1 钢结构质量保证措施Word文件下载.docx

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5

公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。

6

材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识,做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2）原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。

3）材料进厂控制

根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理,标识明确,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

具体要求

钢材进厂后先卸于“待检区”。

由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求,并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时,需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合,在钢材表面做出检验合格的认可标记。

钢材的检验内容

钢材检验内容

１

钢材的数量和品种是否与订货单符合。

2

钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合.

３

核对钢材的规格尺寸。

钢材表面质量检验。

不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。

钢材的堆放:

钢材堆放在仓库内,合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放.在底层下垫上道木或石块，防止底部进水,致使钢材锈蚀。

钢材厚度的负偏差要求

根据设计要求，所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差，正公差值应满足规范要求.

（２）工厂钢构件生产制作过程及质量控制

类别

生产制作过程质量控制内容

放样

各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放样。

放样后须经检验员检验,以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

划线和号料

对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料.划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

下料

切割

坡口

包括气割、相贯线切割和坡口。

下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等.加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

焊接

本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制：

（１）焊接操作规定

1）本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复印件送业主监理单位备核。

2）非焊接人员不得施焊。

3）焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。

4）焊接前，焊道端面及左右各50mｍ均须清除锈、油脂及其他杂物。

5）多道焊接时，于焊接完成后，须清除焊渣，并以钢刷清除焊道，必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。

6）双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣及不清洁物。

7）焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。

8）焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有质

量员再次检查，直到通过为止。

（2）一般焊接检查过程的检查事项:

施焊前,每一接头均须就下列项目逐项检查:

1）材料；

焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定;

2）坡口的角度；

焊接面的清扫；

3）预热，板厚大于30ｍm的Q34５钢板定位焊处火焰预热10０～１50℃;

4）定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。

施焊中应就下列项目管理检查：

热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行；

施焊后的目视检查项目:

1）所有焊缝1０0％的目视检查.

2）焊道的尺寸及长度.

3）检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补.

4）裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞

5）凸出的焊道是否按规定加工使之光滑.

6）渣或铁屑是否已清除.

（3）矫正

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程,从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正,确保构件尺寸、质量、形状满足规范要求。

这主要依赖于设备的精确度和工艺的可操作性.

（4）构件表面处理

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

待构件成品并

去净表面后,用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。

除锈等级应在Sa２。

5级以上。

（5）油漆

除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆,油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求,喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。

油漆后,应由专人按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识.

（6）验收

构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行,以检查构件的整体质量及安装情况,确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂.

（7）焊工资格审查

进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。

生产制作的质量检验保证措施：

针对本工程的重要性，公司领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功，　按工艺规程内容,每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查,合格后方可转下道工序,同时,下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收,否则，退回上道工序，由上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制作质量的巡检，成品构件制作完毕后,由质检科进行成品终检。

1）以现行ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的进行经济处罚,对造成批量报废的,将由制造中心追查责任事故，并对直接和间接责任人进行经济处罚。

2）严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检,质检巡检和完工检,生产人员必须全过程全检,加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。

3）每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序.

4）严格按规定进行试验、化验,特别是对原材料、电焊等应进行必要的工艺评定,机械性能测试。

5）对深化图纸质量进一步进行控制。

要求做到翻样、校对、批审各负其责。

6）对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

（３）构件进场检验的质量保证控制措施

构件进场后根据以下几种检测手段进行质量检测，以达到工程质量目标。

检测手段

检测内容

第三方检测

1）构件进场后，第三方检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。

2）第三方检测内容主要为：

钢材、螺栓、焊接材料、焊缝探伤、摩擦面摩擦系数等的检测。

3）第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。

4）焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。

施工单位自检、报监理单位验收

施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后,及时上报监理单位进行验收。

（4）构件形状尺寸保证措施

保证措施

构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

构件堆放场地应做好排水,防止积水对构件的腐蚀。

在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。

少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。

５

吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

（5）现场拼装质量保证措施

检验内容

进行拼装场地的平整，场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平度.

设计制作拼装胎架,拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性和精确性。

按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底.

４

利用测量仪器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的装配位置线等进行精确放线。

零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进行仔细复核检查.

（6）现场焊接质量保证措施

1）现场焊接工艺评定

为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据ＪGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定做好相关焊接工艺评定,并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范.

a焊接工艺评定流程

焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样,并在产品焊接之前完成.焊接工艺评定按下列程序进行：

评定流程

由技术员提出工艺评定任务书（焊接方法、试验项目和标准）;

焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书（焊接工艺规范参数）；

焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施;

焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书,监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作；

焊试室责任人负责评定试样的送检工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告;

焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态且为项目正式施工使用的设备，试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表性。

b焊接工艺评定原则

原则

不同焊接方法的评定结果不得互相代替。

不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。

Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材;

Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互代替；

不同类别的钢材组合焊接时应重新评定,不得用单类钢材的评定结果代替。

接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。

评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。

施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。

2）焊前准备

施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。

坡口组装间隙超过允许偏差规