掘进工作面防治瓦斯突出安全技术措施总体Word文档格式.docx
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（一）预测方法
根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，结合我矿实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及解吸指标法组合进行突出危险性预测。
（二）预测参数
在没有建立我矿防突指标参数以前，采用《防突细则》规定的指标参数临界值预测突出危险性：
判断突出危险性的钻孔瓦斯涌出初速度临界值（qm）
煤的挥发分Vdaf%
5—15
15—20
20—30
>
30
qm（L/min）
5.0
4.5
4.0
用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值
Δh2
最大钻屑量
K1
危险性
pa
Kg/m
L/m
mL/（g·
min1/2）
≥200
≥6
≥5.4
≥0.5
突出危险工作面
＜200
＜6
＜5.4
＜0.5
无突出危险工作面
1、钻孔瓦斯涌出初速度指标
因为我矿煤的挥发份为13.01%，并参照临近新安矿的指标，钻孔瓦斯涌出初速度指标定为：
当qm≥4.5L/min定为有突出危险工作面
qm＜4.5L/min定为无突出危险工作面
2、钻孔钻屑量指标
Smax≥6Kg/m有突出危险工作面
Smax＜6Kg/m无突出危险工作面
3、钻孔钻屑解吸指标
K1≥0.5mL/（g·
min1/2）有突出危险工作面
K1＜0.5mL/（g·
min1/2）无突出危险工作面
或
Δh2≥200Pa有突出危险工作面
Δh2＜200Pa无突出危险工作面
（三）预测钻孔布置
1、对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm。
2、预测钻孔和效果检验孔宜布置在最厚的软分层中，并使钻孔始终在该软分层中钻进。
钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.5～1.0m/min。
3、钻孔布置方式
每一掘进工作面，布置四个预测钻孔。
煤巷沿底板掘进时，布置预测钻孔时，一个钻孔布置在巷道中部并沿巷道轴线方向；
两个钻孔分别布置在巷道两帮，终孔点应位于巷道轮廓线2.0～4.0m以外的范围；
最后一个钻孔布置在巷道中部靠近支架顶部，终孔点应位于巷道轮廓线2.0～4.0m以外的范围。
4、钻孔布置参数
以巷道沿煤层底板掘进时，钻孔布置如下：
a、正视图
b、平面图
c、剖面图
图2预测钻孔布置示意图
表2预测钻孔布置参数
孔号
仰角
（°
）
偏角
长度
（m）
直径
（mm）
距巷道底（顶）板
距巷道侧帮
1#
10
42
0.8
2#
15
11
0.5
3#
17
4#
在掘进工作面中部，平行巷道轴线方向布置1#预测钻孔，直径42mm、深度10m；
在掘进工作面两帮，施工2#、4#预测钻孔，直径42mm、深度11m，距巷道侧帮0.5m，距巷道底板1.0m；
在掘进工作面中部靠近支架顶部，施工3#预测钻孔，直径42mm、深度11m，距支架顶部1.0m。
钻孔施工参数如图1和表2所示。
5、钻孔控制范围
钻孔沿巷道轴线方向控制巷道正前方9.9m，巷道两帮2.2m，巷道顶部2.2m。
6、钻孔顺序施工
严格按钻孔顺序施工，即沿煤层底板掘进时，先施工1#钻孔，然后施工2#钻孔，再施工3#钻孔，最后施工4#钻孔。
7、特殊情况处理
（1）当钻孔不能打至设计深度时，经矿总工程师批准后，可将1#钻孔调整到8m，2#、3#、4#钻孔调整至9m，钻孔的直径、仰角、偏角保持不变。
（2）当煤层赋存条件发生明显变化或遇到地质构造时，经矿总工程师批准后，预测钻孔布置方式和布置参数作相应调整。
（四）测试过程
1、测试方式
1#钻孔第1m打完后，自第2m开始，每米测定一次q值和S值，每2m测定一次
（或K1）值。
2#、3#、4#钻孔自第2m开始，每2m测定一次q值、S值和
2、钻孔瓦斯涌出初速度（q）测定步骤
（1）按钻孔深度要求将测定装置的封孔器、导气管、测量室管等与各种辅助部件连接好，检查是否漏气。
封孔后测量室长度为0.5m
（2）1#钻孔第1m打完后，自第2m开始，每米测定一次q值。
2#、3#、4#钻孔自第2m开始，每2m测定一次q值。
（3）钻进时应避免钻杆摆动，钻进速度应控制在0.5～1.0m/min；
（4）钻孔钻进至预定测试深度，迅速拔出钻杆，把封孔器送入孔底，并用打气筒进行充气，充气压力0.2MPa；
（5）在封孔操作的同时，将WY-Ⅰ型瓦斯q值测定仪（或ZLD多级流量计）与导气管口连接好，测量钻孔瓦斯涌出初速度；
（6）钻孔瓦斯涌出初速度的测定必须在打完孔后2min内完成，然后继续打孔进行检验下一位置测试。
3、钻屑量（S）测定步骤
（1）钻屑量（S）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（q）同孔同时进行；
（2）1#钻孔第1m打完后，自第2m开始，每米测定一次S值。
2#、3#、4#钻孔自第2m开始，每2m测定一次S值。
（3）在钻孔打到预定孔深时，在继续钻进的过程中，在孔口用专用口袋接取钻屑，并用弹簧秤计量。
4、钻屑瓦斯解吸指标（Δh2）测定步骤
（1）瓦斯解吸指标（Δh2）的测定与钻孔瓦斯涌出初速度（q）同孔同时进行；
（2）钻孔第1m打完后，自第2m开始，每2m测定一次
值，即测试位置为2m、4m、6m、8m、10m；
（3）当钻孔钻进到预定取样孔深时，立即启动秒表计时，并用1mm和3mm分样筛重叠起来在孔口接钻孔中排出的钻屑，并经筛分成1～3mm粒度，装入解吸仪的煤样瓶中；
（4）秒表记时到3min时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表记时到5min时刻解吸仪的示值即为
。
5、以钻屑解吸指标
（或K1）为主要指标，其它两个为铺助指标
如果预测指标超过临界值，则采取防突措施，如果预测指标低于临界值，则可以进行掘进。
每预测循环应留有2m的预测超前距。
（五）安全技术措施
1、措施孔超前掘进工作面不小于5m，检验孔超前掘进工作面不小于2m（以最浅孔为主）。
2、每次预测或检验要做好原始记录，并签名，按规定填写通知单，报总工程师审批。
3、要做到“五同时”，即预测人员、安检员、瓦斯检查员、班组长、机电维护工同时在场。
4、认真负责，技术熟练，不得弄虚作假，否则造成后果，由检验人员负责。
5、每次下井前要对下井仪器进行检查，确保准确、可靠，并有记录可查。
6、预测或检验时，瓦斯检查员，要经常检查瓦斯，出现异常情况或工作面浓度达到1%时，停止电钻打眼，达到1.5%时，停止工作，迅速撤到风门外安全地点，并关闭反向门，及时向公司调度室汇报。
7、检验预测人员必须熟悉透水、瓦斯突出预兆，发现透水或瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作不得拨出钻杆，迅速撤人，并汇报调度室。
8、预测或检验时，要佩戴并会使用自救器。
9、注意敲帮问顶及支架完整情况，发现问题及时处理，并保持退路通畅。
10、检验或预测施工前，区队安排人员清理窝头浮煤，加固支架，确保窝头高度不低于1.8m。
二、掘进工作面防突措施
当预测指标超限时，该掘进工作面即按突出危险性进行管理，要由掘进队采取防突措施。
㈠采取超前钻孔释放瓦斯
1、钻孔参数，钻孔孔径Φ75mm，钻孔深度10m，钻孔数量视掘进断面而定，有效排放半径在没有进行实测之前，以钻孔总断面积为巷道断面的3%进行计算钻孔数。
并要求钻孔控制范围控制到巷道轮廓线外2～4m；
2、施工顺序：
先上排后下排、由下帮往上帮施工；
3、超前钻孔施工前应加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面。
㈡进行煤体注水
1、注水孔的布置：
孔径为42mm，措施孔深10m，补充孔深6m，终孔分别控制到巷道轮廓线外1m范围，孔数、具体位置、方位、角度根据每个掘进面而定。
根据高压注水后，孔底前方一般有1.5～2m作用影响区，因此每循环在防突措施有效前提下，允许掘进，并留有5米的措施超前距离。
2、注水压力为13～15MPa。
3、注水流量为Q≥50L/min；
总注水量不得超过5m3，单孔注水时间不得超过1.5个小时。
4、封孔深度3～4m，封孔段长度为1m；
5、注水顺序：
执行每个掘进工作面的防突安全技术措施。
6、注水时，由监测队值班员负责观察监测主机瓦斯变化情况，当瓦斯达到1.5%时，通知停止注水。
7、注水终止条件：
当煤壁及钻孔出水严重注水压力下降幅度超过30%或注水期间瓦斯浓度达到1.5%，即可停止注水。
8、注水开始至注水结束后30分钟内，严禁任何人进入该地区反向风门以里。
9、开始注水时，初次给压不能超过13Mpa，在前3～5分钟必须缓慢增压，直至最大值15Mpa，注水期间，根据煤层变化及层理结构合理调整注水压力。
10、高压注水泵附近设置卸压三通阀，调整该阀可保证压力平缓上升和减压。
当高压管路处于承压状态时，严禁连接、拆卸和修理高压管件。
11、在反向风门外进风侧设3趟注水管路，每趟注水管路必须安装闸门、压力表和流量表,注水地点必须有与注水泵联系的信号（或电话）。
12、注水结束后，进入掘进工作面或卸注水抢时，严禁人员面对注水器行走，防止注水器卸压喷出伤人。
13、施工单位严格按设计施工注水孔，注水前，并将钻孔内钻屑掏尽，防止钻屑堵塞钻孔。
㈢措施监督
1、掘进队将每班打钻情况（包括钻孔孔号、位置、深度及异常情况）填写在打钻现场记录表上。
现场必须有钻孔施工记录以便随时查看，记录要求字迹工整、叙事完整，用完后归档（防突科保存）。
2、当班瓦检员、安检员要现场监督打钻进尺及参数，每打完一个孔拔出钻杆前，由队干（跟班队长或班组长或现场负责人）、瓦检员、安检员共同在现场验收钻孔，各项指标符合要求时在打钻记录上签名。
每天掘进队负责把打钻记录报防突科，若钻孔记录没有签名、记录不实，或钻孔不按要求施工，要对当班跟班队长、打钻人员、瓦检员、安检员按事故进行处理。
3、巷道内必须挂有防突措施牌板，有关数据及参数由防突科防突工认真填写在牌板上。
4、防突人员在棚梁上做标记，掘进队负责看护，瓦检员、安检员和班组长共同把好掘进进尺关。
三、防治煤与瓦斯突出措施的效果检验
1、执行防突措施后（超前钻孔释放2个小时以上），按钻孔瓦斯涌出初速度q、每米钻屑量S、钻屑解吸指标△h2（或K1）进行措施效果检验，检验孔深较措施孔浅3米，并布置在两个措施孔之间，如果测得指标在该煤层突出危险临界值以下，则认为措施有效；
反之认为措施无效，必须重新补打措施孔，并经效果检验有效后，方可安全施工。
2、补充防突措施为在上下两排钻孔之间增打3~5个排放钻孔，孔深同措施孔。
3、经检验措施有效后，必须留有2m效
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