有机无机复混肥生产岗位操作规程Word格式.docx

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8．3干燥工序的控制13

1目的

为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

2适用范围

适用于本公司有机-无机复混肥及有机肥车间的工艺生产和工艺管理。

3职责

a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；

b车间负责人负责本规程的实施与检查；

c生产工人负责具体执行。

4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：

配料工序；

造粒工序；

热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序。

根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。

各工序间依次连续形成整体的连续生产线。

5工序（岗位）工作任务

5．1配料工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：

a负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；

b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；

c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；

d负责如下设备的维护和保养：

电子配料计量系统、物料（尿素）破碎机、混料机、及其物料输送的皮带；

及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料堵塞、皮带跑偏、混合机搅拌桨是否卡死等问题；

一经发现立即停机并报告生产负责人。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；

e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。

5．2造粒工序（岗位）

本工序的工作任务是：

a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合

格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；

b负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；

开机前检查加水喷头是否堵塞；

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；

C完成领导交办的其它工作任务。

5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：

a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与包膜扑粉工序；

b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合；

c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；

5．4筛分及产品包膜扑粉工序（岗位）

本工序的主要任务是：

a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返

料；

b将产成品按要求进行包膜，扑粉处理并经过再一次分筛后送入下一道包

装工序；

c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒；

d负责如下设备的维护与保养：

筛分机、包膜扑粉设备及其输送带。

做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；

5．5成品包装工序（岗位）

a将上一工序——包膜扑粉工序送来的合格半成品进行包装，并放入指定区域；

B检查成品颜色与样品是否接近，颗粒必须均匀、不掉粉、无杂质。

包装袋内容清晰、干净无脏污，内袋扎紧。

封包线统一美观结实且不能有过长的线头。

抽查净重符合要求，检查批号印章清晰不模糊，包装袋内放入合格证。

C负责包装机的维护和保养；

做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；

6工序（岗位）操作规程

6．1配料工序（岗位）

a开机前检查与准备

a）检查设备等是否堵塞；

b）检查各设备螺丝是否松动；

（维修人员）

c）各加油点加油；

d）检查用电线路及开关是否完好；

f）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；

（值班长）

g）熟悉配料单和准备好作业记录单（下料操作人员）；

明确各投料员每盘投料数量及投料种类。

b开、停机

a）接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；

b）开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。

紧急情况下，带料

停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车；

c）停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；

（值班

长）

d）正常开车按如下的顺序进行：

开皮带出料机、开混料机、投料；

（值班长）

e）正常停车按如下顺序进行：

停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机；

f）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；

（下料操作员）

d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。

将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入配料仓中，按配料单的规定和要求进行混料；

e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。

6．2造粒工序（岗位）

a开车前的检查与准备

a）检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；

输送皮带是否跑偏，清理输送带传动系统，定期轴承上油；

（维修工及操作员）

b）检查喷头是否正常，清理喷头，检查造粒照明系统是否完好可靠，

（操作员）

c）检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油；

（维修工）

d）检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠；

（电工）

e）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

b开车

a）接到开车通知后，在上述检查、准备工作完成并满足开车要求时，方可进行开车；

（值班经理）

b）开车时，先启动皮带出料机，再启动造粒机，有上料后开启水喷头，调节水量使其满足工艺要求；

（操作员）

c）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c停车

a）接到停车通知后，将造粒机中的物料最大限度地出料后，停止喷水，再停造粒机；

b）停车时先停造粒机，再停皮带输送出料机。

6．3热风炉、干燥与冷却工序（岗位）

a开车前的准备与检查

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；

（维修人员）

b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；

（电工）

d）检查炉头炉尾温度检测仪表，确保工作状态良好；

（维修人员）

e）检查是否有生产所需要的足够的燃料煤，热风炉的风机系统是

否正常；

（司炉工）

f）检查回转干燥机否正常，有无档碍，进料口是否畅通；

（司炉工）

g）滚筒出口观察门是否关上；

h）除尘设备是否符合工作要求；

i）确定混料及造粒工序是否准备完毕，符合系统开车的要求；

j）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；

k）准备好作业记录单（记录各时段炉头炉尾温度及用煤量）。

（司炉工）

a）点炉，使热风炉进入正常工作状态；

（司炉工））

b）开引风机，使风机正常运行；

c）回转干燥机开车，温度正常后考虑投料；

（值班长）

d）正常开车按如下顺序进行：

开烘干引风机、热风炉升温、开冷却皮带出料机、开冷却引风机、启动冷却机、开干燥出料皮带输送机、启动干燥机；

e）开车正常后方可向系统投料进行生产；

（投料员）

f）注意：

在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。

（值班长）c停车

a）长期停车要清除炉内炉渣和将设备内的物料清理干净，短时间停

车要不停风机，停止加煤，将设备内的物料尽可能的全部出完；

b）停车时按以下顺序进行：

停止加料、筒内没有物料后停滚筒、最

后停出料皮带输送机，特殊情况停车后，每过15份钟要转动一次筒体，预

防筒体弯曲变形。

6．4筛分及产品包膜扑粉工序（岗位）

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运

转，不允许设备带病作业；

b）检查筛分机筛网是否堵塞并清理干净，检查包膜油和扑粉是否

需要添加，检查加油喷头是否堵塞，螺旋加粉机是否正常。

检查回转包膜机否正常，有无档碍，进料口是否畅通；

返料粉碎机是否有卡料等问题

b开机

a）开皮带输送机，在开返料粉碎机，筛分机，包膜机（值班长）

b）开机顺序：

返料皮带输送机，包装皮带输送机，筛分皮带输送机，粉碎机，包膜机，筛分机。

c）注意：

在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。

联系前后工序的

准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

C停机

A）停车时按以下顺序进行：

筛分机，包膜机，粉碎机，皮带输送机（值班长）

B）停机后清理包膜机，筛分机，粉碎机，保持清洁。

6.5成品包装工序（岗位）

a开车前设备检查与准备

a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允

许设备带病作业；

b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；

c）检查计量器具是否齐全、完好，是否符合要求，满足需要；

d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；

e）准备好包装用的包装物、搬运工具、封包机、合格证等，清理并准备好产成品的堆放场地；

g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

b开机

a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；

b）开车顺序为：

皮带机、包膜机、筛分机，来料后开始包装；

c）开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车；

a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车；

b）停车按如下顺序进行：

筛分机、包膜机、皮带机，成品仓内无料后停止包装；

d产品包装

产品用内涂膜聚丙烯编织袋包装，执行GB/T8569-1997《固体化学肥料包装》标准的规定，每袋净含量40±

）.4Kg，每批产品平均每袋净含量不得低于40.0Kg；

e将返料送到指定的地点；

f筛子和料仓应及时清理避免堵塞，但不准在开机的情况下清理料仓内部；

g当班任务当班完成，不留尾巴；

清理现场。

7系统开停车顺序

7．1系统开车顺序

系统开车前的检查与准备工作完成并符合开车要求时，正常开车按如下顺

序进行：