污水处理厂设备操作规程Word下载.docx

污水处理厂设备操作规程Word下载.docx

《污水处理厂设备操作规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理厂设备操作规程Word下载.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四、操作人员在使用设备前，根据各类设备的性能特点进行全面认真仔细地检查，确保设备安全使用。

开机后，操作人员须在现场观察设备运行情况，待设备运行稳定后方可离开。

同时要加强巡检。

五、认真作好值班记录，严格交接班。

工作内容与值班记录必须相符，内容真实，数据准确。

设备出现的问题应当班及时处理，需移交下一班时，必须详细交待设施设备运行情况、故障及处理情况，防止事故发生。

六、维修人员对设备必须做到日常养护与定时保养相结合，认真做好相关维护记录。

第一章回转式粗、细格栅及螺旋输送机操作规程

一、如现场粗、细格栅间是密闭空间，运行人员进入格栅间前，先开启通风机，不得少于20分钟。

检查粗、细格栅耙齿上有无杂物，如有杂物应清理，检查变速箱和轴承座内是否有足够的润滑油。

螺旋输送机内有无大的杂物，如有杂物应清理，初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查螺旋叶片的旋转方向是否正确。

二、检查粗、细格栅现场控制箱上电源指示灯、故障指示灯是否正常，红色急停按钮是否已经复位。

三、按下启动按钮，启动开机观察走链平衡连续性，如有跳链、卡链、振动、电机、变速器发出异响等现象应立即停机，并及时汇报。

格栅启动后，必须观察一下全过程，链轮与链条的张紧是否合适，润滑是否良好。

确认无异常现象，方可认为起动完毕。

四、格栅或输送机在运转过程中出现异常情况，应按下关闭急停按钮，及时汇报处理。

在运转过程中如有纤维杂物等缠绕在栅条上，应及时清理，保证格栅正常运行。

经常检查齿耙、转刷等转动部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

五、在格栅正常运行时，每隔二个月用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次润滑油。

六、启停操作顺序：

开启粗、细格栅，先开螺旋输送机，后开粗、细格栅。

停时先关粗、细格栅，约过3分钟左右，再关螺旋输送机。

当班班组在交班前必须把垃圾栅渣车斗内的垃圾清运。

格栅机为连续运行设备，栅渣斗每班清理一次，遇雨天要随时观察出渣情况，防止杂物积累过多，并且增加清渣次数，清捞出的栅渣应妥善处理和处置，做好除渣记录。

第二章转鼓细格栅设备操作规程

一、启动前检查：

1、应检查渠道水流方向，机组周围尤其是转动部件上是否有大的杂物，如有应及时清除。

如果设备停机很久了，在启动前应检查是否有异物卡在链条和其他运动部位上。

2、检查减速箱中的润滑油液位是否满足运行刻度要求。

排气孔是否通畅。

3、打开冲洗水阀门，查看冲洗状况是否正常，有无堵塞现象。

如果是人工清洗的装置，要定时清洗，确保格栅不堵塞。

二、设备启动：

初次启动前，应用点动方式（一开即停）检查机组的运转方向是否正确。

1、手动操作时应将操作转换开关打到手动，然后按下启动按钮，机组开始启动，启动后应注意设备的运行情况，如有无噪音，转鼓转动是否平稳，有无抖动、卡阻现象，毛刷卸料是否正常。

在自动模式运行的格栅，其启停是由时间控制的，间歇运转节约能耗，提高设备运行效率。

但是当进水量急剧增加，必须手动连续运转，保证格栅不被杂物堵塞，影响进水。

该设备还有“远程”运行方式，是中控人机界面发出各项操作指令来控制多台格栅机。

建议生产进入相对平稳顺利的时候采用。

2、运行中应加大巡检次数，检查转鼓、毛刷等部件上是否有大的杂物缠绕，发现后应及时停车清理。

如有堵塞严重出现溢流状况发生时，应当加强清洗工作，保证水流的通过率。

三、设备停止：

正常停车按下相关的“停止”按钮即可；

紧急停车请拍下黄色或红色“紧急停车”自锁按钮，待解除异常情况后旋拧该按钮使之解锁，如有复位按钮则需要按下复位，设备恢复到正常状态。

第三章潜污提升泵、回流污泥泵、螺杆泵和通用离心泵操作规程

潜污泵：

一、启动前准备：

1、将转换开关打到现场控制；

2、检查潜污泵相应的出水阀是否在开启状态；

3、检查电源电压是否正常。

检查低压配电柜电压表电压是否正常（一般380V～400V）；

三项电压是否平衡（误差一般不超过5%）；

低压配电柜仪表、指示灯显示是否正确。

4、控制方式有现场控制和中控远程控制。

二、启动：

1、通过中控远程或是现场启动运行潜污泵；

2、现场人员在泵起动过程中，应观察设备运行有无异常，如振动过大、反转现象和其它的声响时，应立即按下急停按钮。

3、严禁超负荷起动，遇到异常情况可按下“急停”按钮，强制停机。

4、运行电工，在泵运行过程中，用电流钳表检测潜污泵的运行电流，查看设备运行是否正常，做好相关的记录。

三、停机：

1、关闭出水阀门，按下停止按钮，关闭潜污泵；

2、做好设备开机、运行过程状况、停机的记录和交接记录。

四、水泵运行：

水泵带负载运行二十分钟后，无异常现象发生，方可认为起动成功；

水泵运行中遇到下列之一情况必须紧急停机；

a、发生异常响声，剧烈振动；

b、电流表指针抖动或突然上升或突然下降。

C、出现缺相运行状况，电机发出沉闷的运行响声，就立即关闭设备。

电控系统应该带有缺相、过载、短路和堵转保护功能。

回流污泥泵：

一、操作人员必须熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各种电动阀门的操作方法。

二、操作人员应根据工艺运行要求，合理调节污泥回流量与排放量。

1、操作前准备：

电源装置应安全、可靠、正常，泵出口阀全关或稍开。

2、无堵塞潜水排污泵启动：

a.启动无堵塞潜水排污泵，待排污泵正常运行后（1~2分钟），再逐步打开出口阀至需要工况。

（目前大部分污水厂设计时，都没有设计有出口端阀门，具体情况根据现场情况而定）

b.泵运行时，可进行手动或自动控制切换。

3、运行中可能会发生的问题如下：

a.当绕组温度超过一定值（一般为125℃），热敏电阻将会动作保护停机。

b.若负载过大，在大电流的作用下，定子线圈发热，达到热敏电阻动作温度保护时，热敏电阻不导通，实现保护设备停机。

c.泵运行时，由于电缆线绝缘老化或是防水垫圈渗水，漏进电缆接线腔，会导致电机整体绝缘强度下降，严重会导致相对地或相间的短路故障发生，设备故障损坏。

D.当水泵叶轮处机械密封损坏后，水漏进油腔至一定程度时，在油腔中的漏水检测探头将会导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏水指示灯亮，提示漏水故障报警信号。

e.当水泵内靠近油室处机械密封损坏后，润滑油在旋转力的带动下和压力的作用下，润滑油会漏上集油槽内，将安装于油槽内的浮球向上推起，达到一定高度时（约2厘米），漏油浮球装置检测线路断路、不导通，保护控制器装置动作，停机保护，控制柜面板漏油指示灯亮，提示漏油故障报警信号。

4、停车：

a.紧急停车：

设备出现异常情况立即关闭潜水泵，待故障排除后方可再次启动。

b.一般停车：

关闭阀门，关闭潜水泵。

5、运行注意事项：

a.若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不许启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用。

b.电泵长时间不用时，应将电泵从水中取出。

c.电泵在移动或安装时，应轻起轻放。

d.电泵正常工作时的旋转方向，从进口端看为逆时针转动。

通用离心泵：

1简介

离心泵装置主要由电机、泵壳、泵轴、叶轮、吸水管和压水管等组成。

离心泵是利用叶轮旋转使水产生离心力来工作，水泵在启动前，必须把泵壳和吸水管都充满水，然后启动电动机，使泵轴带动叶轮和水作高速旋转运动，水在离心力的作用下甩向叶轮外缘，并汇集到泵壳里内，经蜗形泵壳的流道而流入水泵的压水管路。

与此同时，水泵叶轮中心处由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大气压作用下，通过吸水管吸进叶轮，叶轮不停地旋转，水就不停地被甩出，又不断地被补充。

这就形成了离心泵的连续出水。

2运行操作

2.1开车前检查：

1　检查电源接线及电动机的转向。

2　检查地脚螺栓及泵体与机座的联接螺栓是否紧固。

3　检查泵及电机周围是否有妨碍转动的东西。

4　盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴器看是否灵活。

5　检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

6　检查集水池的水位是否达到规定的水位。

7　检查泵的进出口管线上的阀门、温度计、流量表和压力表是否正常。

8　打开出口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的液体，再关闭出口阀。

2.2开车

1　打开水冷却系统，微打开压力表。

2　接通电源，启动水泵，待达到额定转速时缓慢开启出水阀门，观察压力表的读数是否满足要求，密切注意水泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

3　泵在正常运转调节流量时，应用泵出口阀门调节流量，一般出口线开启度大于1/3即为满流量。

2.3停车

1　停车前先缓慢关闭出水阀，以减少停车时的振动。

2　切断电源后关闭进口阀、压力阀。

3　待泵体温度降低后停冷却水。

4　在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长时间不使用时，务必将泵内的液体

5　和冷却系统的水全部排空，以免泵壳受冻损坏。

6　长期停车应定期检查、盘车。

2.4运行中检查事项

1　检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查。

2　检查水泵出口压力是否正常，检查流量表或出水管水流情况和集水井水位的变化，不得空转。

3　检查机组运行的响声、振动和泄漏情况。

4　检查轴承温度不得大于65°

C，电机温度不得大于70°

C，如温度过高应停车检查。

5　检查各部分润滑是否正常；

冷却水系统是否正常。

3泵的保养

1做好泵房、机组表面的清洁工作，同时检查各部位的螺栓是否紧固；

2注意轴承的油位、油质和温度，轴承润滑油要定期更换，一般800h换1次，轴承润滑油工作2000h；

3定期检查、更换填料。

螺杆泵：

螺杆泵分单螺杆、双螺杆和三螺杆泵，在污水处理厂主要用于输送污泥和浮渣。

螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵，主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、

定子及转子等部分组成。

工作时转子由电机驱动，在定子内作行星转动，相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔。

由于转子的转动，密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动，介质在空腔内连续地由吸入端输向排除端。

2螺杆泵的运行操作

2.1开车前项目检查

1　检查电源接线、电动机及减速机、泵的转向是否相符。

3　检查泵周围是否有妨碍转动的东西。

4　盘车时应无轻重不均的感觉，检查联轴器的同心度和间隙，听是否有杂音，转动联轴

5　器看是否灵活。

6　检查泵的润滑系统和冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求。

7　检查泵的压力表、流量表是否正常。

8　输送液体温度高于60°

C时，应按技术要求进行预热。

9　检查水池或水井液位负荷启泵要求。

1　打开水冷却系统，打开压力表、进口阀门和出口阀门。

2　接通电源，启动水泵，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，密切注意泵的声音、

3　振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。

4　泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量。

1　切断电源，关闭压力阀。

2　待泵体温度降低后停冷却水和封油。

3　在寒冷季节，水泵短时间停车要采取防冻措施，长