污水处理厂二期道路及管线工程顶管施工方案Word下载.docx

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2、专家认证意见。

　　　　　　　　　　　　承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　日期:

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：

日期:

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）:

　　总监理工程师：

　　　　　　日期：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

石城污水处理厂二期道路及管网工程

污水管道顶管施工方案

石城污水处理厂二期道路及管网工程

建设单位：

丹阳市市政工程管理处

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

编制日期:

二0一三年十一月十一日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工总体部署

四、施工准备

五、施工技术方案

六、安全文明施工措施

七、应急预案

污水管道顶管施工方案

一、根据设计要求执行以下施工技术规范和质量标准，严格精心施工：

《石城污水处理厂二期道路及管网工程》设计图纸；

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；

《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）；

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2011

通过阅读图纸及现场考察所得到的工地自然条件、地区资源条件等。

现场地质分布情况。

二、工程质量目标：

合格

三、工期目标：

计划工期为45天。

本工程为石城污水处理厂二期道路及管网工程，拟对进水污水管道采取顶管施工，计划利用沉井作为顶管工作坑。

工作坑位置：

管道流水面标高：

沉井为_______________，根据《石城污水处理厂二期道路及管网工程岩土工程勘察报告》，管道位置位于②黏土夹粉土土层内；

顶管工程量：

约240m

主要工程量：

_____污水顶管：

DN1200钢管，约240m

顶管工作井：

利用钢砼沉井作为顶管工作井

一、工期安排及进度计划

1、工期安排的重要性

本顶管工程为石城污水处理厂二期道路及管网工程污水进水管，必须在总施工进度计划规定的工期内竣工交付，确保整个工程按计划实施。

2、施工阶段划分

顶管按照先施工工作井，后进行管道顶进的施工总顺序进行施工，在工作井施工期间，划分为工作井施工、顶管机头与配套设备的选型与安装三个阶段，以确保工作井施工完毕后能立即转入顶管施工阶段。

1.3工期安排

根据玉龙路工程总体工作计划安排,本段雨水顶管施工计划安排15天时间完成。

2、施工组织管理及人员安排

2.1组织机构管理网络（见下图）

施工项目经理部顶管工程下设一个施工组进行顶管施工。

二、施工人员安排

顶管施工组，分三班，每个班4人。

三、施工现场布置

根据本工程施工场地的特点，施工期间在各工作面按工程施工的最小场地面积要求，分别设置堆管场地，材料堆场等临时设施。

四、材料供应

本工程使用的材料，主要分为工程材料（水泥、石子、黄砂、砖、等），工程消耗材料（水、电、油）和施工周转材料（导轨、槽钢、钢管、电缆等）三大部份，在满足工程质量和工期的前提下，由公司材料采购中心择优采购和加工。

一、技术准备

1、根据施工内容和合同文件规定，准备各类施工技术和验收标准等技术资料。

2、熟悉设计意图，查对图纸文件资料是否齐全，如有缺漏和疑问及时向设计单位提出补齐或更正。

3、经查阅地质勘查报告，管道位置所处土层为②黏土夹粉土土层，施工用电计划从泵站内接入；

施工排水可就近排入河道内，排水通畅。

4、编制顶管施工方案，报监理工程师审批，为指导具体施工提供依据。

5、编制材料供应计划。

6、进行技术交底，使操作人员熟悉施工工艺要求和质量标准。

7、制定施工管理制度和季节性施工技术措施。

二、材料、机具准备

现有施工设备、机具进场后及时组织人员进行验收，确保设备完好，保证开工后设备运转正常。

在材料采购过程中，我公司将严把质量关，杜绝不合格材料进入本项目内，确保工程材料质量达到国家规定要求。

1、材料进场的检验

坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品符合技术规范的质量要求。

管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。

1.1.严格控制原材料、半成品的质量。

施工中所用的钢材、水泥、管材等除须具有相应的质量证明书外，还须按规范要求进行抽检试验，试验合格并报监理工程师验收合格后方可进场使用。

1.2.原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

1.3.公司工程管理部将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。

2、主要材料的质量控制

进场后，即派人员与上述各材料供应商取得联系，提供所需材料、构件的时间和清单，以便供应商作好有关的供料准备工作。

此外，对于在施工阶段要使用的管材、构件等，我们将于施工前的5天从供应商处提取，并做好质量检验工作，确保施工顺利进行。

三、施工现场准备

1、做好材料采集的选购、运输工具及施工机械进场的组织准备工作。

2、做好贯穿施工过程中的各种材料试验等仪器（J2经纬仪、S3水准仪、塔尺、水平尺等）配备及调整、维修工作。

做好材料合格证检查、外观检查以及按照要求材料提前15天送到测试中心进行原材料性能测试及各种配合比试验。

3、做好临时设施、料场和施工便道，安排好施工运输路线，做好各种机械的施工前检查、维修工作。

4、用J2经纬仪复测定位，管道沿线每隔20m左右对应检查井的位置在管道中心两侧可靠的地方设置定位控制桩，认真做好施工测量工作。

一、污水顶管工作井（沉井）

㈠、钢砼沉井施工方法的选择：

本顶管工作井设计要求为沉井，沉井制作和下沉方法有多种选择。

根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，本工作井（沉井）工程的采用分一节制作，一次下沉。

下沉采用排水下沉和干封底的工艺技术

㈡、工作井（沉井）工程施工工艺流程：

定位放线→基坑开挖→砂垫层→砂垫层上放线→刃脚砖胎膜→泵池钢筋绑扎、模板制安、砼工程（一节制作，一次下沉）→井点降水→挖土下沉→沉井封底→绑扎底板钢筋→底板浇砼→绑扎隔墙钢筋→立模→浇砼→顶板立模→钢筋绑扎→顶板浇砼→泵池验收→回填土→上部结构→设备安装

㈢、沉井施工部署：

1、工程定位与轴线、标高测量控制：

（1）、工程定位：

根据业主提供的红线桩及坐标点，建立建筑物的平面控制网，控制网的控制点设置在不易受破坏的区域，设立轴线控制点（设在四周房屋墙上）。

（2）、详细定位：

根据平面控制法，在拟建沉井四周一定距离处建立钢管龙门桩和四周房屋上标出建筑物各个轴线，施工前复核后报监理复核认可。

（3）、标高：

根据业主提供的标高基准点，用水准仪引测到施工现场，设置临时水准点，施测资料报监理复测复核签认无误，然后用水准仪将标高引测到施工龙门桩上，随时复核各工序应控制的标高，并做好记录和报监理复核复查工作。

2、基坑开挖：

根据石城污水处理厂周围环境施工设备、电箱、围护等影响及拟建泵站的土质情况，考虑沉井一节施工的时间与天气情况，本次基坑开挖深度2米，坡比1:

0.67，操作面宽度为1.5米，基坑四周设置排水沟（见下图）。

基坑挖土采用1立方反铲式挖掘机挖土、装车，人工配合修坡和平整坑底。

挖出土方全部装车外运。

（基坑开挖附下图）

基坑开挖及砂垫层等示意图

3、砂垫层、刃脚砖胎膜：

刃脚砖胎膜的作用主要是支设模板，本沉井高度大重量重，地基强度较低，拟采用砂垫层。

经验算确定（砂垫层计算书附后），采用0.6m厚砂垫层，黄砂选用中砂，人工分层铺垫，每层不能超过20cm厚，每层垫铺完毕用平板振动机振捣，并洒水，控制干密度≥1.56t/m3.使顶面保持在同一顶面上，用水准仪控制其标高在10mm以内。

然后定位进行刃脚砖胎膜施工（如上图）。

垫层厚度计算

①砂垫层厚度计算：

h=【G/R-l】/2tgφ

h---砂垫层厚度（m）

G---沉井第一节下沉时单位长度的重量（KN/m）

R---砂垫层底部土层承载力（KN/m2），按50kpa计

l---垫木长度（m），按2米长，φ200圆木

φ---砂垫层的扩散角，按22.5°

计

沉井第一节高度按5米计算，壁厚平均按0.50米计算

G=0.5x25x5=62.5KN/m

R=50KN/m2

L=1.9m

按上式计算,h=1.9m，实配2米。

②垫木根数：

n=G/FR

R---砂垫层承载力（KN/m2），按180kpa计

F---每根垫木与砂垫层的接触面积（m2）

按上式计算,n=2.77m，实配3根/m。

4、钢筋工程：

①钢筋运入施工现场必须进行分类、清点，整齐堆放在指定的堆场

②所有进场钢筋必须有合格证质保书，每批钢筋进场时首先应检查合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格后方可收料进场。

钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，经复试合格后的钢筋方可使用。

③钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料。

由于施工场地较小，钢筋在外加工成型后再运至现场分类堆放，钢筋按设计图翻样加工成型，按不同规格、品种编号标注并挂好标志牌。

④钢筋的绑扎：

必须按图按装绑扎，横平竖直，间距规格符合设计。

⑤墙板主筋与插筋搭接必须按设计要求或施工规范要求进行。

马蹬钢筋必须按设计要求设置并绑扎牢固，以保证上层钢筋的几何尺寸和位置及稳定性。

⑦割断的钢筋必须恢复并焊接或绑扎，经检查合格后，方可封模板。

⑧钢筋保护层的控制：

池壁为35mm，底板为40mm，梁为25mm，柱为30mm，板为20mm。

⑨现场项目部在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，如发现问题及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

⑩钢筋绑扎结束后，应会同业主、监理、设计和质量监督部门对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行模板工程。

5、模板工程：

①模板工程施工前应做好模板翻样设计，必须认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，做到定位、定点设计。

②模板采用定型大钢模现场拼接组装。

支模时采用Ф12mm钢筋作为对拉螺栓，在墙板的对拉螺栓上焊止水板，对拉螺栓两侧垫小木块，拆模后取出木块，采用防水砂浆修补。

④支吊模时先用角钢焊接固定架，再进行支模。

⑤预留孔、预留套管和预埋件等均要按设计的标高、位置定位，并焊好固定架在固定架上定中心线，调整水平度后方可进行安装。

⑥封模前应清理池壁接头处和柱根的碎石和残余砂浆，并用水冲洗干净，模板拼装要密实，防止发生漏浆烂根现象。

⑦每次立模选料要符合质量要求