小井尖煤矿安全体检自检报告Word文档格式.docx

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2017年4月5日

第一部分煤矿基本情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

一、煤矿隶属关系┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

二、安全管理人员配备及持证情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

三、各生产及安全系统情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

㈠生产系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03

㈡安全系统简况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄07

四、2017年“采、掘、抽”接续计划情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄13

5、主要灾害类型和等级┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

6、采取的主要灾害防治措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

5、近3年事故情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

第二部分自检自改情况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

1、参与自检工作人员构成┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18

2、安全自检存在的隐患及整改方案┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

第三部分煤矿自检表格┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19

附件1：

《小井尖煤矿2017年采掘接续表》

附件2：

《小井尖煤矿安全自检隐患整改表》

附件3：

《福建省煤矿安全自检表》

第一部分煤矿基本情况

一、煤矿隶属关系

龙岩市大豪北坪煤炭有限公司小井尖煤矿隶属于雁石镇北山村。

二、安全管理人员配备及持证情况

龙岩市大豪北坪煤炭有限公司小井尖煤矿设置了安全生产管理机构，配备齐全专职安全生产管理人员，矿级安全管理人员（主要负责人）6人，科级（煤矿安全生产管理人员）5人，区队级（煤矿安全生产管理人员）6人，全部持“安全生产知识和管理能力考核合格证”。

三、各生产及安全系统情况

（一）生产系统

1、采煤系统

矿井2个回采工作面分别为+660-39#W采面、+660-38#W采面，均为正规回采面。

+660-39#W采面：

走向长600米，倾向长70米，煤层倾角平均350，煤厚平均1.8米，煤质为粉块煤较硬，容重1.54吨∕米3，回采率95﹪，可采期13个月；

+660-38#W采面：

走向长180米，倾向长80米，煤层倾角平均350，煤厚平均1.1米，煤质为粉块煤较硬，容重1.50吨∕米3，回采率97﹪，可采期8.0个月；

瓦斯等级为瓦斯矿井。

2、掘进系统

矿井现有掘进工作面分别为+620-主石门、+620-39#E运巷、+620-39#W运巷，巷道断面均为净宽2.2m，净高2.2m。

矿井运巷净断面均能满足行人、运输、通风和设置安全生产设施的需要。

支护方式有金属支架和砌喧支护，掘进迎头配备金属前探梁，巷道及巷道掘进无垮帮冒顶现象。

3、运输系统

我矿出煤井为+731主井，即+660水平生产的煤炭由电瓶车牵引至片盘车场，经主井绞车提升至+731水平，再经+731主井煤台后外销。

+735绞车房安装有JTP1.6×

1.2-20型绞车1台，功率124kw，且保险装置和深度指示器装设齐全，2016年3月经福建煤炭科学研究所现场安全性能检测，综合判定结果为合格。

提升使用的钢丝绳选用Φ26mm，其公称抗拉强度为1670kn,均有厂家质量证明和厂家检验合格报告，并于2016年3月通过福建煤炭科学研究所检测合格。

同时矿井在各个水平下山变坡附近设有ZDC30-2.05型斜井跑车防护装置，每次提升煤车4部或矸车3部，无超拉超挂现象。

各车场均设信号硐室及躲避硐，提升信号声光，并有打铃回铃制度。

主提升上山及+731主平硐铺设24kg/m钢轨、其它铺设18kg/m钢轨，各运输巷坡度控制在3.5‰，道床、轨道的铺设，按每隔1.0m铺设一块防腐枕木，轨道接口紧固件连接牢固均符合《煤矿安全规程》相关要求；

主提升绞车运行时严格执行“行车不行人、行人不行车”等管理制度，矿井矸石经人力推车或电瓶车牵引到各水平车场，经绞车下放至+565水平下部车场，再由电瓶车牵引至+565排矸井的矸石堆场。

当人力推车时，做到1次只准推1辆车，同向推车的间距保持在10米以上；

坡度大于5‰时，不得小于30米；

严禁放飞车。

本矿主井标高+731m,各生产水平分别为+660m、+620m、+565m，为此在+731m至+565m水平之间安装架空乘人装置，其型号规格为RJY30型，配备电机30kw,380v；

各水平均有设置候车硐室，上下车点均设置醒目的站点上下车安全提示。

4、通风系统

矿井有完整的独立通风系统，通风方式为混合式，机械抽出式通风方法。

由+731主平硐和+565平硐进风，+783回风井为回风，有三个通达地面的安全出口，出口间距离符合设计规定。

在+783风井安装FBCDZ-6-No13B型防爆对旋轴流式主要通风机两台，一台工作，一台备用，配套电机功率30kw，主通风机于2016年3月经福建省煤炭工业科学研究所检测为合格，风机房安装U型水柱压差计、监测设备和通讯电话，总回风硐内安装有风压、风速、甲烷等传感器，两台主通风机安设有开停传感器等。

通风机房各项管理制度、运行记录齐全。

矿井主要通风机有反风的控制开关和反风门等辅助设施，局部通风均采用阻燃性材料制作的导风筒，设备经煤研所检测合格，矿井主要通风机采用双回路双电源供电，运转正常，通风能力符合要求。

矿井进风井口和井下机房硐室设立了防火门。

矿井按设计要求设有风门、风窗、密闭、测风站等安全设施。

经实测,矿井总进风量为1450m3/min，回风量为1650m3/min，有效风率为87.9%。

井下各采煤工作面采用正规回采负压通风，各掘进工作面采用YBT-5.5kw局部通风机，配Φ300mm阻燃风筒导风；

通过利用各种仪器仪表加强测风测气，收集相关数据，进行风量、风压、等积孔、通风阻力、工况点等验算，确定矿井通风能力满足现状安全生产,通风系统运行安全。

采掘工作面风速及风量、温度经现场测试均符合《规程》要求。

5、供电系统

矿井采用高压双回路供电，一回路电源引自岩山变电所10kv电网，另一回路电源引自天源电力有限公司10kv电网。

在+735m地面建立变电所，利用矿井已有的二台S9-315/10/0.4kv型变压器（一用一备）通过母排引至室内PGL1低压配电屏,馈电给+783m主要通风机、场地内空压机、联合建筑、机修车间、矿灯充电房等低压设备及照明用电。

+565m地面变电所10kv电源经室外一台S9-200/10/0.4kv型变压器通过母排引至室内PGL1低压配电屏,馈电给工人宿舍、排矸绞车、充电硅整流等低压设备及照明用电。

在井下+735m绞车房附近设变电所，10kv电源引自地面变电开关一号柜MYJV22-8.7/10-3×

35型交联铠装电力电缆长度800m，变电所设一台中性点不接地的KS9-315/10/0.4矿用型变压器，经隔爆型真空馈电开关（KBZ型）馈电给+735m绞车房、架空乘人器及各水平采掘工作面负荷用电。

入井轨道、金属管路在井口均设两处集中接地。

各高压系统均有过载、短路、接地、欠压释放保护并定期按规定整定验算；

低压电动机的控制设备均具有过载、短路、单相断线、漏电闭锁保护装置。

绝缘用具经有资质单位检测合格。

总之，高压线路和地面电力变压器均装设避雷器。

井下低压电气设备，局部通风机（YBT-5.5kw）、馈电开关（KBZ-400）、磁力启动器（QBZ60），设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电综合保护装置，设备外壳、接线盒均有可靠接地，电气设备都有“MA标志”。

真空防爆馈电开关进行过流整定，有低压漏电保护装置。

煤电钻供电使用综合保护装置，井下设有局部接地和接地网系统，每季度有进行一次接地系统测试。

电缆连接采用防爆型矿用电缆接线盒，电缆敷设、悬挂严格执行《煤矿安全规程》有关规定，未发生电器失爆现象和机电事故。

6、排水系统

矿井下排水方式为平硐自流，来自各水平矿井水经水沟自流，最后在各个井口汇流到各自地面三级沉淀池过滤合格后达标排放。

矿井最大涌水量为112.5m3/h，矿井在最大用水量时，水沟（断面平均为0.2㎡）能满足排水要求。

矿井建立健全煤矿防治水各种隐患排查制度，建立完善的井下水文观测站，收集各年矿井涌水量资料。

㈡安全系统简况

1、监测监控系统

矿井安装的KJ101N安全监控系统由镇江中煤电子有限责任公司设计并安装调试，并经龙岩市煤炭管理局验收合格并投入使用（龙煤安监〔2010〕46号文）。

监控机房设于+731主井井口，与井口调度室、值班室相连，监控机房面积有15㎡，现已经安装抗静电活动地板面积15㎡，室内已配备一台1匹冷热空调及应急照明设施。

在监控机房内安装研祥工控机2台（一用一备），KJ101N-J型矿用信息传输接口2台（1台工作，1台备用），KJ101-L型信号避雷器3台，并配备了打印机、UPS电源。

视频监控探头4个（安装在+731主井口、+783风井口、+565排水井、地面监控机房）等设备。

井下共安装有4个监控分站（+783风井、+700水平、+660水平、+620水平），矿井现场按照有关规定，配备甲烷传感器3个（分别安装在+783总回风巷，+660-38#W采面上回风巷，+660-39#E采面上回风巷，另外备用2个），设备开停传感器6个（分别安装在+700-38#W石门掘进面1个、+660-38#W石门掘进面1个、+620-主石门掘进面1个、+620-39#西运巷掘进面1个、+783风井主扇风机2个，均安装在通风机电机电缆连接线上，另外备用2个），风速传感器1个（安装+783总回风巷），温度传感器1个（+735绞车房），风门传感器7个（+783总回风巷风门、731副井人行通道、+700水平主石门、+700水平回风石门、+660水平石门、+660水平通风上山、+620水平主石门）等设备。

总之，各采煤工作面、矿井回风巷安设有甲烷传感器和CO传感器，采掘作业点安装有甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁装置，主要通风机、局部通风机安装有开停传感器，主要风门有安设开关传感器。

在地面建立了监控中心站，我矿成立了以技术总负责人潘守标为领导的安全监控管理机构，配备了3名管理人员，实行24小时值班制度，负责监控系统的日常维护保养及填写相关记录，建立建全了维修人员岗位责任制和操作规程，所有设备进行定期维护保养，长期不用的库存设备进行定期检修。

监控设备具备“四证一标志”，监控系统安装、使用和维护符合AQ1029-2007规范和《煤矿安全规程》以及闽煤安监综合（2008）18号文的要求，监控系统通过中国联通网络与省、市监控系统联网，信息正常上传，符合规范要求。

2、人员定位系统

根据上级相关文件的要求，本矿由镇江中煤电子有限公司作为我矿井下人员定位系统的产品供应商，并对我矿井下人员定位系统进行设计、施工，设计方案已通过相关部门的审批，并由镇江中煤电子有限公司安装调试完成，后经龙岩市煤炭管理局验收合格并投入使用（龙煤安监[2012]24号文）。

（1）、地面系统：

中心站机房利用安全监控资源，另加配有人员定位的监控主机1台，电源避雷器1台、通讯信号避雷器2台、UPS电源1套；

KJ106人员定位管理系统，运行正常。

机房面积有15㎡，现已经安装抗静电活动地板面积15㎡，机房配备易事特在线式2KVAUPS不间断电源一套，提供机房设备不低于两个小时的不间断电源供电。

（2）、井下人员定位系统设备分布：

4台分站安装位置（+731主平硐、+731副井人行通道、+700水平、+660水平）。

读卡器18台安装位置（+565排水平硐、+565水平车场、+620水平车场、+620-主石门掘进面、+620-39#西运巷掘进面、+660主石门、+660-38#W石门掘进面、+660-39#E采面上下出口各1个、+660-38#W采面上下出口各一个、+700-38#W石门掘进面、+700主石门、+731副井人行