水殪公路下面层试验段开工报告Word格式文档下载.docx
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2014年10月15日开始进行试验段铺筑，试验结果合格后开始大面积施工，计划开工日期为2014年10月16日，完工日期为2014年11月15日。
四、试验段施工目的
1、通过此次沥青混凝土下面层试验段施工，验证按沥青混凝土下面层生产配合比的混合料是否能够满足设计指标及验收规范的要求；
2、检验所采用的沥青混合料拌和设备的上料速度、拌和数量、拌和时间、拌和温度；
摊铺设备的摊铺速度、温度、自动找平方式；
3、碾压设备的组合、压实顺序、碾压温度、速度及遍数等，以获得松铺系数；
4、人、机、料的质保、管理、通讯、指挥等施工工艺和方法，
5、通过试验段施工的总结，经监理工程师的认可和建设单位审核同意后，用于指导今后沥青混凝土下面层大面积的施工。
五、下面层试验段施工前的准备工作
1、技术准备
施工技术人员认真阅读图纸，了解现场实际情况，并做好测量放样工作，确保位置、尺寸等符合设计要求。
2、试验准备
提前做好原材料、目标配合比、生产配合比等试验，做好施工中的各项试验检测工作，各档原材料必须检验合格，不合格不得入场使用。
本工程原材料试验主要包括：
1）、沥青：
90#A级道路石油沥青；
项目
单位
质量要求
针入度（25℃，100g，5s）
0.1mm
80～100
针入度指数PI，不小于
-
-1.5～＋1.0
延度（5cm/min,10℃），不小于
cm
30
延度（5cm/min,15℃），不小于
100
软化点（环球法），不小于
℃
44
动力粘度（60℃），不小于
Pa.S
140
含腊量（蒸馏法），不大于
％
2.2
密度（15℃），不小于
g/cm
1.034
溶解度（三氯乙烯），不小于
99.5
质量变化，不大于
±
0.8
残留针入度比（25℃），不小于
57
残留延度（10℃），不小于
8
90#A级道路沥青技术要求表
2）、骨料：
0-3mm机制砂，3-5mm、5-10mm、5-15mm、10-20mm四档碎石
沥青混合料下面层用粗集料质量要求
石料压碎值，不大于
洛杉矶磨耗损失，不大于
35
表观相对密度，不小于
－
2.45
吸水率，不大于
3.0
粗集料与沥青的粘附性不小于
级
4
坚固性，不大于
针片状颗粒含量（混合料），不大于
20
水洗法<
0.075mm颗粒含量，不大于
1.0
软石含量，不大于
5
沥青混合料用细集料质量要求
单位
坚固性（＞0.3mm部分），不小于
亚甲蓝值，不大于
g/kg
含泥量（小于0.075mm含量），不大于
砂当量，不小于
50
棱角性（流动时间），不小于
s
3）、矿粉
沥青混合料用矿粉质量要求
表观密度，不小于
t/m3
含水量,不大于
1
粒度范围
＜0.6mm
%
＜0.15mm
90-100
＜0.075mm
70-100
外观
无团粒结块
3、工、料、机安排
现场管理人员及辅助工人：
序号
姓名
职务
主要岗位职责
备注
项目经理
全面负责质量、安全工作
2
项目总工
技术质检及施工安排
3
现场技术负责人
路面现场技术负责
试验室主任
试验负责
质检员
质检负责
6
施工员
现场施工负责
7
机料部长
机械、材料负责
安全负责人
安全负责
技术工人：
10人
现场劳动力：
材料安排：
各项材料提前进行备料，以满足生产要求，备料过程中，对原材料按照频率进行抽检，不符合要求的材料进行清退。
材料质量情况见材料报验单。
机械设备安排：
设备名称
型号
数量
沥青拌和楼
3000型
1台
陕建摊铺机
ABG423
胶轮压路机
常林LY27-3
2台
戴纳派克双钢轮压路机
CC422
柳工装载机
ZL-50
3台
小型平板夯
英格索兰
森林灭火器
/
混凝土切割机
9
洒水车
东风10m³
10
运输车辆
陕汽德龙20T
25辆
六、详细方法和工作程序
1、现场准备
在下面层施工前要先清扫下封层上的杂物，用吹风机将灰尘吹干净。
如基层表面透式封层脱落，则应将脱处基层表面清扫干净后补洒透性沥青或补做，在施工段落两端设置标志牌，禁止非施工车辆和行人通行。
撒出摊铺线，两侧设钢丝基线，按10米一测方法放出两侧的基线桩。
对参加施工人员进行技术交底，特别对机械操作人员进行施工方案交底，对现场的摊铺机及其他设备进行必要的调试和检验，确保完好。
2、沥青混凝土的拌和
1）、混合料拌和
A、沥青拌和楼采用一台韩国产3000型沥青混凝土拌和楼，在拌和之前分别将矿粉、消石灰装入各自的储存罐内，沥青加热到规定的温度。
B、集料用ZL50装载机送入拌和楼的冷料仓内，拌和楼冷料料斗隔板应加高，避免不同规格集料发生串料现象，装载机从底部垂直装料，装料应尽量均匀，以确保生产配合比的准确性。
C、按照生产配合比控制每种集料输送带的转速，将集料送入干燥筒，在干燥筒内用重油烘干集料，同时除尘器对集料进行除尘，等集料加热到规定的温度后，集料进入振动筛（振动筛筛孔尺寸按照生产配合比确定），振动筛对集料进行二次筛分，超规格的集料通过溢料仓分到外面，筛分过程中，负压装置对集料进行二次除尘，二次筛分后集料进入规定的热料仓。
D、从热料仓出来后，集料进入骨料秤，同时矿粉、消石灰进入粉秤，细集料和粉仓罐内必须有破拱装置或振动装置。
沥青进入沥青秤，按照生产配合比确定的比例进行称量，拌和时间由试拌确定。
间歇式拌和楼每盘的生产周期普通沥青混合料不宜少于45S（其中干拌时间不少于5～10S）。
沥青混合料拌和应调整沥青、矿料添加的延迟时间，确保沥青先与集料接触，添加沥青中途才开始添加矿粉，使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并确保沥青混合料的拌和均匀。
以上所有的操作过程全部采用电脑控制，可以保证沥青混合料的质量。
2）温度控制
严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。
拌和时集料温度应比沥青温度高10～30℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃，沥青混合料的施工温度通过试验确定同时可参照下表：
沥青加热温度
150℃～160℃
混合料出厂温度
正常范围140℃～160℃，超过190℃者废弃
混合料运输到现场温度
不低于140℃
摊铺温度
正常施工
低温施工
不低于150℃
开始碾压混合料内部温度
不低于125℃
不低于135℃
碾压终了表面温度
钢轮压路机
不低于65℃
3、沥青混合料运输
拌和楼位于临洮县中铺镇G212线37公里处，运距约为30㎞，行走路线为韩水二级公路，运输方便。
拌和楼产量为300t/h，按照平均车速为40km/h，车辆来回加现场摊铺时间为2h，选用20T以上的自卸汽车25辆做为运输车，完全满足现场摊铺的要求。
运输车装料前要清扫车厢，将残留的混合料清理干净，并刷隔离剂（肥皂水、洗涤水），在车厢底部不得积存多余隔离剂。
运输车装料时，采用3次移动车位卸料法，以减少粗细料离析。
运料车在运输过程中沥青混合料上必须加盖苫布保温。
运输车在途中不得随意停歇，必须按指定路线进入施工场地，在进入施工现场前将轮胎清理干净，防止泥土杂物带入施工现场。
运至施工现场后，必须服从现场施工人员的指挥，有序的将混合料卸入摊铺机的料斗中。
4、沥青混合料摊铺
沥青混凝土摊铺采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机的拼缝应尽量避开在车轮的轮迹带上，避免拼缝位置出现早期的破损。
沥青混合料到达施工现场后，检测温度应不得低于140℃。
在施工现场到达六辆运输车以后再开始摊铺，后来的混合料要先铺，运料车倒车距摊铺机0.1~0.3米时应停止挂空档，由摊铺机自行推动行走。
摊铺机在摊铺前，熨平板提前0.5～1小时预热，当运平板加热到100℃以上时，方可进行摊铺。
摊铺机在前20米采用1～2米/分钟速度。
当运行到正常时，速度调整到2.0～4.0米/分钟左右的正常工作速度。
摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同时送料器要保持均速送料，送料高度应不低于螺旋高度2/3，摊铺机在运行当中不得随意停机。
摊铺机初运行时，要经常检测摊铺高程及摊铺厚度，以及熨平板水平情况，不符要求时及时进行调整，摊铺机开机后一天内中途不停机，争取做到每天只收工停机一次。
摊铺过程中做到尽量少收斗，料斗收完后的料不要送入摊铺机的螺旋布料器内，应等下一车混合料卸入料斗后与新混合料重新搅拌后再进行摊铺，避免局部出现离析现象。
摊铺的松铺系数暂定为1.20。
5、沥青混合料碾压
碾压分初压、复压、终压进行，前后各150m碾压方式分为以下两种。
第一种方案：
初压：
采用一台戴纳派克CC422双钢轮振动压路机，碾压温度控制在125～140℃，碾压速度控制在2～3KM/h，前进静压后退强振1遍
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