桥梁支承垫石施工技术交底讲解Word文件下载.docx
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、适用范围及设计参数3、适用范围3.1抗震锚栓及梁17座桥梁支承垫石、第二合同段管段内本交底适用于***底预埋钢板施工。
3.2、设计参数，地震基本烈度Ⅶ度；
⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g其=5mm△，⑵本标段支座均采用抗震板式橡胶支座，支座不均匀沉降：
材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定；
细石砼；
⑶本标段桥梁支承垫石砼强度为C40⑷本标段各桥梁施工工点支座类型及数量统计，详见下表：
1——
各桥梁施工工点支座类型及数量统计表
序号
施工部位
单位
预制T梁支座
现浇箱梁支座
备注
GCBZ（KZ）300*300-HD
GCBZ（KZ）400*400-GD
GCBZ（KZ）350*400-HD
GCBZ（KZ）500*500-GD
GCBZ（KZ）D475-HD
GCBZ（KZ）D750-GD
1
色定村大桥
个
60
100
详见后附图纸
2
色定村中桥
20
3
尼西1号中桥
4
尼西2号中桥
5
尼西尼洋河大桥
80
6
卡定沟中桥
7
多布大桥
230
8
多布1号中桥
9
多布2号中桥
10
多布特大桥
200
440
11
更章1号中桥
12
更章大桥
50
13
更章尼洋河大桥
140
14
更章2号中桥
15
沙嘎大桥
40
16
更章互通M匝道桥
17
G318分离式立交
合计
520
980
194
274
⑸各类型支座对应支承垫石预留锚栓孔设计参数详见下表：
支座垫石预留锚栓孔设计参数统计表
支座类型
使用部位
支座垫石--预留锚栓孔
梁底预埋钢板中心预留剪力销直径（mm）
横桥向锚栓间距A（mm）
顺桥向锚栓间距B（mm）
锚栓直径ΦZ（mm）
锚栓长度L（mm）
垫石施工预留锚栓孔孔深（mm）
垫石施工预留锚栓孔直径（mm）
20T梁
350
490
180
120
63
260
370
30
30T梁
435
620
78
现浇箱梁
650
70
110
150
113
425
—2—
、施工工艺及技术要求4、桥梁支承垫石施工4.1、施工工艺4.1.1若施工现场无支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。
帽梁钢筋绑扎→帽梁模板支立→垫石钢筋定位绑支承垫石施工工序为：
扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。
4.1.2、施工方法4.1.2.1、帽梁钢筋绑扎帽梁钢筋采用钢筋加工厂下料加工施工，运输至施工现场后进行绑扎施工。
开始绑扎待帽梁底模支立加固校核到位后，帽梁施工均采用抱箍施工，帽梁钢筋施工，确保帽梁钢筋绑扎施工规范。
、帽梁模板支立4.1.2.2模板方可支立帽梁模板。
帽梁钢筋绑扎施工复核无误并经检验合格后，模板板缝光洁无污物，采用定型钢模板组合加固而成，保证模板板面平整、应模板采用安装对拉杆的方式进行支护加固，帽梁模板支立过程中，直顺。
注意严格按照设计要求进行施工，确保帽梁横向坡度满足设计及规范要求。
、支承垫石钢筋定位绑扎4.1.2.3应对各墩位支承垫石位置模板加固校核完成后，待帽梁钢筋绑扎完成，进行测量放样，根据测量放样点位、标高、各墩位支座类型及相关参数，依确次确定各墩位支承垫石安装支座预留锚栓孔平面位置及锚栓孔预留孔深，确保垫石侧面及顶面钢筋保护层厚度及锚定支承垫石钢筋位置、绑扎高度，栓孔预留位置满足设计要求。
平面位置若与支承垫石钢筋位置冲（预埋支座钢垫板）支座预留锚栓孔突时，应对其钢筋进行调整，确保预埋位置准确无误。
3——
、墩帽混凝土浇筑4.1.2.4对帽梁及支承垫石位置再次进行测量放样复支承垫石钢筋绑扎完成后，核，确保帽梁模板位置准确，支承垫石钢筋及锚栓孔预留位置准确无误后，开始浇筑帽梁混凝土施工。
、测量放线4.1.2.5之后，现场测量帽梁混凝土浇筑完成后，待其混凝土强度达到2.5MPa用水准仪测人员用全站仪放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，量出墩顶垫石高程。
4.1.2.6、墩顶垫石部位混凝土凿毛采用人工配合电风镐对该支根据测量放样点位，确定支承垫石位置后，松散层，承垫石区域内混凝土进行凿毛施工，确保该部位混凝土表面无浮浆、对垫石钢筋及锚凿毛完成后应根据支承垫石位置及标高，粗骨料可见为宜；
栓孔预埋预留位置进行调整校核。
、垫石模板支立4.1.2.7待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，保证模板四周模板采用定型钢模板组合加固而成，方可支立垫石模板施工；
平整、光洁，模板拼紧密。
模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并注意保证垫模板支立注意控制其平面位置、便于拆卸。
顶面标高及平整度；
石顶面平整确保支座的安装。
不得模板支立应特别注意模板与墩顶接触面的处理，一定要接缝严密，露浆。
、安装锚栓孔预埋管4.1.2.8）预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固。
在墩顶混凝土浇筑和振1（在墩顶管的位置，如果发生偏移要及时调整。
捣过程中，要频繁地检查PVC如果不符合要求及时要再次检查预留孔的平面位置和深度，混凝土初凝前，调整。
4——
）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果2（在支承垫石混凝土不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。
初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
进行二次处理。
检查位置、深度，满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，）预留孔洞必须采取封闭措施，确保孔内不积水。
（3）支座预留锚栓孔预留，按照支座相关设计图纸要求确定其预留孔4（管或钢管进行预埋施工PVC径及孔深，锚栓孔预留采用对应孔径及长度的管或钢管底端封闭，内装砂子，并使用铁丝对其与垫石钢筋进行绑扎（PVC管或钢管上浮、偏位）。
加固，防止垫石混凝土浇筑过程中PVC4.1.2.9、浇筑垫石混凝土钢筋、模板、预埋锚栓孔经检查合格后，进行砼浇筑。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。
技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。
施工前应根据外部测定的温度来决定混凝土浇注时段及采取的相关措℃。
应避免模30施，在炎热季节浇注混凝土时，混凝土入模温度不宜超过保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以板和新浇注混凝土直接受阳光照射，℃。
应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天40及附近的局部气温均不超过℃35℃或最低气温低于－浇注混凝土；
在低温条件下（当昼夜平均气温低于时）浇注混凝土时，应采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻。
浇筑过程中设专人检查加固模板，以防漏浆和跑模。
混凝土采用缓凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、稳定、连续、可随机抽样制作混凝土试靠的浇注方式一次浇注成型。
在混凝土浇注过程中，件，试件数量符合相关规范及验收标准规定。
型振动棒RN50混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。
一般区域使用型振动棒，采用插入式振捣棒振捣时要避免碰RN30振捣，钢筋密集区采用倍，撞模板、钢筋及预埋件。
振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5对，20-23s振捣时布点均匀。
每次振捣时间35-40cm一般振动棒插振间距，5——
钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的2-3密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留角铁插入钢60个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用∠在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的用以引导振捣棒抽拔。
筋比较密集部位，每点的振捣时间以表面泛浆不随意加密振点或漏振，混凝土均匀振捣密实，30s，避免过振。
或不冒大气泡为准，一般不超过对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。
含水量等参数混凝土浇筑施工过程中，试验员应对每盘混凝土塌落度、确进行现场检测，防止混凝土过干或离析对垫石混凝土外观质量造成影响，保混凝土施工符合施工及规范要求。
确保垫石顶面标高和表面混凝土浇筑完成后，应对垫石顶面进行收面，立即对其预待垫石混凝土浇筑完成并初凝后，平整度满足设计及规范要求；
管或钢管进行拔除，拔除过程中，不得对垫石混凝土造成严重损伤，PVC埋影响其外观及质量。
、拆模养护4.1.2.10以后，即可以拆除模板。
拆模过程中注意边角2.5Mpa待混凝土强度达混凝土不能碰落。
）混凝土养护：
在常温状态下，垫石上表面及侧面采用土工布覆盖（1为保证养人工洒水养护，同时在不同季节采取必要的保温保湿措施。
包裹、护质量，采取如下措施：
尽量减少暴露时及时在垫石表面紧密覆盖土工布，①在灌注混凝土后，间，防止表面水分蒸发。
洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；
养护
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