氟苯尼考粉工艺验证报告10Word格式文档下载.docx
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一、概述
二、验证目的
五、验证范围
四、验证时间
五、验证职责
六、判定标准
七、验证结果判定方法
八、生产工艺流程及说明
九、氟苯尼考粉生产工艺验证中所用的公用系统及设备的验证文件
十、生产要素的评价
十一、质量系统要求的评价
十二、生产工艺变量的评价
十三、验证过程
十四、结果评价与结论
十五、确定再验证周期
一、概述:
我们对粉/散/预混剂车间的厂房等进行了验证。
对主要生产设备热风循环干燥烘箱、V-300混合机、全自动粉剂分装机进行了验证，详见清单。
制定了粉剂/预混剂各产品生产工艺规程。
制定了粉剂/预混剂各岗位标准操作规程。
合理的生产工艺是指导生产者进行规范化操作，生产出合格产品的根本保证。
其规范性和可操作性将直接影响兽药的质量，因此必须对兽药产品的生产工艺进行验证。
本厂氟苯尼考粉的生产是在一般生产区，该工艺根据兽药GMP有关预混剂生产工艺规定设计，符合预混剂生产要求。
本工艺验证是在厂房、生产用设备验证的基础上进行的。
在于评价生产系统要素和生产过程中等能影响产品质量的各种生产工艺变化因素提供系统的验证计划。
对准备投入商业化生产的氟苯尼考粉，用现行工艺生产三个批量（为上市批量）的产品，每批2000袋，从而检验氟苯尼考粉工艺规程、岗位操作规程及有关监控文件的可行性和重现性，使产品确定达到规定的质量标准。
三、验证的范围:
氟苯尼考粉产品质量控制方法、氟苯尼考粉产品生产工艺过程以及各工序的物料平衡等；
重点评价在此生产工艺条件下生产出的中间产品、成品能否达到相应标准，各工序的物料平衡是否控制在所制定范围。
四、验证时间：
2006年06月09日至2006年06月11日
五、验证的职责
质量科科长
工艺验证方案的编写，组织讨论确定验证方案，协调关系，生产过程监测及技术指标控制。
验证结果的处理，验证文件的管理
QA
生产过程监测及技术指标控制
QC
原辅料，半成品，成品质量标准检验操作规程的制定
生产科科长
制定工艺规程，工艺验证过程中的实施
车间主任兼工艺员
制定岗位，设备操作规程，卫生清洁规程，维护保养规程，验证实施
设备班班长
各工序仪器，仪表的校正管理，设备维护保养
综合科科长
负责验证所需物料的供应
总经理
验证方案、报告的批准
1产品质量标准及工艺规程
2GMP有关要求
1按照《氟苯尼考粉生产工艺规程》、生产批量及岗位操作规程的要求，生产三批，对生产过程各岗位的重点工艺条件和参数进行监控、测定、分析、确认，保证工艺过程的可行性及重现性。
2验证结果判定方法：
三批经检验全部合格，宣布本次验证成功。
如果一批未达到本验证标准，应增加两个批次验证，如果该两批有一批未达到本验证标准，判定本次验证失败。
3根据验证过程及三批产品的验证结果，确认和调整工艺条件及参数。
4修改完善《氟苯尼考粉工艺规程》和《岗位操作规程》。
5颁发工艺验证证书
1处方量
原辅料名称
100g用量
100kg用量
氟苯尼考
10g
10kg
淀粉
90g
90kg
2工艺过程及说明
2.1工艺过程（按氟苯尼考粉工艺规程中详写的有关工艺参数和设备标准操作规程操作）。
干燥
（水分检查）
原辅料
粉碎、过80筛
细度检查
称量、配料
（复核）
混 合
（含量均匀度等检查）
中间站
分 装
内包材暂存间
（批号检查）
（装量差异检查）
外包
（外观）
待检
入库
图例
一般生产区
2.2说明
氟苯尼考粉工艺规程中详写的有关工艺参数，主要以小试、中试和回顾性数据确定的，质量控制参数以企业内控为标准；
有关工艺中关键设备如：
热风循环干燥烘箱、V-300混合机、全自动粉剂分装机都已验证。
九、氟苯尼考粉生产工艺验证过程中所用的厂房与公用系统及设备的验证文件、操作文件：
1厂房与公用系统验证：
1.1检查厂房验证方案是否能达到验证的目的。
1.2检查厂房验证记录及结果是否符合要求。
评价标准：
验证记录结果显示该厂房与公用系统符合氟苯尼考粉生产的要求。
1.3相关文件资料：
见下表
文件资料
文件编号
存放处
厂房与验证报告
1.4单项验证结论：
检查人：
审核人：
检查日期：
审核日期：
2设备确认：
2.1检查各生产设备的验证方案是否符合实际，并达到对设备进行验证的目的。
2.2检查各设备验证结果及验证记录。
各设备验证记录结果显示各设备均符合生产的要求。
2.3相关资料见下表：
文件名称
文件编号
存放处
热风循环干燥烘箱验证报告
V-300混合机验证报告
全自动粉剂分装机验证报告
2.4单项验证结论：
检查人：
3生产文件确认
3.1确认所需生产文件已经齐全
3.2相关文件资料：
氟苯尼考粉工艺规程
干燥岗位标准操作规程
粉散车间混合岗位标准操作规程
粉散车间称量岗位标准操作规程
粉散车间分装岗位标准操作规程
粉散车间外包装岗位标准操作规程
热风循环干燥烘箱标准操作规程
V型混合机标准操作规程
全自动粉剂分装机标准操作规程
3.3单项验证结论：
4氟苯尼考粉检验相关文件
存放位置
氟苯尼考粉成品质量标准
氟苯尼考粉半成品质量标准
氟苯尼考粉成品检验操作规程
氟苯尼考粉半成品检验操作规程
结论：
_________________________
检查人：
审核人：
十、生产要素的评价
1操作间、设备
1.1操作间清洁
在每批生产前，遵照一般生产区卫生清洁程序对操作间进行实地检查，操作间内应无任何物料和文件。
结果见附表1。
1.2设备清洁
在生产前按照热风循环干燥烘箱、V-300混合机、全自动粉剂分装机等设备清洁程序清洁整个生产线设备，应没有上批生产遗留下的污染物。
1.3生产文件完备
氟苯尼考粉工艺规程完备，岗位标准操作规程、设备操作规程、设备清洁规程、设备维护保养规程、洁净区清洁规程均完备，现场使用的批记录完备。
1.4状态标志
根据生产过程中状态标志使用程序检查，确认现场使用状态标记符合生产管理要求。
2生产环境
2.1温度、相对湿度检查
在生产前记录一次各重要工序的温度、相对湿度。
见附表2。
判断标准：
要求
项目
参照洁净区要求
温度
15～28℃
相对湿度
30～75%
十一、质量系统要素的评价
提供文字依据证明质量要求符合氟苯尼考粉质量检验、质量保证，从而保证系统条件下生产出的氟苯尼考粉符合国家兽药标准。
系统要求
判断标准
质量保证
QA检查
QA对生产过程的检查及时，并记录结果，全部QA文件均完整正确
质量检验
QC检验
所有QC检验过程、方法符合检验规范和检验标准操作规程
十二、验证过程
1验证方法
1.1按照氟苯尼考粉生产工艺规程，主配方，批记录及岗位操作规程的要求，选择投料量分别为100kg，各连续生产三批，对生产过程各岗位的重点工艺条件和参数进行监控，测定、分析、确认、保证工艺过程的可行性及重现性。
1.2工艺流程：
见“粉剂/预混剂生产工艺规程通则”项下粉剂/预混剂生产工艺流程图及区域划分示意图。
1.3验证结果判定：
1.3.1经检验三批全部合格，宣布本次验证成功。
1.3.2如一批不合格，应增加两个批次验证，如该两批有一批不合格，则宣布本次验证失败。
2.生产批量：
按100kg/批为生产批量，批量配方：
批号
理论用量
损耗率（%）
实际投料量
检查人
复核人
日期
3生产操作：
3.1原辅料：
所有原辅料取样，每种物料分别取样，取得的样品分别测定。
项目：
粒度,方法：
用40目筛检测100g，筛上物用天平称量。
应能全部通过。
物料名称
批号（编号）
残渣量
结论
石粉
单项验证结论：
3.2配料、混合
3.2.1操作依据：
氟苯尼考粉生产工艺规程，称量岗位标准操作规程、V-300混合机操作规程，V-300混合机验证报告，粉散剂混合岗位操作规程、一般生产区卫生清洁规程。
3.2.2操作记录：
称量岗位记录，混合岗位记录，称量、混合岗位清场记录。
3.2.3取样：
混合结束后以取样钎分别从两个进料口进入V型混合机装料筒中，于不同深度在混合物料的5个点依次取样：
1左上层，2右上层，3左中层，4右中层，5底部，各取20克左右，按照氟苯尼考粉半成品检验操作规程分别检验。
总取样量100g。
3.2.4氟苯尼考粉总混料检测项目标准：
3.2.4.1项目1：
性状，白色或米黄色粉末，方法：
目测。
项目2：
含量测定:
91.0%-109.0%。
项目3：
干燥失重，取本品5g用水分快速测定仪测定，应≤9.0%。
各取样点的检测项均符合半成品质量标准，则可证明混合的均一性。
3.2.4.2.混合物料平衡应≥99%
3.2.5记录
3.2.5.1.品名：
氟苯尼考粉总混料
性状
干燥失重
含量
1
2
3
4
5
__________复核人：
日期：
___________
3.2.5.2.混合工序物料平衡：
品名：
氟苯尼考粉总混料
混合前总重量
理论收料量
实际收料量
损耗
物料平衡
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