涵洞施工作业指导书Word文档格式.docx
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1）、施工准备：
复核基坑中心线、高程；
结合涵洞、通道实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。
2）、测量放样：
涵洞基坑开挖深度约为1-5m，整个开挖暴露地层一般为粉质黏土，该土层的力学性能较差，地下水位高，基坑开挖，并作好排水工作。
测量放出涵洞的中心位置，并按1：
0.5的坡度（作业空间）放出开挖边线。
涵洞基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，为便于校核，使基础与设计吻合，将涵洞纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。
施工中还要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。
3）、涵洞基坑开挖：
桩身砼达到70%的强度后进行基坑开挖。
采用机械辅以人工开挖。
注意控制开挖深度，坑底预留10~20cm厚人工清底。
基坑开挖时做好排水工作，具体见环境保护项，基坑开挖防护图。
（1）、准确放出涵洞周边尺寸，并作出醒目标志。
采用机械、人工清理；
将涵洞周边以外影响涵洞施工及危及人身安全的杂物、乱石清除。
清除范围为距涵洞开挖线周边2m。
基坑深达2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。
防止局部坍塌，可以加木撑护壁。
（2）、成坑过程中和开挖处理完毕，及时检查基底平面位置，基底标高；
（3）、取出的渣、土应置于基坑开挖线5米外，并及时运走；
（4）、基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。
（5）、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工。
（6）、相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。
（7）、无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于80cm。
（8）、基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
（9）、绑扎涵洞钢筋前，应核实涵洞底面高程及每根基桩埋入涵洞长度，并应对基底面进行修整。
在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当措施，防止涵洞在灌筑混凝土过程中产生不均匀沉降。
（10）、弃土不得妨碍施工。
坑壁边应留有护道，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度，动载（机械及机车通道）距坑缘不小于1.0米;
在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽,堆置弃土的高度不得超过1.5米。
（11）、桩头处理、桩基检测
基坑开挖至设计要求深度后，及时进行基坑检验。
基坑开挖好后，CFG桩基础尚需进行桩头凿除处理、整理桩头后进行桩基无损检测。
桩基检测合格后按要求铺碎石垫层，开始立模、扎筋。
CFG桩桩头预留设计要求的嵌入涵洞部分长度。
（12）、基坑开挖完成按照设计要求在涵洞底部铺碎石垫层。
（13）、基坑回填：
涵洞混凝土强度达到一定强度后，即可拆模进行基坑回填。
回填前清除基坑积水、淤泥，回填土分层夯实，涵洞四周同步填实。
为现浇框架涵身施工做好准备。
4.3、基础模板安装、拆除作业
4.3.1、模板安装
（1）、模板采用组合钢模，模板必须保证强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载。
（2）、模板分块结构合理、拆装方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。
（3）、模板材料及制作应符合设计要求。
模板的挠跨比应满足规范要求，不应超过L/400；
平整度符合验收规范的要求，面板的变形不超过1.5mm。
（4）、模板安装前表面清理干净并涂脱模剂，脱模剂必须满足以下要求：
应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结力。
脱模剂能保护模板，防止钢模锈蚀，并延长模板使用寿命。
脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。
脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使混凝土变色的油料，一般采用色拉油。
（5）、模板安装拼缝紧密，表面平整，应尽量避免漏浆。
涵身模板采用拉杆螺栓固定，涵内采用碗扣支架满堂支撑，外侧采用辅助支撑固定，支撑必须牢靠。
模板安装就位后，校正其中心位置及垂直度。
（6）、模板存放尽量避免叠放,存放时防止倾倒或变形。
若周转时间过长应做防锈处理。
（7）、模板在每次拆下来后应及时清除模板表面的混凝土残碴。
同时检查模板及连接螺栓有无变形,及时修整损坏和翘曲的模板，变形的拉杆螺栓严禁再使用。
4.3.2、模板拆除
（1）、侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
（2）、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（3）、当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。
（4）、拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
（5）、拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
（6）、当涵洞混凝土拆摸时，涵洞表面温度与环境温度之差不宜大于20oC。
4.4、基础混凝土浇筑作业
材料要求：
混凝土用砂、石、水泥、水等的质量必须符合现性《铁路桥涵施工规范》及相应的验收标准，并报监理工程师批准。
根据需要选择与控制粗、细骨料的规格和质量。
4.4.1、混凝土的运输
（1）、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
（2）、运送混凝土采用搅拌运输车，运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。
冬天施工时，对搅拌运输车覆盖保温。
（3）、运输混凝土的道路等设施，应平顺、牢固。
（4）、用手推车运输混凝土时，道路或车道板的纵破不宜大于15%。
（5）、用吊斗（罐）输送混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间的高度不得大于2m，大于2米时要加窜筒。
吊斗（罐）底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。
（6）、用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：
在运输已搅拌好的混凝土时，宜以2~4r/min的转速搅动。
卸料前应以常速再次搅拌。
在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于90min.。
采用快硬水泥拌制时，运输时间宜缩短。
每天使用完毕后应清洗。
（7）、混凝土在倒浆、分配或倾注时，滑槽、串筒或漏斗等采用金属类器具。
（8）、混凝土运输的允许延续时间不宜大于下表1-1的规定。
表1-1混凝土运输允许延续时间
从搅拌机倾出时的混凝土温度（℃）
运输允许延续时间（min）
20~30
45
10~19
60
5~9
90
4.4.2、混凝土浇筑
（1）、浇筑混凝土前，应对钢筋进行下列检查：
钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；
预埋件的规格和数量等；
钢筋保护层厚度。
具体要求见下表1-2：
表1-2钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差
（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±
5
尺量，两端、
中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
10
3
分布钢筋间距
20
尺量，连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c（mm）
C≥35
+10，-5
尺量，两端、中间
各2处
25＜c＜35
+5，-2
c≤25
+3，-1
（2）、混凝土浇筑前必须对储料、各类设备、器具做严格的检查，要有必要的备用设备。
（3）、浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应派专人对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等加以检查。
当发现问题，应及时处理，并作记录。
检查的只要内容应包括下列各项：
模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度。
模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。
钢筋骨架的安装位置。
脱模挤涂刷情况。
（4）、在浇筑混凝土前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。
按有关规定填写检查记录。
框架涵分两次进行浇注，先施工基础和30cm高墙身，施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝需在同一平面上，第二次浇注墙身混凝土前需将旧混凝土面清理干净。
（5）、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；
当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（6）、涵洞混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土在终凝前不得泡水。
涵洞混凝土应一次连续浇筑完成，当混凝土温度与环境之差大于25℃时，应按大体积混凝土施工，并应采取降温施工。
大体积混凝土施工应根据混凝土浇筑数量，计算出混凝土的运输能力，配制施工机械设备，以确保混凝土的浇筑强度，达到在混凝土初凝前完成浇筑工作。
（7）、混凝土灌筑时保证供料及时,分布均匀，采用水平分层灌注，每层厚度不超过30cm。
上下层浇筑间隔不能过长，以免后浇的混凝土出现裂缝。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预流的孔口浇筑以保证混凝土入模后的质量。
（8）、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣及时、适度,保证混凝土的灌注质量。
插入振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
每振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度.
（9）、混凝土浇筑应一次连续完成。
混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间宜缩短。
其允许间歇时间不应大于2h，当气温达30oC左右时，不应大于1.5h,当气温至10oC左右时，可延至2.5h。
对于掺外加挤或有特定要求的混凝土，其允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加挤类型等条件通过试验确定。
当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。
施工逢的平面应与结构的轴线相垂直，同时增设凹型槽，以增强整体性，在二次浇筑前施工缝需凿毛。
（10）、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定：
前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或送弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。
新混凝土浇筑前，在旧混凝土面铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土较少10%，然后再接续浇筑新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土应捣实。
（11）、掺适量缓凝剂，控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升值。
4.4.3、混凝土的养护
（1）、混凝土浇筑后，12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养护时间。
操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
当日平均气温低于5º
C时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
（2）、混凝土的洒水养护时间应符合下表1-3的规定。
洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。
养护用水与拌制用水相同。
表1-3混凝土养护时间（d）
水泥品种
相对湿度
<
60%
（干燥环境）
60%~90%
（较湿
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