第五部分 材料 热处理 焊接Word下载.docx

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1.5金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。

1.6一般来说，钢材硬度越高，其强度也就越高。

1.7洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。

1.8冲击韧性AK越高的材料，抗拉强度值

b也越高。

1.9冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。

1.10韧性高的材料，其冲击韧性必然也高。

1.11一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。

1.12承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。

1.13一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。

1.14材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。

1.15材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。

（）

1.16如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。

（）

1.17只要容器和管道的使用温度高—200C，就不会发生低温脆断。

1.18发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。

1.19低合金钢比碳钢的热脆倾向大。

（）

1.20一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。

1.21由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部分会出现较大的峰值应力。

1.22应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。

1.23如果承压类设备的筒体不直，则在承压筒壁不仅承受薄膜应力，在不直处还会出现附加弯曲应力。

1.24如果承压类设备的筒体不圆，则在承压筒壁不仅承受薄膜应力，在不圆处还会出现附加弯曲应力。

1.25存在于锅炉和压力容器内部的压力是导致产生拉应力的主要原因。

1.26一般说来，韧性越好的钢材，对氢脆越敏感。

1.27在高温高压下由于氢的作用而导致刚才脆化的现象称为氢脆。

1.28可应用超声波法检测钢是否出现氢脆。

1.29应力腐蚀只发生在容器和管道的内表面。

1.30低合金钢的应力腐蚀敏感性比低碳钢的应力腐蚀敏感性大。

1.31高强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性比低强度级别低合金钢的应力腐蚀敏感性大。

1.32只有使用过的压力容器才会发生应力腐蚀，未使用过的新压力容器不承受载荷，因此不会发生应力腐蚀。

1.33整体消除应力热处理是防止承压类设备发生应力腐蚀的有效措施。

1.34低碳钢和低合金钢组织的晶体结构属于体心立方晶格，而奥氏体不锈钢组织的晶体结构属于面心立方晶格。

1.35晶格缺陷使金属材料的强度、硬度降低。

1.36金属的实际结晶温度总是低于理论结晶温度。

1.37低碳钢属亚共析钢，其正常金相组织为铁素体+珠光体。

1.38对亚共析钢来说，在连续冷却条件下，冷却速度越快，得到的组织性能越差。

1.39绝大多数合金元素能使C曲线位置左移，这意味着大多数低合金钢的淬硬倾向大于低碳钢。

1.40索氏体、屈氏体都属于珠光体范畴。

1.41钢中的奥氏体转变成马氏体时会产生很大的相变应力，是由于马氏体的比容大于奥氏体。

1.42如果高温奥氏体冷却速度过快，其中富含的碳原子来不及扩散，就会形成碳在

铁中的过饱和固溶体，即马氏体。

（）

1.43淬火加高温回火的热处理称为调质。

1.44铬镍奥氏体不锈钢固溶处理的目的是提高强度和硬度。

1.45奥氏体不锈钢固溶处理的工艺条件是：

加热到850—90000C，保温6小时，空冷或缓冷。

1.46稳定化处理只适用于含钛或铌的铬镍奥氏体不锈钢。

1.47奥氏体不锈钢具有非常显著的加工硬化特性，其原因主要是在塑性变形过程中奥氏体会转变为马氏体。

1.48低合金钢16MnR的平均含锰量小于0.16%。

1.4920g是指平均含碳量0.20%的锅炉专用优质碳素结构钢。

1.50热时效是指低碳钢经过冷变形（一般变形量超过5%），再加热至250~3500C时出现的韧性降低的现象。

1.51硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。

1.52磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。

1.53氮在低碳钢中是有害杂质，而在低合金钢中却能起提高强度、细化晶粒的作用。

1.54一般说来，以正火状态供货的低合金钢比热轧状态供货的低合金钢具有更好的综合力学性能。

1.55随着钢中碳含量的增加，其冷脆转变温度急剧上升。

1.56铬镍奥氏体不锈钢既可作为耐用消费品热钢使用，又可以作为低温钢使用。

1.57奥氏体不锈钢焊接不会产生延迟冷裂纹，但容易产生热裂纹。

1.58珠光体球化会导致钢的高温强度降低。

1.59一般说来，低合金钢石墨化是比珠光体球化更严重的问题，对钢的力学性能影响极大。

1.60与一般铬镍奥氏体不锈钢相比，超低碳铬镍奥氏体不锈钢的最大优点是焊接性好，很少出现焊接裂纹。

1.61介质中含有Cl—，Br—，会使奥氏体不锈钢产生点蚀。

1.62介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。

1.63磷对钢的低温韧性有不利影响，而硫对低温韧性没有不利影响。

1.64焊接电流增大，焊接熔深增大而熔宽变化不大。

1.65焊缝成形系数是指焊缝熔深与熔宽之比，成形系数大，表示焊缝深而窄。

1.66导致埋弧自动焊接头余高过高的可能原因之一是焊丝伸出长度过长。

1.67与氩弧焊相比，二氧化碳气体保护焊的优点是焊接质量好，缺点是成本高，生产效率低。

1.68熔化极氩弧焊焊缝中常见的缺陷之一是钨夹渣。

1.69等离子弧焊可以焊接碳钢、不锈钢、耐热钢、铜合金、镍合金以及钛合金等各种金属。

1.70等离子弧焊可填充金属亦可不填充金属。

1.71在重要构件及厚度较大构件中，例如高压、超高压锅炉和压力容器环缝焊接中常用的是双U形坡口。

1.72焊缝偏析发生在一次结晶过程中。

1.73焊缝余高并不能增加整个焊接接头的强度。

1.74去除焊缝余高可以提高焊接接头的疲劳强度。

1.75焊接接头熔合区的组织属于过热组织。

在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。

1.76随焊后冷却速度的加快，低合金钢焊接接头过热区的强度、硬度增高，塑性及韧性降低。

1.77对易淬火钢来说，其焊接接头热影响区的淬火区相当于不易淬火钢的过热区加正火区。

1.78对调质钢来说，只要焊接时加热的温度低于调质回火温度，该区域的组织和性能就基本不会发生变化。

1.79使用焊接性是指焊接接头出现各种裂纹的可能性。

1.80所谓碳当量是一种估算钢材焊接冷裂纹和热裂纹发生倾向的方法。

1.81一般认为，碳当量Ceq<

0.4%时，钢材的淬硬倾向不明显，焊接性较好。

1.82低碳钢焊接一般采用酸性焊条，焊接时一般不需预热。

1.83热裂纹和冷裂纹是低合金钢焊接接头常见缺陷。

1.84热裂纹产生于焊缝金属的二次结晶过程。

1.85焊接条件下淬硬向较小的钢称为不易淬火钢。

16MnR和20g属于不易淬火钢。

1.86预热焊件可以减缓焊接冷却速度，减少淬硬组织。

1.87预热焊件可以降低焊接残余应力。

1.88焊接残余应力较大的部分往往容易发生应力腐蚀或疲劳裂纹。

1.89铬镍奥氏体不锈钢焊接时一般不需预热。

1.90铬镍奥氏体不锈钢焊接时容易产生冷裂纹。

1.91焊前预热温度高一些总是有益的。

1.92焊件板厚越大，焊接冷却速度越快，越容易出现淬硬组织。

1.93适当增大焊接线能量有利于提高了低合金钢接头的抗冷裂纹。

1.94为防止冷裂纹，低合金钢焊接应适当增大线能量。

1.95铬镍奥氏体不锈钢多道焊时应尽可能降低层间温度。

1.96刚性拘束可用来控制焊接变形，但却会在焊件中形成了较大的内应力。

1.97为保证焊缝和热影响区韧性，低温钢焊接要求采用小的焊接线能量。

1.98与一般低合金钢相比，低合金钢焊接时更容易产生裂纹。

1.99焊接性越差的材料，产生气孔的可能性越大。

1.100弧坑裂纹属于冷裂纹。

1.101最常见的热裂纹是结晶裂纹，也秤为延迟裂纹。

1.102冷裂纹不仅仅发生在热影响区，也有可能发生在焊缝上。

1.103咬边不仅降低了结构的有效截面积，而且会造成应力集中。

1.104产生咬边的原因之一是焊接电压过高。

1.105用交流焊代替直流焊能减少咬边缺陷发生。

1.106烧穿是仰焊位置容易发生的缺陷。

1.107热裂纹只有纵向的，没有横向的。

1.108再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。

1.109沿晶开裂是热裂纹的主要特征。

1.110冷裂纹的特征是穿晶开裂。

1.111再热裂纹是指焊接接头冷却后再加热至300~500℃时产生的裂纹。

1.112再热裂纹不仅仅发生在低合金钢中，有些奥氏体不锈钢也有可能发生再热裂纹。

1.113在铸件的凝固过程中，由于收缩以及补缩不足，易产生冷隔缺陷。

1.114复合钢板的复合层堆焊贴合状况检查通常采用射线照相法。

是非题答案

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