人工挖孔灌注桩专项施工方案Word文件下载.docx

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其中北侧边坡（bef段）采用锚杆面板支护，南侧边坡（hga段）采用桩锚支护，北侧和东侧基坑（fi段和ih段）采用抗滑桩支护。

现在北侧边坡

（bef段）和南侧边坡（hga段）已基本施工完毕，后续施工的部位是北侧基坑（fi段）约15根抗滑桩、南侧边坡和基坑（gh段）抗滑桩17根,东侧基坑（ih段）抗滑桩23根。

二、施工方法hg段和fi段全部采用机械钻孔成桩浇筑钢筋混凝土的施工方法。

Ih段沿花坛内边地下埋设有光缆线，上部孔桩必须由人工挖孔桩挖出光缆线后，根据实际情况对光缆线采取防护措施，避免机械钻孔造成对光缆的损伤。

采用此法需注意：

因光缆线下面的孔桩还要采用机械钻孔打桩，上部人工挖孔桩的成桩直径必须确保机械钻头能顺利通过人工所挖的孔桩并进行下部钻孔作业。

所以人工挖孔桩的成孔直径要在设计桩径的基础上再增加20cm确保机械钻孔作业时钻头旋转有活动空间。

三、施工程序

1、抗滑桩施工（注意间隔跳点施工）；

2、冠梁施工；

3、桩间毛石砼填充墙施工（开挖桩前土体至第一排锚杆下0。

5m—施工桩间墙及第一排锚杆一按前一工序施工方法依次开挖桩前土体开施工其余桩间墙及锚杆）；

4、排水沟施工。

四、施工准备

1、技术准备

1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。

2按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理予检手续。

3按设计要求制作钢筋笼。

4开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；

人工挖孔桩操作

前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2、人员安排

1桩孔成型班组：

18人（其中人工挖孔桩12人、机械钻孔6人）.

2钢筋笼制作加工班组：

16人

3桩身混凝土（商品混凝土）浇灌班组：

6人

4现场配备电工、机修人员各1人

3、材料要求

1水泥：

现场使用的水泥按设计要求购进，所有进场水泥必须具有出厂合格证并取样送检，取得合格检测报告后方可使用

2砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5%质量符合相关规范规定。

3石子：

质地坚硬的碎石，粒径5mm~40mn含泥量不大于2%质量符合国家现行规范有关要求。

4钢筋：

按设计要求的品种和规格购进并有出厂合格证，进场后先取样送检，取得合格检验报告后方可使用。

5混凝土人工挖孔桩的砼护壁所用混凝土在现场人工搅拌，其

余全部用商品混凝土。

4、施工机具

CD钻孔机械3台；

2人工挖孔桩所用小型机具：

提升金属架、活底吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车、小直径插入式振动器、插扦、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压

器等。

5、作业条件

会同有关单位对场地四周建筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。

并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。

现场设置测量基准线、水准基点，并安加保护。

施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。

按设计要求预制钢筋笼。

有地下水区域，宜先降低地下水位至桩底以下。

人工挖孔操作安全极为重要。

开挖前应对施工人员进行全面的安全

技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全

三、施工工艺

1、工艺流程

1人工挖孔桩：

放线定桩位及高程T开挖第一节桩孔土方T支护壁

模板放附加钢筋T浇灌第一节护壁混凝土T检查桩位（中心）轴线T架设垂直运输架T安装电动葫芦（卷扬机）T安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等T开挖吊运第二节桩孔土方（修边）T先拆第一节、支第二节护壁模板T浇灌第二节护壁混凝土T检查桩位（中心）轴线T逐层往下循环作业直到挖出光缆线后改为机械钻孔。

2机械钻孔：

机械定位T钻头定位开机下钻打孔到设计深度后报验

T验收通过后吊装钢筋笼T浇筑商品混凝土。

2、操作工艺

1放线定桩位及高程

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平

面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。

桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。

2开挖第一节桩孔土方

人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。

每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~1.2m为宜。

开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。

3安放附加钢筋、支护壁模板

成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。

当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采用素混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。

护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200m以便与下一节护壁中钢筋相联结。

护壁模板用薄钢板拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块，大

直径桩也可分成5~8块，采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。

模板之间用卡具。

第一节护壁以高出地坪150mm~200m为宜，护壁厚度按设计计算确定，护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm且任何方向正交直径偏差不大于50mm桩孔垂直度不大于0.5%。

符合要求后可用木楔稳定模板。

4浇灌第一节护壁混凝土

护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣

实，不宜用振动棒。

混凝土强度C30,坍落度控制在30mm~50mn确保孔壁的稳定性。

护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。

第一节护壁浇筑完成后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。

5检查桩位（中心）轴线及标高

每节的护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

6架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架三

木搭或钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。

7浅桩和小型桩孔可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具。

地面运土用翻斗车、手推车。

8安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机

在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重合，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。

井底照明必须用低压电源（36V,100W、防水带罩安全灯具。

井口上设围护栏。

电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。

当井深大于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，密切注视，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观察井下人员情况，切实预防发生人身安全事故。

当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水

坑，用潜水泵抽水，并加强支护。

当地下水位较高，排水沟难以解决时，可设置降水井降水。

9开挖吊运第二节桩孔土方（修边）

从第二节开始，利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上

人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口1m时推动盖板，掩蔽

井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。

吊桶在小推车内卸土后再打开井盖，下入吊桶装上。

桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上

下应垂直平顺，修整孔壁。

10第二节护壁支护模板

安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模

板，支护第二节。

护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。

使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mrWi孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。

⑪浇灌第二节护壁混凝土

混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。

⑫检查桩位（中心）轴线及标高

以井上口的定位线为依据，逐节投测、修整。

⑬逐层往下循环作业

将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应进入设计规定的持力层深度

⑭底部处理

本工程抗滑桩底设计无扩底要求。

挖孔完成后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等交验。

⑮检查验收

成孔以后做好成孔施工验收记录，办理隐蔽验收手续。

检验合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。

d6吊放钢筋笼

按设计要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安置情况，填写验收记录。

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。

用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。

起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。

如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。

⑰浇筑桩身混凝土

桩身混凝土宜使用设计要求强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。

用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土的落差不大于2m如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。

桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管连续分层浇灌，振捣密实。

一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。

本工程桩直径均小于1.20m,故在施工过程中，深度达6m以下部位的混凝土可利用混凝土自重下落的冲力，再适当辅以人工插捣使之密实其余6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。

四、质量标准

1、主控项目

1灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规

定。

试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。

2桩位中心和深度必须达到设计要求。

沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。

3钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范的规定。

4成桩后承载力必须满足设计要求。

2、一般项目

1桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计要求和施工规范规定。

2混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规

^定O

3实际浇筑混凝土量不得小于计算体