附着式升降脚手架方案Word格式.docx
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中国联通江苏分公司通信综合楼总层数为：
27F;
楼总高为122.53m，地上27层。
标准层：
5－27层，标准总层高4.2m.
工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构。
标准层主体施工使用电动整体升降脚手架作为施工时的外墙防护。
外沿周长均为170m,升降脚手架搭设长度均为180m;
高度均为18.6m，升降脚手架搭设面积均为3350m2。
现场水、电、道路通畅,生活设施齐全，符合整体架安装搭设要求,具体操作时各方面协调。
目前高层脚手架主要采用附着升降脚手架、悬挑式脚手架、吊脚手架等。
针对工程结构、质量、工期、安全文明施工的要求，经过多种脚手架比较分析决定采用附着式升降脚手架。
本工程脚手架工程力创安全文明示范标准。
三、附着升降脚手架方案编制依据及设计指标
3.1、方案编制依据：
（1）建设部建《建筑施工附着升降脚手架管理规定》JGJ202-2010
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
（3）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
（4）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
（5）《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
（6）《钢结构设计规范》GBJ17
（7）《混凝土结构设计规范》GBJ10
3.2、设计指标
项目
性能指标
备注
共布置机位
32台
架体总高
18.6m,
满足四个楼层施工
每次升/降高度
1个楼层
4.2m,
架体桁架宽度
0.8m
桁架离建筑物距离
0.4m
最小离墙距离0.3m
电动葫芦
10T×
9m
升降速度
9cm/min
步高
1.85m
10步
单元自重
3T
单元最大面积104㎡
防坠制动最大滑移
80mm
纵向最大距离
1.6m
附着支点直线跨度
最大5.6m
机位轴线尺寸
附着支点折线跨度
5m
荷载设计
结构施工，二层作业面。
每层不超过3KN/m2
装饰施工，三层作业面。
每层不超过2KN/m2
最大施工荷载
0.8×
5.6×
3×
2=2.7T
承载拉筋直径
ф27mm
承载拉筋数量
2根/机位
穿墙螺栓直径
M27mm
防外倾导轮间距
二个楼层
防坠装置
上海益达公司FSZ防坠器
（一）材料准备
1、提升架专用设备
①、承重架，②、水平桁架搭设材料；
③、竖向框架搭设材料；
④提升梁、防坠梁等附着支承结构；
⑤、防倾装置；
⑥防下坠装置；
⑦、10吨电动葫芦；
⑧、中央电控柜；
⑨、重量传感器；
⑩、3×
1+1×
1四芯电缆线、
、螺栓等。
2、钢管
钢管选用国标《直缝电焊钢管》（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。
钢管尺寸采用φ48×
3.25，表面锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形的各种≤1.5杆件钢管端部弯曲≤5mm，立杆钢管弯曲变形当3m<
L<
4m时≤12mm，当4m<
6.5m时≤20mm，≤6.5的水平杆，斜杆的钢管弯曲≤30mm。
钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。
每根钢管的质量不应大于25kg。
3、扣件
钢管脚手架扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.m时不得发生破坏。
扣件主要有三种形式：
（1）直角扣件，用于连接扣紧两根垂直相交杆件；
（2）回转扣件，用于连接两根呈任意角度相交的杆件；
（3）对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。
4、脚手板：
本工程采用由毛竹制作的竹制笆板，底步使用建筑施工模板作为封板。
（二）构造特点
1、脚手架搭设9步，底下1-2步是桁架结构，主要承受来自脚手架的垂直荷载，高1.8米，桁架立杆用ф48×
3.25钢管两端焊有铰链板，桁架弦杆、斜腹杆用ф48×
3.25钢管，两端焊有铰链孔再用铰链螺栓与立杆的铰链板连接而成。
2至9步用钢管扣件搭设，步高1.85米，,9步外立面防护栏高1.8米，脚手架总高18.6米。
覆盖4个楼层。
2、每个机位处设置竖向框架，本框架用φ48×
3.25钢管加工成门字架形式，门式架两端焊法兰，门字架高1.85米，宽度0.8米法兰用M12×
40螺栓组装而成。
3、为确保架体垂直平稳升降，每个竖向框架安装二套防倾装置；
防倾装置由防倾导轨（10号工字钢）和导轮组件组装而成。
导轨分别安装在脚手架楼层结构的第一层楼和第三层相对应的竖向框架立杆上，导轮则安装在2层和4层外墙边梁上，两套导轮间距为两个楼层高度。
4、第四步脚手架里面与建筑外墙间空隙用小眼白网作隔离，防止上面物料坠落伤人。
5、每机位间布置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45-60度之间。
提升梁、防坠梁分别为16#工字钢和14#槽钢根据机位离墙尺寸制作用M27穿墙螺栓固顶在3层外墙上。
拉杆则用M27螺栓弧定在4层边梁上。
6、每台升降机安装一套重量超载、失载限制装置，当升降过程中由于升降机不同步或其它原因造成升降机超载或失载，能自动切断电源，确保升降安全；
该装置由传感器、显示仪表、屏蔽导线连接组成。
7、为确保安全，每个机位安装一套防坠装置，当升降机及其附着支承结构发生意外时，架体能自动锁在制动吊杆上。
防坠装置包括防坠器、制动吊杆、附着支承结构组成。
8、架体在每个机位跨度内安装一组剪刀斜撑，斜杆与地面夹角在45°
~60°
之间。
9、脚手架底步除离墙<
100mm空隙外，全用木版钉牢密封。
底步下用密目绿网和小眼白网双重封底。
10、施工层（1，8，9步）布置0.18-0.2米踢脚板。
11、连墙件
连墙件按二步三跨设置时，其最大间距：
1竖向间距≤4.2m，
②水平间距≤5m
1、搭设前负责人召集全体人员开会、学习、理解施工方案，进行安全技术交底。
2、搭设前现场施工负责人应对甲、乙双方所提供材料进行质量检查。
3、根据该外形、层高、标高及施工现场等具体情况；
设计安装提升设备为住宅楼34台套,（按现场实际情况变动）。
根据标准层层高均为4.2m，整体架搭设高度为4.2×
4＋1.8＝18.6m，9.5步架，最大架体跨度≤5.6m，最大单元架体面积104㎡，最大单元架体自重为30KN（恒载,本公司架体标准单元自重为33.14KN/110㎡）。
架体搭设立面投影总面积约为3350㎡；
楼整体架防护范围从5层楼面开始至整个标准层
4、附着式升降脚手架搭设前沿建筑四周安装基础井架平台，基础井架平台应牢固，能承受架体上所有的垂直荷载和水平载荷，然后把承力架按机位布置图置于基础平台上，其位置要准确，并用透明胶管装水校平和用直线校直。
任意两个高度差不大于20mm直线排列的任意两个横向差不大于20mm，最后固定承力架。
5、与此同时在架体的第2层距离楼板下面80mm、梁底不低于150mm处设预留孔每个机位6个；
有剪力墙处在楼板上面80mm或无剪力墙处在梁内侧80mm处设置第7个孔。
预留孔位置及尺寸应按预留孔位置图进行操作，以后每层都以此设置，上下楼层相应孔要求对齐。
6、预留孔的制作方法：
用内径≥φ32的PVC塑料管，根据边梁厚度减去2mm下料，两头用封口胶封牢，以防泥浆进入。
按位置尺寸，把塑料管用铁丝扎牢于建筑结构的钢筋上，浇捣混凝土时有人看护，以防浇捣时碰坏、碰歪塑料管。
7、搭设流程
托架搭设→承力架放置固定→机位立杆→组装水平桁架→底部铺设枕木→铺封闭木板→桁架顶部加搁栅→搁栅上铺脚手竹笆→桁架外侧立面围密目安全网→机位立杆上法兰连接竖向主框架→与此同时在桁架的每根立杆处竖架体立杆→搭设第二步挡脚杆→扶手杆→第三步小横杆→大横杆→搁栅→挡脚杆→扶手杆→铺第三步竹笆→围安全网→搭第四步并开始搭设剪刀撑。
照此程序沿建筑物四周往上搭设完毕；
第四步搭设完后，必须安装承力架与建筑物之间斜拉杆。
8、立杆搭设
立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件必须交错布置；
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
9、水平杆搭设
纵向水平杆宜采用对接扣件连接，亦可采用搭接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内，且在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1M。
等距离设置且间距不大于300mm。
横向水平杆应作为纵向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
10、脚手板搭设
架体搭设一层楼后，应尽快铺设底部木板，铺设方法：
首先在底部每隔800mm左右用12号铅丝绑扎一木方，木方截面尺寸80×
100，长度根据机位离墙距离确定使木方端头距外墙100。
同时在底部内外弦杆上用扣件扎好同样长钢管，钢管端头扎一个纵向水平杆。
木方端头应搁在水平杆上，并用铅丝扎牢，然后在木方上钉木板，木板缝隙要求不超过2mm。
作业层上竹脚手板应铺满、铺稳，竹脚手板应设在三根纵向水平杆上，将竹脚手板两端与其可靠的固定，严防倾翻。
底部木板采用对接平铺，接头处必须与水平杆上的枕木钉牢。
竹脚手板采用对接平铺或搭接铺设，四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度应≦100mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
11、剪刀撑设置
10.1剪刀撑斜杆宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
斜杆与地面的倾角应在45~60度之间。
12、每搭设一层楼高架体后，架体必须与建筑物作水平拉结、拉结点距离不大于3.25m。
13连墙的作法：
（见附图）
13.1剪力墙处
在墙体预留钢管，内外各扎一条钢管夹住。
13.2、在窗洞处：
在架体上扎一钢管伸到窗洞内，然后在钢管上，窗洞内外各扎一条钢管夹住。
13.3、在阳台处：
预埋一钢管，然后用钢管把预埋管和架体用扣件连接。
14、搭设过程中随时校平、校直架体。
扣件紧固力矩要求40~50N·
m。
15、防倾导轨安装：
15.1、用四个M12U形螺栓，将框架立杆与导轨上焊有的专用槽钢铁块牢固连接。
（事先用手拉葫芦把导轨拉到规定位置；
测量好垂直度2‰用四个M12U形螺栓牢固连接）。
15.2、导轮套在导轨槽内，导轮柄用穿墙螺栓固定在外墙围梁上。
16、升降动力设备的安装
16.1、每个机位处，把工字钢挑梁用穿墙螺栓固定在第3层圈梁或外墙上。
16.2、把两根斜拉杆与工字挑梁上的吊耳用M30×
100螺栓连接，斜拉杆的上端与该楼外墙用M27的穿墙螺栓（长度根据实际墙体厚度）固定在4层圈梁或外墙上，斜拉杆、工字梁与外墙形成一直角三角形。
16.3、用小手拉葫芦把升降机吊起，挂在挑梁的U型圈内。
16.4、每台升降机单独与中央电控柜用3×
1四芯总导线连通。
16.5、电源与中央控制柜接通。
16.6、升降机逐台通电调试，并把升降机下钩调到能钩住承力架的吊环为止。
16.
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