数控车刀具知识汇总-精资料下载.pdf

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粗加工粗加工0.5-1.5MM/R半精加工半精加工0.2-0.5MM/R精加工精加工0.1-0.3MM/R91.1.3刀片知识汇总刀片知识汇总简写简写PMKNTINTICN说明说明钢钢件件不不锈锈钢钢铸铸铁铁有有色色连续连续一般一般恶劣恶劣氮化氮化钛钛氮碳化氮碳化钛钛简写简写FMRHS说明说明精精加加工工半半精精加加工工粗粗加加工工重重加加工工轻加工轻加工断续断续轻微轻微断续断续连续连续10第二节螺纹刀片的命名规范第二节螺纹刀片的命名规范1.2.1螺纹刀片的命名规范螺纹刀片的命名规范标标识识16ER12UN-BMA补补充充详详细细解解释释说说明明E=外外径径R=右右手手牙距牙距螺纹形状螺纹形状刀刀片片材材质质LIC065/32083/16111/4163/8221/222U1/2275/827U5/8“33U3/4I=内内孔孔L=左左手手0.35-12ISO公制螺纹公制螺纹60度度UN美制螺纹美制螺纹60度度NPT美制管螺纹美制管螺纹60UNC美制螺纹美制螺纹60度度G管螺纹管螺纹55BSPT英制标准管螺纹英制标准管螺纹55ACME美国美国ACME螺纹螺纹NPTF美制干密封管美制干密封管螺纹螺纹60W惠氏螺纹惠氏螺纹55API美制石油管美制石油管螺纹螺纹不不同同厂厂商商不不同同的的材材质质编编码码原原则则提示提示：

螺纹形状螺纹形状补充补充-世界各种螺纹世界各种螺纹111.2.2螺纹加工螺距与加工刀数对应关系螺纹加工螺距与加工刀数对应关系122.3螺纹加工刀具选择考虑因素螺纹加工刀具选择考虑因素根据材质选择相应的刀片材质根据材质选择相应的刀片材质根据工价材质选择断屑槽根据工价材质选择断屑槽根据螺纹种类选择刀片类型根据螺纹种类选择刀片类型常用的有常用的有11.16.22规格规格公制查表，英制是公制查表，英制是25.4/美英寸牙数美英寸牙数外螺纹为外螺纹为E.内螺纹为内螺纹为I右手为右手为R左手为左手为L132.4螺纹加工方式选择螺纹加工方式选择加工方式加工方式G92G76G32说明说明径向进刀径向进刀侧向进刀侧向进刀交替式进刀交替式进刀特点特点2.5MM螺距以下螺距以下加工效率高加工效率高振动轻振动轻排屑好排屑好大螺距首选大螺距首选刀具寿命长刀具寿命长142.5认识多种螺纹刀片认识多种螺纹刀片与加工方法与加工方法152.6螺纹切削参数计算公式螺纹切削参数计算公式162.7螺纹刀具选择因素螺纹刀具选择因素17第三节第三节切槽与切断刀片切槽与切断刀片基本信息基本信息刀片材刀片材质质切削刃切削刃长度长度外圆外圆/内内孔孔/端面端面刀片类刀片类别别切槽宽切槽宽度度槽型槽型说明说明各自公各自公司的材司的材质编号质编号切削刃长切削刃长度（度（MM）工步类别工步类别右手右手R左手左手L槽宽度槽宽度（MM）断屑槽型断屑槽型备注备注相应的相应的工件材工件材质与之质与之相应的相应的刀片材刀片材质质槽的深度槽的深度与之对应与之对应的切削刃的切削刃长度长度外圆外圆/内内孔孔/端端面面/切断切断分清分清左右左右手非常重手非常重要要，机床，机床刀座是参刀座是参考因素考因素一般不能一般不能全刃车全刃车削，感觉削，感觉实际情况实际情况选择选择槽型与工槽型与工件材质相件材质相关关例如例如：

14ER3.4FG（山高槽刀片命名）（山高槽刀片命名）要点要点:

端面切槽端面切槽仿形切削仿形切削外圆槽外圆槽内孔槽内孔槽18192021第二章第二章刀杆的国际命名刀杆的国际命名-ISO222.1外圆刀杆命名规范外圆刀杆命名规范-1232.1.2外圆刀杆命名规范外圆刀杆命名规范-2外圆加工外圆加工242.2内孔刀杆命名规内孔刀杆命名规则则-ISO-1252.2.2内孔刀杆命名规则内孔刀杆命名规则-ISO-2262.3数控车机床与刀杆选择表数控车机床与刀杆选择表卧式车床规格卧式车床规格（mm）刀座到中心高距刀座到中心高距离离（MM）内孔刀杆直径内孔刀杆直径（MM）最小加工直径最小加工直径（MM）1602081011132002512141517250251416182030032202525324003232404050立式车床规格立式车床规格外圆刀具规格外圆刀具规格（MM）刀库数量刀库数量（把）（把）注意事项注意事项3D258刀套刀座刀套刀座6D324刀套刀座刀套刀座8D324-6刀套刀座刀套刀座1000车削中心车削中心3210车削铣削综合刀具车削铣削综合刀具1250车削中心车削中心3212车削铣削综合刀具车削铣削综合刀具1600立式车床立式车床324刀套刀座刀套刀座272.4刀杆悬长规则刀杆悬长规则图表图表钢制刀钢制刀杆杆高速钢高速钢减震减震刀杆刀杆合金刀合金刀杆杆合金减震合金减震刀杆刀杆D是刀是刀杆直杆直径径3D-4D3.5D-5D8-10D4D-6.5D6.5D-15D提示：

提示：

焊接刀杆是因为刀片锋利，锐利，这样可以适当的加焊接刀杆是因为刀片锋利，锐利，这样可以适当的加。

长悬长，刀杆长悬长，刀杆物理性能物理性能需要外刚内软，可以消除振动需要外刚内软，可以消除振动282.5外圆刀杆选择图外圆刀杆选择图内孔刀杆选择图内孔刀杆选择图292.62.6刀具选择的方法与考虑因素刀具选择的方法与考虑因素-11考虑因素考虑因素说明说明零件结构和零件结构和限制限制零件的复杂性。

直径大小，振动趋势，表面零件的复杂性。

直径大小，振动趋势，表面质量质量加工工序加工工序外圆，内孔，端面，切槽，螺纹，粗精加工。

外圆，内孔，端面，切槽，螺纹，粗精加工。

稳定性与加稳定性与加工条件工条件连续，断续，工况，切削液，硬度等连续，断续，工况，切削液，硬度等机床条件与机床条件与选择选择刀具数量，功率，地脚螺丝，动力刀具，多刀具数量，功率，地脚螺丝，动力刀具，多轴。

复合。

轴。

零件材质零件材质硬度，表面质量，硬度，表面质量，在线毛坯，预加工。

最终在线毛坯，预加工。

最终加工。

加工。

刀具库存刀具库存新型刀具，刀柄，刀套。

刀座，标准化，系新型刀具，刀柄，刀套。

刀座，标准化，系列化。

列化。

加工经济性加工经济性优化加工，生产时间，刀具寿命，性价比，优化加工，生产时间，刀具寿命，性价比，简化组合简化组合悬长悬长刀具长度，优化台阶刀具，刚性，提高切削刀具长度，优化台阶刀具，刚性，提高切削速度与进给速度速度与进给速度长时间积累的结果，经验是必须的。

在实践中总结经验长时间积累的结果，经验是必须的。

在实践中总结经验。

302.62.6刀具选择的方法与考虑因素刀具选择的方法与考虑因素-22顺序顺序说明说明确定工序确定工序根据工艺确定刀具路线根据工艺确定刀具路线确定刀具刀杆刀杆长度与确定刀具刀杆刀杆长度与刀方刀方根据机床选择刀杆的长度与刀方根据机床选择刀杆的长度与刀方根据加工状态选择刀片根据加工状态选择刀片粗精加工可以确定刀尖角粗精加工可以确定刀尖角R的大小的大小根据刀片选择形状根据刀片选择形状根据粗精加工选择刀片的顶角大小根据粗精加工选择刀片的顶角大小根据刀片形状选择前后角根据刀片形状选择前后角根据粗精选择后角根据粗精选择后角根据工件材质选择刀片材根据工件材质选择刀片材质质根据工件材质选择刀片材质根据工件材质选择刀片材质根据刀片材质选择相应的根据刀片材质选择相应的切削参数切削参数切削参数是结合工件材质与刀片材质切削参数是结合工件材质与刀片材质的最终结果。

的最终结果。

选择符合的相应的刀具与刀片是数控车工的一项基本技术与技巧。

31第三章刀具材料与涂层第三章刀具材料与涂层3.1刀具材料刀具材料32333.2涂层技术简介涂层技术简介3435363.3刀片使用经验图表刀片使用经验图表工件材工件材质质PMK刀片材质刀片材质钢件钢件不锈钢不锈钢灰铁灰铁球铁球铁三菱