自动化及仪表安装工程技术规格书分析Word格式.docx

自动化及仪表安装工程技术规格书分析Word格式.docx

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技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。

2、工程范围

本工程主要包括以下专业：

1.电气自动化系统工程安装；

2.自动化仪器仪表安装。

3、技术标准

GB3368《工业自动化仪表电源、电压》　

GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》　

GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》　

GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》　

GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》　

GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》　

ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》　

ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》　

GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》　

GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》　

JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》　

ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》　

ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》　

GB1314《流量测量仪表基本参数》　

ZBN10003.26《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》　

GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》

GB/T12504-1990《计算机软件质量保证计划规范 

》

GB/T12505-1990《计算机软件配置管理计划规范 

GB/T15532-1995《计算机软件单元测试》 

GB/T15538-1995《软件工程标准分类法》 

GB/T15853-1995《软件支持环境》 

GJB/Z102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》

GB/T6988.6-1993《控制系统功能表图的绘制》

GB16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》

GB/T16720.1-1996《工业自动化系统制造报文规范第一部分：

服务定义》GB/T16720.2-1996《工业自动化系统制造报文规范第2部分：

肋、议规范》

GB/T16721-1996《工业自动化系统制造报文规范协议子集规范》

GB/T16979.1-1997《工业自动化系统制造报文规范》第1部分服务定义补充件1:

数据交换

GB/T16978-1997《工业自动化》词汇

GB/T7353-1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》

4、技术方案

4.1、系统总体结构

料场改造自动化及仪表安装工程是采用成熟技术，产品设计选型符合国际或国家工业标准，可靠性高、适应能力强、扩展灵活、操作维护简便；

系统平台软件选用稳定安全的主流操作系统，便于系统使用和维护；

管理软件、监控软件、现场控制软件的编制均选用符合国际软件业标准的开发平台，同时考虑用户开发的方便性和易于扩展性；

设备配置兼顾一致性与扩展性原则，既兼顾甲方原有料场控制中心设备的使用品牌，与用户使用习惯等，同时充分考虑系统今后的扩展性、维护便捷、备件互换共享性。

系统总体结构如下图所示：

4.2、系统方案

本工程设计方案采用现代计算机集成制造系统技术，借鉴在该行业内的应用经验，构建料场的全集成综合自动化系统。

系统设计遵循先进性、实用性、可靠性、经济性、开放性的原则，满足料场生产管理和工艺对自动化控制的要求。

配置按现场无人值守，设备运行全自动化、控制中心集中监视操作的管理模式运行。

如下图所示：

4.3、系统要求及规范

系统总体要求：

1.1投标方必须满足系统技术方案和主要的技术规格及条件，如不满足将可能导致废标。

1.2投标人提供的产品技术规格应与招标书中提出的要求一致，若有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表。

投标人可推荐应用最新技术制造的产品，但其规格性能应相当于或超过技术规格书中陈述的技术规格和性能。

这种产品的性能、可靠性与耐久性必须有显著的提高，并在投标书中就选择该产品的意图提供详尽的说明文件及解释。

1.3投标人提供的设备应设计先进，采用经过验证的新工艺、新技术生产。

投标人应提供产品制造商（厂家）获得经过认证的ISO9000或等同的质量保证体系证书。

所有设备必须具有制造厂商对该项目的原厂授权书及服务承认。

1.4投标人提供的软件应为最新的正版软件。

1.5投标人提供的设备必须符合本工程现场条件、系统联网、运行的技术要

求，必须确保全局范围内的联网等扩展性要求。

1.6投标人应承诺在质量保证期内，在买方发出通知后24小时内到达现场，48小时内提供维护服务，免费调整或替换不合格的零部件，以保证设备的正常运转。

1.7投标人提供的所有有关文件及相关证明材料必须真实，否则将导致废标。

1.8投标人提供的产品质量保证期从最终系统验收合格开通日算起。

在质保证期满后，使用方将在7天内向投标人签发合格证书。

1.9在质量保证期内，投标人应负责免费更换或修理任何由于产品设计、原材料、工艺质量等方面有缺陷的产品。

如果买方发现投标人没有达到技术规格书的性能和配置各项要求，有权要求投标人中止合同，退货、并要求赔偿。

电气自动化及仪表安装规范：

一、电气自动化施工规范

安装程序、工艺及检验

1.施工前要做如下准备：

1.1由技术负责人组织参加施工的技工认真熟悉施工图纸及相关设计文件、标准规范，掌握设计意图及设计要求，对图中所选用的电气设备和主要材料进行统计。

做好施工图纸的审查、会审，参加设计交底及图纸会审。

1.2按施工作业计划备齐施工用料及施工机具。

1.3与设备材料部及质量管理部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备、材料的规格、型号、数量应与图纸一致，附件、备件、质量合格证及技术文件齐全，同时应符合规范要求，按照要求及时进行施工前的报验，并作好检验记录。

1.4根据项目特点，组织学习安全规程及规章制度，开工前对施工人员进行全面的安全技术交底。

施工前组织与土建专业进行工序交接，核实土建工程是否达到电气施工要求，内容如下：

（1）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

（2）室内地面的基层施工完毕。

（3）配电室门窗安装完毕，具备封闭条件。

（4）设备安装后不能再有可能损坏已安装设备的其他工作。

（5）混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量应符合设计要求。

（6）施工设施及杂物须清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。

当主车间土建施工达到如上即可进行电气安装。

安装前的检查工作

（1）清扫和清理电气设备、元件的赃污、缺陷，更换损坏的零部件；

（2）所有可动部件、零件应动作灵活、无卡住、粘滞或松动现象；

（3）所有接线紧固件齐全，已接线的螺钉应紧固；

（4）电气设备的安装紧固件、构架、钢管及接头、连接件、导电装置、支架等非带电金属部分均应镀锌或涂漆防腐或采取镀锌制品；

2.电缆桥架的安装。

为了保证投产后控制信号的稳定传输，要求将动力线与控制线分开，所以电缆桥架通常为单层桥架。

当桥架在车间墙边安装时，一般采用向墙边地面打膨胀螺栓固定的方式固定桥架支架。

如果电缆桥架需要延伸到厂房中心部位，这时采用在房梁上打膨胀螺栓，固定一段向下引出的型钢，再在型钢上焊上托架，对电缆桥架进行支撑。

电缆槽要求和支架需要完全接触并有效的固定。

电缆槽安装在户外时，需要确保电缆槽下方有间隙以确保漏水孔畅通。

支腿的垂直度要求控制在2‰以内。

电缆槽与电缆槽之间需要用方根螺栓连接，螺母在外面。

根据长度需要，电缆槽在现场切割拼接时，切割面应整齐美观。

电缆桥架的具体路线，选用的规格以及安装的高度要依据图纸进行安装。

电缆桥架的水平度，垂直度，挠度均要求控制在2‰以内。

电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

电缆桥架全长均应有良好的接地。

接地要满足以下标准：

2.1电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管。

必须进行保护接地。

且必须符合下列规定：

2.1.1金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。

2.1.2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4平方毫米。

2.1.3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线。

但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。

2.2当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时。

电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流。

并满足热效应的要求。

2.3作为接地干线的电缆桥架。

其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0．0003Ω。

2.4当利用电缆桥架作接地干线时，桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接，其截面应不小于16平方毫米。

2.5当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线，接地干线采用扁钢时。

室内敷设时其截面应不小于60平方毫米。

室外敷设时其截面应不小于100平方毫米。

2.6电缆桥架在引入引出建筑物时，应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。

2.7为了防止电化学腐蚀作用，在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线。

2.8桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆重量。

桥架走向符合设计要求，尽量避开高温管线及高温设备。

其水平偏差≤5mm，支架间距≤2m，左右偏差≤10mm。

2.9桥架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧，桥架经切割后的锋利刃口及尖端处，应进行打磨光滑，所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。

2.10桥架安装应由大规格开始依次进行，多层次的地方应从下层开始。

2.11桥架安装要保证通长电气接地的连续性，桥架要有明显的接地点和接地可靠。

3.配管工作

电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；

金属电缆管不应有严重锈蚀。

金属硬管可用钢锯、割管器、砂轮锯等工具按量好的尺寸进行切割。

切割后，切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内垃圾除净。

在金属硬管套完丝口后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀或刮刀修正光滑，使管口保持光滑，以免割破电缆表皮。

金属软管和PVC管的切割通常用钢锯条就可方便地切断塑料PVC管和金属软管。

切割后，管口刮锉光滑、无毛刺，避免穿电缆时破损电缆的表皮。

在配制软管时注意保证软管的外皮足够长，软管内的金属不外露。

金属硬管的弯折必须采用专门的弯管机进行。

硬管的中心弯曲半径应大于所穿电缆允许的最小弯曲半径，并且不小于下表所示的弯曲半径。

电缆管的弯曲半径（NEC344.24）

电线管规格

弯曲半径（mm）

½

”

101.6

¾

114.3

1¼

184.15

2”

241.3

3“

330.2

4“

406.4

金属软管可以手工弯折。

每一根独立的连续的电缆管，累计的弯曲角度必须小于360度。

超过360度时，需要用分线盒或者三通过渡。

电缆管每个弯头的弯曲角度不允许超过90度。

电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；

电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

每根电缆管的弯头不应