提高清水混凝土埋件的质量QC综述Word下载.docx

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原因分析………………………………………………6

6. 

主因确认………………………………………………8

7. 

制定对策………………………………………………9

8. 

对策实施………………………………………………10

9. 

效果检查………………………………………………11

10.巩固措施………………………………………………14

11.体会及展望……………………………………………15

提高清水混凝土埋件的质量

前言：

随着市场经济的不断完善，人们对建筑产品的质量要求提高了认识。

电厂建筑物、构筑物的预埋件与混凝土面的平整度及能否一次通过中间验收，体现我们的技术措施和管理水平。

因此预埋件的施工质量在一定程度上影响公司的形象。

我们决定成立QC小组，针对提高预埋件与混凝土面的平整度，使预埋件与砼同在一个平面内，消除预埋件陷入砼中的质量通病，从而顺利一次通过中间验收，树立公司形象。

1.小组概况：

小组名称成立时间X年 

X 

月小组类型现场型

注册时间XX年X月登记注册号X课题编号X

活动时间XX年X月X日～XX年X月X日活动次数X次

制表人：

XXX 

制表时间：

XX年X月

小组成员简介：

姓 

名性别学历年龄职务或职称小组分工

XXX男大专38项目经理协调

XXX男大专37公司技术负责人组长、全面负责

XXX男大专35项目工程师组员、实施

XX男大专36工程部主管组员、实施

XX男本科32工程师组员、实施

XX男本科27助理工程师组员、实施

XXX

2.选题理由：

2.1XX220千伏变电站扩建工程竣工验收后，虽然土建被评为优良工程，预埋件的施工工艺，是采用“对顶法”。

砼浇注成型后，预埋件的施工质量时好时坏，说明施工方法仍需进一步完善。

2.2我公司施工的框架结构，均使用“建筑夹板”加工成定型模板，来保证框架结构的体型尺寸和提高砼表面质感，在此情况下提高预埋件的施工质量显得特别重要。

3.现状调查：

课题选定后，小组通过对以往施工的框架结构柱、梁、板、牛腿面、牛腿侧面、设备基础、电缆沟等砼预埋件的500个面点认真调查。

发现埋件不合格98个点，埋件不合格点数占总数的19.6%，埋件优良率为80.4%，故此QC小组对98个点不合格的埋件进行分类，列出如下调查表：

埋件不合格点分类调查表

项目

内容

序号类别不合格点数不合格率

（%）累积比率

（%）

1与砼面的平整偏差6263.2763.27

2水平偏差1616.3379.6

3中心位移1010.289.8

4相邻预埋件高差88.1697.96

5标高偏差22.04100

合计98100

XX 

XX年X月X日

埋件不合格点数分布情况排列图（排列图缺，请自己加）

从图中可以知道，与砼面的平整偏差项目在图上所占的比重较大，63.27%是关键。

水平偏差、中心偏差、相邻预埋件高差、标高偏差项目所占比重较小，故此属于次要的。

目标论证：

4.1 

目标确定：

根据调查统计资料结果，结合以往的实际施工经验，小组成员认为预埋件与砼面的平整偏差是重点需要解决的技术问题。

因此，我们将课题目标确定为：

将混凝土埋件的优良率从80.4%提高到90%。

4.2 

4.2.1 

必要性

预埋件与混凝土面的平整偏差直接影响预埋件的施工质量，砼浇筑完成后，拆除模板发现预埋件陷入砼里1～2cm，约2～3天后就无法准确地找到埋设的位置，又要重新测量，派工打毛处理，结果预埋件既不美观又不符合规范要求，既加大成本，又延长中间验收时间，造成不良影响。

因此，预埋件的平整偏差需要在技术上改进或应用好的技术措施。

4.2.2 

可行性

4.2.2.1 

提高预埋件的埋设质量和施工工艺水平得到公司经理、项目经理等的高度重视和大力支持，QC小组成员倍受鼓舞。

4.2.2.2 

云浮#3锅炉框架清水砼的施工，我们积累了一定的经验。

4.2.2.3小组决定从技术措施，施工方法与实际施工现场结合起来，制定一套可行性的技术方案，使此项工作顺利地开展并达到预期效果。

4.2.3 

定量分析：

根据公式：

活动目标值=原有水平+潜力×

排列图中所要解决问题的频率

如果将问题的解决程度设定为85%，则有

80.4%+19.6%×

63.27%×

85%=90.94%＞90%　　

由此可见该目标是可行的。

原因分析：

我们QC小组针对现有施工水平和技术措施召开了多次会议，并组织有关管理人员、工程技术人员、施工班组进行了讨论、研究、分析，现将分析情况绘制如下系统图：

（图见下页

与砼面的平整偏差不合格的系统图

与砼面的平整偏差不合格---施工人员 

--- 

埋件班施工人员流动性大，技术水平低

---浇注砼时施工人员的振动棒碰撞埋件、钢筋，产生移位

--施工设备--测量仪器的误差--测量工具未校核或使用方法不当

--施工环境--钢筋密集，锚筋脚长，埋件位置不易找准--没有对钢筋布置进行调整控制

--施工方法--埋件外凸现象--模板加固刚度不够

--电焊固定造成误差--操作随意性大

--砼“污染”埋件面--砼埋件面渗入--没有封闭埋件与模板交接面之间的间隙

制图人XXX 

制图时间：

主因确认：

根据以上系统分析图，对8项因素逐一进行分析、论证，以便找出产生问题的主要原因：

序号末端因素因 

素 

论 

证是否主因

1对施工人员的培训不足由于施工班组人员的流动性大，对新进厂的工人培训时间不足，造成技术水平不稳定。

有的细部施工方法都没有掌握，有的人责任心不强，致使安装埋件时产生误差。

是

2浇筑砼时施工人员的振动棒碰撞埋件、钢筋，产生移位浇筑砼时施工人员有的无意间将振动棒碰到埋件的锚筋脚上，致使埋件产生移位，减小振动棒直径，问题是可以解决的。

否

3测量工具未校核或使用方法不当在埋件安装时，测量总是先将高程放到钢筋上，然后施工班组使用钢尺返量出埋件的高程，这样就造成了累积误差，通过改变施工方法和施工工具的使用，加强对测量工具的校核，精度可满足要求。

4没有对钢筋布置进行调整控制厂房柱、梁的钢筋一般都较密集，特别是有埋件的位置，有时配筋有所加强，但对图纸校核后发现埋件可以放入否

5未采取防变形措施铁板在下料和焊锚筋脚时，由于铁板的受热不均匀而产生热应力弯曲变形的现象，但通过实测埋件变形均在允许范围内。

6模板加固刚度不够模板与埋件紧贴在一起，由于模板的竖向或横向刚度不够，可导致砼柱或梁外凸，但对模板侧压力进行核算，证明加固刚度足够。

否

7操作随意性大在一般的交底程序中，对埋件的交底大都只是对埋件型号、高程的交底，对细部的加固措施的交底较粗略，产生误差。

8没有封闭埋件与模板交接面虽然埋件与模板是紧贴在一起，但由于浇筑砼过程中的振动，细小的砼砂浆一点一点地渗入到埋件与模板之间，轻则可导致“污染”埋件表面，重则使埋件向内移位，产生埋件内凹现象。

制表人；

X年1X

经过以上论证，确认造成预埋件与混凝土面的平整偏差不合格的主要原因如下：

6.1 

对施工人员的培训不足。

6.2 

操作随意性大。

6.3 

没有封闭埋件与模板交接面，使砼“污染”埋件面。

. 

制定对策：

针对主要原因，我们进行了详细的分析讨论，制定对策如下表：

序号主 

要

原 

因对策目标措施执行人检查人完成时间

1对施工人员培训不足组织班组进行理论学习和实地考核业务技术水平，在此基础上选聘一名技术水平过硬、责任心强的施工人员任班长。

提高施工人员的水平和素质，保证埋件的施工质量。

人事部门严格把关，坚持施工人员持证上岗制度，与培训中心联系，将技术水平不稳定的施工人员送入再培训、考核。

XXXX年X月X日

2操作随意性大重新设计及编制埋件方案使埋件安装牢靠、精确，误差满足要求。

在埋件上、下边各焊φ8螺帽2个与模板外的螺栓旋紧固定。

XXXX年X月X日

3没有封闭埋件与模板交接面埋件与模板沿边“封闭”。

保证埋件面不受砼浆“污染”。

采用双面胶沿边密封加固好的埋件与模板之间的间隙。

表时间：

X年X月

对策实施：

实施对策一：

首先人事部门严格把关，坚持施工人员持证上岗制度，每月组织班组进行理论学习，并进行现场模拟考试，在岗位期间如发现技术水平不稳定的施工人员，即与培训中心联系，送入再培训、考核，然后择优录取，这样提高了施工班组的技术水平，使作业指导书能被认真地贯彻执行。

实施对策二：

对于柱、梁、电缆沟侧面等埋件的埋设方法，首先在埋件的四周点焊φ8的螺帽，按照测量班提供的位置对应的模板上四角点处用电钻钻四个φ8的螺栓孔，然后用螺栓旋紧点焊在埋件上下边的螺帽，使埋件紧贴模板内侧面。

对于柱顶、梁面、牛腿面，设备基础面的埋设方法，按照测量班提供的位置放置预埋件（在钢筋工程、模板工程完成后的工序），用木工水平尺测量其表面，使其平整度控制在2mm之内。

然后用电焊点焊加固在施工用型钢（或钢筋）上。

对于梁底的埋设方法，按照测量班提供的位置放置预埋铁件，用φ8螺栓穿过模板孔与埋件侧的螺栓帽拧紧，使埋件紧贴模板而固定。

对于使用气割下料的铁板均用手提砂轮机磨边处理，使边角平滑、整齐。

施工员、质检员必须认真检查半成品（铁板）是否在切割或焊接锚筋过程中造成的变形，及时采取措施（用气割加温或铁锤敲打），保证埋件表面的平整度小于2mm。

实施对策三：

预埋件用φ8螺栓定位固后，检查预埋件是否与模板紧贴，有无松动现象，检查合格后即用双面胶沿埋件与模板交接的四周贴紧，保证使混凝土浆不渗入到埋件与模板之间的间隙。

效果检查：

9.1 

X年X月X日XX工程X顺利到顶，在这期间我们组织了一次检查，从11A轴到18轴随机抽查500块拆模后的埋件, 

现将其中埋件的检查结果统计如下：

序号检查项目质量标准数量

1中心位移大于10mm6

2与砼面的平整偏差大于5mm8

3相邻预埋件高差大于5mm9

4水平偏差大于3mm7

5标高偏差大于+2mm或小于-10mm13

XX年X月

由表中可看出有43块埋件仍未达标。

效果检查对照，原来埋件不合格数是98块，占总数的19.6%，通过本次活动，埋件不合格数是43块，占总数的8.6%，也就是说，通过活