金工实习指导书Word文件下载.docx

金工实习指导书Word文件下载.docx

《金工实习指导书Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金工实习指导书Word文件下载.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

成品零件

3、列表综合Q235、45、ZG40Cr、T10A、20CrMnTi、GCr15、W18Cr4V等钢材的类别、牌号成分、性能、用途。

材料代号

类别

牌号或成分

性能

用途

Q235

普通碳素结构钢

C含量：

0.235%

韧性、塑性优良

建筑或对韧性要求较高的零件

45#

优质碳素结构钢

0.45%

各项性能中等

制造各类常用零件

ZG40Cr

铸钢

0.40%含铬合金

T10A

优质碳素工具钢

10‰

硬度很高

适合做工具、刀具、模具

20CrMnTi

结构钢

0.20%含铬锰钛合金

GCr15

轴承钢

轴承类

W18Cr4V

高速钢

车刀

4、什么叫有色金属？

举实例说明铝和铜在机器制造中的用途。

狭义上，有色金属是非铁金属，是铁、锰、铬以外金属的总称；

广义上的有色金属还包括有色合金，它是以有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。

实例：

铝—电缆、电器零件、装饰品及日常生活用品；

铜—电线、导电螺钉、储藏器、各种管道。

5、影响金属材料的使用性能有哪些？

性能名称

性能内容

使

用

性

能

物理性能

包括密度、熔点、导电性、导热性、磁性等。

化学性能

金属材料抵抗各种介质的侵蚀能力，如抗腐蚀性能等。

力

学

强度

在外力作用下材料抵抗变形和破坏的能力，分为抗拉强度σb、抗压强度σbb、抗剪强度σr，单位均为MPa。

硬度

衡量材料软硬程度的指标，较常用的硬度测定方法有布氏硬度（HBS、HBW）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）。

塑性

在外力作用下材料产生永久变形而不发生破坏的能力。

常用指标是伸长率δ（%）和断面收缩率ψ（%），δ和ψ愈大，材料塑性愈好。

冲击韧性

材料抵抗冲击力的能力。

常把各种材料受到冲击破坏时消耗能量的数值作为冲击韧性的指标，用αk（J/cm）表示。

冲击韧度值主要取决于塑性、硬度，尤其是温度对冲击韧度值的影响具有更重要的意义。

疲劳强度

材料在多次交变载荷作用下，不致引起断裂的最大应力。

工艺性能

包括热处理工艺性能、铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能。

二、热处理理论基础及工艺概述

（一）目的和要求

1、了解退火、正火、淬火、回火、氮化、渗碳处理目的和工艺过程。

2、了解热处理与材料性能的关系。

3、了解实现改变材料性能的基本途径和基本原理。

（二）讲课

1、简述钢热处理的原理。

2、介绍退火、正火、淬火、回火工艺及其作用。

3、介绍表面热处理。

（三）实习报告

1、什么叫做热处理？

其作用是什么？

热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构,来控制其性能的一种综合工艺过程。

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。

其特点是改善工件的内在质量，从而获得最终的实用性能，而这一般不是肉眼所能看到的。

2、什么是退火、正火、淬火、回火方法?

各有什么作用？

退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。

淬火后钢件变硬，但同时变脆。

为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。

3、画出退火、正火、淬火、回火的热处理工艺曲线。

4、什么是渗碳处理？

其作用和实现的原理是什么？

表面渗碳处理：

将含碳（0.1~0.25%）的钢放到碳势高的环境介质中,通过让活性高的碳原子扩散到钢的内部,形成一定厚度的碳含量较高的渗碳层,再经过淬火、回火,使工件的表面层得到碳含量高的合金,而心部因碳含量保持原始浓度而得到碳含量低的合金,合金的硬度主要与其碳含量有关,故经渗碳处理和后续热处理可使工件获得外硬内韧的性能。

渗碳处理的作用是：

提高表面层的耐磨性（碳含量高的合金）,同时保持心部有高的耐冲击能力，即强韧性以及良好的塑性，使零件既能承受磨损和拥有较高的表面接触应力，同时又能承受弯曲应力及冲击载荷。

渗碳处理用于在摩擦冲击条件下工作的零件，如汽车齿轮、活塞销等。

5、什么是氮化处理？

说明其作用和原理。

氮化处理：

在一定温度下，将工件置于渗氮介质中加热、保温，使活性氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。

零件渗氮后表面形成氮化层，氮化后不需淬火，钢件表层硬度可达950~1200HV，这种高硬度和高耐磨性可保持到560~600。

C而不降低，故氮化钢件具有很好的热稳定性，同时具有较高的抗疲劳性和耐腐蚀性且变形很小。

由于上述特点，渗氮在机械工业中得到了广泛应用，特别适宜于许多精密零件的最终热处理，例如磨床主轴，精密机床丝杆，内燃机曲轴以及各种精密齿轮和量具等。

6、何谓预备热处理？

何为最终热处理？

举例说明。

预备热处理包括退火、正火、调质等，退火、正火的工序位置，通常安排在毛坯生产之后、切削加工之前，以消除毛坯的内应力、均匀组织、改善切削加工性能，并为以后的热处理做组织准备。

调质工序一般安排在粗加工之后、精加工或半精加工之前，目的是为了获得更好的综合力学性能，为以后的热处理做组织准备。

调质一般不安排在粗加工之前，以免表面调质层在粗加工时大部分被切削掉，从而失去调质处理的作用。

最终热处理包括淬火、回火及表面热处理等。

零件经过此热处理后，获得所需的使用性能，因其硬度较高，除磨削外不宜进行其他形式的切削加工，故其工序位置一般均安排在半精加工之后。

三、热处理设备

1、通过现场参观和操作，了解热处理常用设备。

2、退火、正火、淬火、回火的工艺操作过程及注意事项。

3、了解热处理在制造业中的地位和作用。

（二）参观和演示

1、参观箱式电阻电炉、盐浴炉、井式气体渗碳电阻炉等设备。

2、参观演示高频淬火过程。

3、参观发黑处理过程。

1、试说明RX3—45—9、NLQ—75—9、DM—100—13、RJ2—55—6、GGC50—2设备的含义、工作原理、作用（或所能完成的工作等）。

并把这些设备的功率、电压、相数、额定温度（或工作温度）、工作空间及重量等综合列于一表内。

设备型号

名称

功率

电压

额定温度

RX3—45—9

箱式加热电阻炉

45kw

950℃

NLQ—75—9

井式气体渗碳电阻炉

75kw

DM—100—13

1300℃

RJ2—55—6

井式回火炉

55kw

650℃

GGC50—2

真空管式高频感应加热炉

50kw

380V

2、井式回火炉、井式氮化炉的工作过程或工作原理是什么？

3、可倾式回转炉的作用是什么？

其工作过程或工作原理是什么？

不

4、高频淬火的作用是什么？

简述其操作过程。

高频淬火是指利用高频电流（30k～100kHz）使工件表面局部加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度、高耐磨性和高韧性的综合性能。

又因为是局部加热，所以能显著减少淬火变形，减低能耗。

正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业被广泛应用。

5、何谓发黑处理？

其工艺过程如何？

各道工序又有什么作用？

发黑处理是金属表面氧化处理中最常用的一种方法。

其中碱性发黑处理是将工件放在一定的温度的强碱性溶液中进行的氧化处理，它使工件表面形成一层氧化膜（Fe3O4）,这层氧化膜组织较为紧密，能牢固地与金属表面结合，依据处理条件的不同，该氧化膜可呈现亮蓝色直到亮黑色，主要应用于碳素钢和低合金钢。

工艺原理：

当工件在浓度很高的碱性和氧化剂的溶液中加热时，表面开始先受到碱的微腐蚀作用，首先析出铁离子，与碱的氧化剂继续作用，生成亚铁酸钠（Na2FeO2）和铁酸钠（NaFe2O4），然后再由亚铁酸钠和铁酸钠进一步作用，生成成分为四氧化三铁的致密氧化膜。

作用：

它不仅对金属表面起防锈作用，还能增加金属表面的美观，对于淬火工件而言，还能起到消除应力的作用。

四、热处理实验和操作

1、了解各处理工艺过程及其作用的异同。

2、 

了解热处理后材料性能的变化。

3、掌握洛氏硬度、显微硬度实验的操作。

（二）实验与操作1、演示和讲解HRC、HBS和HV硬度试验。

2、演示ZG40Cr等材料的热处理的整个过程。

3、选择一材料（45或ZG45Cr等）进行退火、正火、调质处理。

4、自行测试一材料的经以上处理后的硬度值和经氮化式渗碳后的显微硬度。

1、简述ZG40Cr（采用当时生产中所处理的材料）热处理的整个工艺过程，并说明各工序的作用。

2、何谓调质处理？

处理后材料性能有何特点？

生产中那些零件要采用这种处理工艺。

调质处理是淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。

高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

调质处理后得到回火索氏体，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优，它的硬度取决于高温回火温度并与钢的稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200～300之间。

调质常常应用在中碳（低合金）结构钢，也用在低合金铸钢中，对力学要求高的结构零部件都要进行调质处理。

调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

3、简述HRC、HBS、HV的基本原理和操作过程。

A、布氏硬度（HB）

用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。

布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。

以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2（MPa）。

其计算公式为：

布氏硬度＝F/A（压痕球形表面积）

式中：

F—压入金属试样表面的试验力。

测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。

在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。

举例：

120HBS10/1000130：

表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。

B、洛氏硬度（HR）

洛氏硬