厂区循环水管建筑工程施工作业指导书肖审1017Word文档下载推荐.docx
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作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
项目质管部
项目安保部
项目专工
施工员
作业指导书级别
重要
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
定位放线
2
基底标高控制
3
基底排水
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
修改建议：
回收签名（日期）：
1编制依据及引用标准
1.1循环水管加固土建施工图《50-F252S-S5203》
1.2循环水管道及辅机水管安装图《50-F252S-S0203》
1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB5024-2002《建筑工业出版》
1.4钢筋机械连接通用技术规程JCJ107-96
1.5《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本）
1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/5210.1-2005）
1.7公司《质量、安全健康、环境管理手册》Q/501-218.01-2005
1.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分土建工程DLT5210.1-2012
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
本工程为2×
135MW热电联产项目。
本工程循环水管全部布置在厂区内A排柱外及1、2#冷却塔东北侧。
其中DN3000的主供水管及主回水管各二条，2条主供水管之间设计有2道DN2200的联络门，循环水主管总长大约620米，管道中心线埋深约4米左右。
循环水管各段长度如下，CWD（#1）:
#1机回水管，从#1冷却塔至#1机汽机房循环水泵坑，全长约60米；
CWP（#1）:
#1机进水管，从循环水泵房进#1汽机房循环水泵坑，全长约120米；
CWD（#2）:
#2机回水管，从#2冷却塔经A排外至#2汽机房循环水泵坑，全长约240米；
CWP（#2）:
#2机进水管，从循环水泵房经A排外至#2汽机房循环水泵坑，全长约200米。
循环水管穿越道路部位设计了外包钢筋混凝土加固段，共12节，加固长度约160米。
循环水管土方开挖，设计开挖坡度为1：
0.5～1：
1.5之间，具体情况按《冷却塔地段岩土工程勘测报告F252S－G0201－01》及现场开挖情况确定。
2.2施工范围及主要工程量
2.2.1包括循环水管道管沟开挖，管道基础及垫层施工、管道回填及分层夯实，外包混凝土施工。
2.2.2主要工程量：
土方开挖量约为20000m3；
土方回填量约为18000m3；
加固段所需混凝土约为1000m3；
钢筋量约为80t。
3施工作业人员配备及人员资格
3.1参加作业人员配置
岗位
资格要求
数量
备注
有同类机组施工管理工作经验，有相应资质
土建工程师
有同类机组技术管理工作经验，有相应资质
安全员
具备相关的资质证
4
质检员
5
木工
熟悉本工种的操作技能
10
6
混凝土工
7
泥工
8
普工
20
9
架子工
钢筋工
11
电焊工
12
电工
13
测量工
3.2对参加人员的素质要求：
3.2.1参加过类似的电厂工程建设
3.2.2具备国家认可的相应资格证书
3.2.3熟悉施工规程、规范、验评标准等
3.3.4熟悉电厂土建工程的一般施工程序
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1仪器、仪表配备表
名称
规格
全站仪
GTS-332N
±
2″，±
2（mm+2ppm·
D）
1台
经检验合格
激光电子经纬仪
LT202（2″）
水准仪
DS32（±
1.0mm）
钢卷尺
50m
1把
5m
2把
4.2施工机械、机具配备表
装备名称
规格
液压反铲挖掘机
WY100
自卸汽车
12t
打夯机
污水泵
流量50~100m3/h，扬程20~30m
砼输送泵
HB60
砼振动棒
JS50
钢筋切断机
GJ5-80
冷拉调直机
3T
钢筋弯曲机
GW-40
砂轮切割机
φ350
交流电焊机
BX3-500/300
4.3安全防护用具
安全器具名称
单位
安全帽
顶
70
安全带
根
40
安全围栏
m
350
安全警示牌
块
30
注：
仪器仪表、施工机械、机具进行检修，保证运转良好，做好易损、易坏件的备品工作，机械、机具有关的负荷实验，仪器仪表计量鉴定书等资料报监理备案、备查。
5施工条件及施工前准备工作
5.1组织专业技术人员对图纸进行会审，编制好施工作业指导书，开工前组织全体施工人员进行技术交底。
5.2认真熟悉施工图纸、《图纸会审及技术交底纪要》、施工及验收规范、施工作业指导书，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。
5.3施工前完成对施工班组人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面内容的交底工作，并在交底记录上签字。
5.4准备好施工需要的工器具和材料，包括安全器具如：
安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
5.5施工前准备工作
5.5.1根据施工图编制钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的需用计划，并提前将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
5.5.2准备齐施工用的钢板、角钢、模板、脚手管、扣件、Ｕ型卡、方木等。
6作业程序、内容及要求
6.1作业程序流程图
6.1.1单位工程流程图
合
格
6.1.2回填土施工流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1测量放线
根据厂区的测量控制网利用全站仪放出各段轴线。
高程控制点使用厂区业主提供的高程点（#1锅炉房北侧高程点1128.83）。
基础施工均以此为依据，施工时要注意保护，不得破坏。
6.2.2土方开挖及地基处理
6.2.2.1管道沟槽的开挖应严格按图纸所示的坐标位置和标高进行，挖至设计标高以上100mm，人工清槽至设计标高。
6.2.2.2沟槽的开挖时，由于开挖深度较深，边坡应严格按照图纸要求进行放坡施工。
6.2.2.3开挖时，若逢雨季，应加大边坡或采用挡板支撑进行加固，以免塌方。
土方不应在坡顶堆放（至少要离开坡顶2-3米，）多余或不能用的弃土要及时运走，要注意来自坡顶施工机械的动载，防止边坡塌方。
6.2.2.4沟槽基础在开挖后如遇溶隙，要开挖到基底，如不能则通知监理联系设计工代来现场确定处理方案。
如加固循环水管基底以下土层厚度不大时，应清除土层。
以卵石层作为持力层，超挖部分采用石渣分层夯实，每层厚度不大于300mm，且压实系数不小于0.94；
超挖换填工程量需及时联系监理及业主单位专业人员认可并办理工程量签证单；
发现淤泥或流砂，必须通知监理联系设计单位提出处理方案或施工方提出施工方案报监理及设计单位认可。
6.2.1.5沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线支距离B应不小于下列数值：
DN（米）
＜1
1.0～2.0
＞2.0
B值（米）
0.3
0.7
0.8
6.2.2.6沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，以免浮管的现象发生；
管道应敷设在人工砂石料垫层上，碎石粒径不得大于30毫米，碎石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1（1+DN）米，并不大于0.3米。
6.2.2.7基坑开挖完成后，在基坑两边留设排水沟（300×
300mm），并每隔50米设置集水坑（500×
500mm），布置潜水泵将水排至附近的雨水管或截洪沟内。
6.2.2.8由于施工期雨水量较大，要在基坑上部外侧0.5m处作400×
300（高×
宽）的小土墙围堰，防止雨水流入基槽内。
6.2.3钢筋施工
6.2.3.1钢筋车间设于钢筋加工场，设弯曲机1台，切断机及冷拉调直机各1台。
6.2.3.2钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。
6.2.3.3钢筋保护层一般采用砂浆垫块按30mm×
30mm×
30mm设置。
6.2.3.4钢筋一般采用绑扎接头，如果施工及设计需现场接头则采用电弧焊搭接接头。
6.2.3.5底板下层钢筋保护层采用@1500mm砂浆带或同标号细砼带。
底板上层钢筋采用φ18钢筋架凳，间距@1000mm。
6.2.3.6钢筋绑扎后，用12个钢筋架凳分三条线均匀分布在半圆钢筋网内，把架凳焊接在钢管上，再把钢筋网扎在上面，使钢筋网不再摆动。
6.2.4模板工程
6.2.4.1模板采用竹胶合模板，分两次安装，第一次底板装至45°
倾斜角点处，45°
倾斜段混凝土应待下侧混凝土浇注完后;
初凝前，随时装模浇注斜段。
6.2.4.2考虑到支模的方便，沟内支模架采用工具式支模架，沟外搭操作架。
基础模板采用12mm厚竹胶模板，支模前先进行配模，按不同结构部位的尺寸确定大模板的尺寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。
确定拼模方案后，按所定尺寸进行放样，然后在九层板的外侧钉50mm×
100mm木楞组合成定型大模板，木楞间距离200mm一道，横向布置。
模板组合时，板缝夹海绵胶条，缝隙宽度小于1mm,模板拼装完后接缝处手摸无不平感，如模板厚薄不同可在背面垫木片找平；
为保证混凝土外观美观，钉子帽要与模板面齐平。
整片模板组装好后在模板上下接茬处加钉横向木楞。
内楞采用单排脚手架，竖向布置，间距400mm。
外楞采用双排脚手架，间距600mm，横向布置。
上下斜撑采用钢管，竖向间距800mm，横向间距600mm，支点用300mm×
2000mm×
50mm的木模板。
6.2.5混凝
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