宝钢综合大楼地上钢结构加工制作方案Word文档格式.docx
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本工程结构为全钢结构框架支撑受力体系，结构主楼24层，裙楼3层。
总高度98.5米，裙楼高约15.5米。
框架柱为箱型截面，框架梁及次梁为焊接组合H型或热轧H型钢，支撑为箱型截面，楼板为压型钢板组合楼板。
框架柱延伸至地下二层。
结构主要受力构件材质均为Q345B。
二、制作及验收依据
2.1适用资料及规范
a．《钢结构设计规范》GB50017-2003
b．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
c．《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98
d．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
e．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规范》GB50011-2001
f．《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008
g.《碳素结构钢》GB/T700-1988
h．《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
i．《厚度方向性能钢板》GB/T5313-1985
j．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008
k．《钢结构用高强度大六角螺栓连接副》GB/T1228～1231-91
l.《涂装前钢材表面腐蚀和除锈等级》GB8923-88
m.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-2005
n.建设设计防火规范GB50016-2006
o.宝钢综合大楼钢结构图纸工程技术要求。
2.2疑义，变更及协议
车间制作必须严格按施工图、本制造要领及相应焊接要领执行。
如有疑议或需要变更时，必须和有关部门进行协商，经工程设计部认可且达成书面协议后才能实施。
2.2计量和试验器具
所有的计量和试验器具按规定的时间经过标定。
装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺（暂定为国标JJG4-1999）进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。
2.3其它
a.钢结构的制作，以最大限度的使用机械操作并利用工装夹具，以减少手工操作的随机性和不稳定性，提高生产效率。
b.质量监控原则上由本公司技监部门严格按钢结构制造、焊接工艺流程和ITP（检验和测试计划）进行工序控制和检验，关键工序如见证点和停工待检点可由甲方委派监理人员到车间进行监制和认可。
三、组织保证体系
项目经理：
陈水林
深化设计
制作工艺
质量检验
焊接工艺
加工生产
构件发运
材料采购
吴国林
田永军
臧忠成
邹文敏
赵小兵
董翠翠
乐同于
四、劳动力、机械设备配置计划
钢结构安装劳动力配备计划（6-11月为预估数据）
按工程施工阶段投入劳动力情况
工种级别
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
作业班长
2
下料工
13
10
组立工
8
门焊工
11
矫正工
6
4
铆工
12
焊工
20
15
辅工
合计
77
72
70
60
主要加工设备
制作机械
序号
设备名称
数量（台）
型号
数控火焰直条切割机
CNCCG400C
数控切割机
GSII-8
3
H型钢自动组立机
Z15
液压矫正机
YTJ60B
5
数控平板钻床
CDMP2010
H型钢三维钻生产线
BDM1050
7
磁力钻
50
J3C0349
液压剪板机
12mm
9
半自动切割机
CG1-2100
H型钢切割机
CG1-2
H型钢矫正机
J2J-800
端铣机
XBJ-14
抛丸清理机
HP1018
焊接设备
普通焊机
BX3-500
CO2气保焊机
30
NB-500
栓钉焊机
6000/101
龙门自动埋弧焊机
检测设备
规格型号
产地
笔记本式数字探伤仪
CTS-2000
中国
普通探伤仪
CTS-22B
五、材料及管理
5.1材料
a.本工程主要钢材材料的基本构成
构件
钢材等级
冲击功Akv
Z向性能
主楼结构
楼面梁
Q345B
20℃
34J
40≤t
框架柱
支撑框架柱、支撑
0℃
b.高强度螺栓
本工程采用摩擦型高强度螺栓,应符合GB/T3632-2008（扭剪型）的规定要求。
c.焊接材料
5.2原材料进厂要求
a.原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前我公司原则上按所提供的材料的标准核对质保书，按合同要求做材料复验。
材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、表面质量等进行检验。
如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号。
并依据我公司质保体系对构件的主体材料进行跟踪。
b.材料试验报告，其中包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告提交给需方。
5.3材料保管
a．材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。
材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。
为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。
若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。
经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。
b．材料矫正，火焰矫正材料时被加热的最高温度应控制在850℃内（暗红色），严禁用水激冷。
热加工时，要在赤热状态（800℃~1000℃）下进行，低合金钢应在800℃以下进行，加工矫正应避开蓝脆区（200℃～400℃）。
5.4加工时的材料识别
下料加工时的主要材料应按我公司的材料管理规定作好材质移植标识，写清图号、零件号标识。
材料一般形状要求
简图
允许偏差（mm）
△
T
f≤1.0（T>
14）
1000
f≤1.5（T≤14）
f
L
f≤L/1000，且≤5.0
5.4.1材料流转或驳运时，应避免损伤母材，以免留下不必要的伤痕。
5.5原材料的对接
5.5.1所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料对接，可按下面符合国标GB50205-2001的要求进行：
a.板制BH梁允许拼接，梁的上下翼板在跨中1/3的跨长范围内应尽量避免拼接，翼板与腹板二者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应互相错开200mm以上，与加劲板和孔群亦应错开200mm以上。
翼板接长应大于2倍板宽且大于等于1000mm，腹板接长板必须大于等于1000mm，。
拼板焊接应在BH型钢组装前进行，焊后按要求进行探伤。
b.柱用翼、腹板二者的接缝应错开200mm以上（以图纸为准），板接长应大于2倍板宽且大于等于1000mm，接缝应离开节点300mm。
拼板焊接应在组装前进行。
c.轧制型钢的对接，翼、腹板在同一截面上。
焊接时腹板开R35mm的锁口。
对接完成后，翼、腹板按要求进行探伤。
型钢对接必须以翼板对齐为准，选择最小的腹板偏移量（可能要翻身），腹板偏移大于2mm的要得到技术部工艺人员认可。
六、加工制作一般要求
6.1.放样
6.1.1放样和车间施工用的钢卷尺必须经计量科与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L≤30m时5kg以确保放样、制作和现场安装用尺的一致性。
6.1.2放样作业按认可的施工图进行，绘制加工草图时必须认真核对图纸上的尺寸，并应根据需要加放焊接收缩和铣削加工余量。
6.1.3常规零件加工余量预放：
a.箱形柱翼腹板长度方向每1m放置1mm的焊接收缩余量，外加20mm加工余量；
b.箱形柱腹板纵缝每一条焊透焊缝加2mm的焊接收缩余量;
6.2号料和划线
6.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。
6.2.2号料时，应尽量使构件受力方向与钢板轧制方向一致。
使用的钢材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
6.2.3划线作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
6.2.4划线公差要求精度：
项目
允许偏差
基准线，孔距位置
≤0.5mm
零件外形尺寸
≤1.0mm
6.2.5划线号料后应按本公司质保手册的规定做好材质标记的移植工作。
6.3切割和（刨）铣削加工
6.3.1切割工具的选用：
a.条形钢板：
可采用NC多头火焰切割机或半自动多头火焰切割机。
b.一般零件板：
可采用NC多头火焰切割机或半自动割刀。
c.厚度小于9mm的钢板：
可采用剪板机剪切。
d.H型钢：
可采用圆盘锯，冷锯或带锯。
e.圆管或角钢：
可采用带锯或角钢冲剪机。
f.BH钢：
可采用自动火焰锁口机。
g.坡口加工：
可采用自动或半自动割刀，刨边机或高精度高速锁口机。
6.3.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；
切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅应除去；
剪切边应打磨；
对于组装后无法精整的表面，如弧形缺口内表面，应组装前进行处理。
6.3.3气割的允许偏差：
零件的长度
±
2.0mm
零件的宽度
1.0mm
切割面不垂直度
≤0.05t且≤2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
6.3.4火焰切割后产生的变形（如旁弯等），应矫正合
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