吊篮施工方案Word格式.docx

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我施工单位准备沿该楼四周，根据不同需要分别设置不同长度的脚蹬式升降吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料做如下介绍：

3.1设备安装方式：

捆绑式

3.2、标准体吊篮：

篮体长度：

1000、2019、3000、4000（长度不超过6000）内宽：

550，前高900，后高1200，额外荷载重量：

200公斤

3.3、标准篮体吊篮组成部件：

篮体、提升机、减速机、吊臂、支架式吊臂、安全钢丝绳、安全器、手制动锁、悬挂锁具等。

4、施工方法

4.1脚蹬式升降吊篮的安装

4.1.1进场：

将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的组合式吊臂、钢丝绳等搬运至相应位置的地面。

4.1.2安装

4.1.2.1篮体的安装与连接

吊篮施工方法

1、首先用人工或吊机将卷扬机、基座以及桅杆吊至罐顶。

2、卷扬机固定及桅杆制作

①用∠60×

6的角钢制作一个尺寸为650×

380的基座，把卷扬机用螺栓加焊接的方法固定在基座上，使卷扬机和基座成为一个整体，用四条长螺栓以及两条长角钢或槽钢夹紧固定在罐顶平台走道下方的梁位置（受力点），用一条?

60的管子作为卷扬机起重桅杆，桅杆一头用焊接的方式固定在基座上，另外一头做成吊钩，用∠30×

3的角钢作为桅杆支撑杆。

具体做法见附图1和附图2。

②将卷扬机的钢丝绳穿过卷扬机起重桅杆上的定滑轮，垂直放置到地面，将卷扬机的钢丝绳与吊篮顶部的吊环固定，吊环要采用防脱扣设置，吊环采用u型卡，u型卡必须拧紧螺栓。

③安全绳固定吊篮上，安全绳采用专业安全绳，专业安全绳直径为?

16mm，安全使用能力为225kg。

安全绳由罐顶上部的两个防护人员操作，确保作业时安全绳起到保护作用。

吊篮内的操作人员上升至操作位置后由防护人员将安全绳固定在罐顶呼吸阀上。

3、吊篮制作

吊篮采用∠30×

3的角钢制作，尺寸为900×

900×

1200，用?

20的钢筋做吊篮吊带。

吊篮用一条长到地面的?

20的麻绳作为牵引绳。

吊篮下面用木板作为踏板，侧面用保温铝皮作为面板。

吊篮制作时焊接要满焊、牢固、结实。

吊篮采用安全绳和钢丝绳双保险固定，进入其中的人员系安全带，安全带绑在吊篮上。

具体做法见附图3和附图4。

4、施工说明

①施工人员不少于4人。

施工时1人在地面负责牵引吊篮以及地面防护；

1人进入吊篮作业，操作卷扬机的控制开关，控制吊篮自身的上下，负责组装管子。

罐顶2人负责拉安全绳，作为吊篮及吊篮内人身安全，还有这2人在罐顶负责搬运移动卷扬机、基座以及起重桅杆。

②吊索使用12.5mm的钢丝绳，绳头用3个u型卡扣牢，受力绳在内，绳头在外，末端设有安全弯。

为防止吊篮倾覆，应设置使吊绳和保险绳始终处在吊篮上方的装置。

此外，应根据需要配备超载保护装置，制动器和行程限位装置。

③施工时起吊吊篮使用两台1.0吨卷扬机（两台配合使用），起吊喷淋管使用两台0.6吨卷扬机（两台配合使用）。

④吊篮设施设置好后，必须进行相关试验：

a、模拟试验—使用相应重量的物品放置入吊篮内进行起吊试验，模拟试验合格后方可正式开始作业。

b、停电和通电状态下的试验—分别在停电和断电状态下测试吊篮的状态，主要测试吊篮在停电和通电状态下的安全性能。

⑤施工时操作人员必须作业前交底，明确操作指南。

1、编制审核审批

2、审批意见及盖章

3、设备采用

4、吊篮配重

5、吊篮施工方案计算

6、吊篮布置

7、吊篮平台宽度

8、吊篮平台四周防护

9、吊篮底板

10、吊篮固定吊环

11、吊篮平台应标示

12、锁紧装置

13、提升机构

14、行程限位器

15、制动器

16、电动葫芦

17、吊篮外侧防护

18、吊篮内侧装置及要求

19、吊篮安装完毕试压试验

20、吊篮拆装

吊篮的施工方案

1、支架制作

①简支梁支架

简支梁每套吊篮共8个支架，为防止步行板横向移动，吊篮两端采用b型支架，中间两个支架为a型。

先将n1、n2、n3一并焊接成a型支架；

n1、n3焊接成b型支架，然后分别在a型、b型支架上焊接垫板及隔板。

支架制作完成后，然后根据《铁路钢桥保护涂装》标准，对钢构件进行防腐处理，即特制红丹油一度、灰色铅油二度。

②连续梁支架

连续梁支架分为a型、b型、c型。

支架制作完成后，对钢构件进行防腐处理，即特制红丹油一度、灰色铅油二度。

支架散布要轻放，严禁拖拉，防止涂装表面受损，涂层破损，影响防腐效果；

如在运输过程中因摩擦出现掉漆，待支架完成安装后，进行二次补喷处理；

2、吊篮安装

①吊篮安装前的检查

吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件如固定角钢支架用的u形螺栓、连接端栏杆的竖向圆钢和u形圆钢等埋设情况，平面及立面位置。

在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。

②吊篮吊运

首先搭设吊装平台，利用一台30t吊车将支架或步板吊运至作业面，另一台8t吊车将施工人员吊运至支架安装部位。

③吊篮安装

将支架与预埋u形螺栓用φ20双螺母加垫圈进行锚固，施工时支架与墩身缝隙、步板与步板间封信均用干硬性水泥砂浆填塞且无松动现象。

支架安装完成后，按照设计要求将n4角钢与支架间焊接，焊接完成后进行围栏与支架固结，栏杆应嵌入蹲身20cm。

若未预留嵌入孔的墩身，利用冲击钻在嵌入点打孔，然后围栏端部深入孔中并固定。

当吊篮的钢构件安装到位并通过质检员检查合格后，利用装平台开始进行步板吊运

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电动吊篮施工方案

我公司在此工程中使用电动吊篮，电动吊篮由吊篮结构、吊挂、电动提升机构、安全装置、控制柜、靠墙托轮系统及屋面悬挑系统组成。

从结构的三段作为固定点起放吊篮，使用吊篮时要注意安全。

使用电动吊篮的安全生产注意要点是：

1、每天作业前，须使吊篮上升、下降数次，经确认无故障后，才能投入作业；

2、严禁超载进行；

3、风速超过四级风时，不得登吊篮工作；

4、不准在吊篮内进行焊接作业；

5、在吊篮上施工人员应带安全帽并佩带安全带，必须事先做好各项安全检查和准备工作；

6、当吊篮停于某处施工时，必须锁紧安全锁，当继续升降至某施工点时，再打开安全锁；

7、安全锁只允许在所规定的安全限期使用。

每天工作开始前，应用手向上抽动安全绳索数次，当确认其灵敏有效后，才可使用吊篮；

8、安全钢丝绳下端应用坠绳器坠紧，使其绷直，否则容易使安全锁连续锁绳，一旦锁绳，可将吊篮提升，使安全锁自动开锁，切不可硬性敲击；

9、钢丝绳上不得有油、结冰、结霜，发现有断丝、松股或扭伤，必须换新时，应选用规格符合要求的钢丝绳；

10、在吊篮操作平台上必须存放手提电动工具或建筑材料时，应注意保持吊篮平稳无倾斜现象；

如在吊篮升降过程中发现有倾斜现象时，必须立即停机，调正到水平位置后，再继续升降；

11、发现故障后，必须立即停机检查，故障未经排除，不得升降；

12、作业完毕后，应将吊篮停在指定地点，停机处，应预先铺好垫木；

13、严格贯彻操作规程，做好日常保养润滑作业，控制电动机温升，不得超过规定；

14、安全锁必须按规定日期进行检查和实验。

高处作业吊篮简介：

高处作业电动吊篮其构成如下：

1、上支架系统：

上部支架系统采用矩型无缝钢管拼装而成，支架尾部压配重对吊篮进行平衡，无需在屋面采取预埋，整个支架系统水平和垂直方向均可根据不同屋面结构的要求进行调节。

2、吊篮升降及保护系统：

吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机，安全锁，钢丝绳三大部分组成，提升机工作速度为7-9m/min，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以自动安全锁，保证电动吊篮在断绳或倾斜等意外事故发生时能在10至20cm范围内自动停机。

3、工作平台：

吊篮工作平台采用由矩型无缝钢管制成的标准节拼装而成，工作平台工作长度可根据不同结构要求在2.5m-5m-7.5m范围内进行调节组合。

4、电器控制系统：

电动吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降，调平，超高限位进行控制，同时可方便地从配电箱内接取36v，220v电源用于照明和手持电动工具使用（此项必须由专职电工操作）。

施工准备：

1、电动吊篮由我方运抵施工现场手，由我公司方利用塔吊或升降机将电动吊篮各部等运抵屋面或相应的安装位置。

2、电动吊蓝总配电箱设置在大楼顶部，须配备三相四线制电源插座，（电动吊篮工作平台设备功率为3.0kw/台）。

3、由施工现场提供住房供吊篮现场管理人员住宿及配件储备使用。

4、吊篮悬臂安装屋面钢管架搭设或墙体开孔，（此项针对工程情况而定）该项工作由我公司完成。

5、清理屋面、拆除防碍吊篮安装的物件。

吊篮的安装及注意事项：

1、安装组织：

由出租方负责吊篮的安拆。

我公司提供劳动力，电动吊篮在专业人员的指导下进行安装，并经试车验收合格后投入使用。

2、在释放钢丝绳时必须注意加强上下部作业人员的联系，协调好上下部作业人员的配合关系。

3、参与安装的人员必须佩带安全帽，在支架就位、钢丝绳释放、吊篮上墙及安装调试等过程中，相关人员必须系好安全带、穿好防滑鞋。

4、吊篮安装验收时，应特别注意对吊篮运行范围内的障碍物的排除，施工、安装的电焊把线不得靠近或缠绕在吊篮钢丝绳上。

5、应保证各部件安装位置的正确，各螺栓连接处应紧固，外露的螺栓、螺母应涂黄油。

6、挑梁：

⑴根据施工现场选定采取适当长度的吊篮，两挑梁间主钢丝绳的距离应与吊篮上两卷扬机间的进绳孔距相合。

⑵吊篮上部悬挂机构稳定性的安全系数必须大于2。

⑶挑梁的伸出端设计长度为1.5米以内，当需要加长伸出端长度时，必须采取相应的措施，如：

计算平衡力距，适当降低额定载荷，加大配重，加强力臂的刚性等，方案措施必须经施工技术负责人审批后实施。

⑷用索具螺旋扣将加强绳拉紧，在空载时，应将前臂的前端拉至向上30mm左右。

⑸加装规定的配重，每根挑梁的配重为500kg。

7、吊篮架：

⑴将底板、护栏、支架的连接螺栓全部插入后再分别均稀的紧固，不得一次性的将一颗螺栓拧紧到位。

⑵护栏与底板连接的螺母应在上方向，护栏与支架连接的螺母应在内方向。

8、钢丝绳：

⑴挂、放钢丝绳时，不允许出现扭折、挤压，否则，吊篮运行到该部位时会出现卡阻。

⑵限位盘应装夹在保险钢丝绳上需要限制吊篮运行的位置。

⑶将钢丝绳穿入机体后，对端部多余的钢丝绳应将其卷绕捆扎，离地悬空，自然垂吊，避免钢丝绳受损伤后影响使用。

9、电控箱：

将电控箱挂装在吊篮中部的适当位置并进行固定，避免晃动，以保证电缆接头的可靠接触。

10、检查：

⑴各螺栓、电气、挂接点等连接处应紧固、可靠、无松动、缺件等现象。

⑵启动开关，应灵敏可靠，卷扬机单机和双机的启、停、正反转应正常，限位开关应能可靠的断电。

11、试车：

⑴将吊篮装载600kg负荷开动吊篮升至离地约1米高处停住，吊篮运行应平稳，停车制动应可靠，无下滑现象，保险器处于正常状态，悬挂机构是否稳定安全可靠。

⑵离地约3米高度内，往返升降不少于3次：

要求吊篮运行应平稳；

操纵电控箱按钮和手握按钮，能可靠的控制卷扬机的单机和双机启动，实现吊篮的平衡调整；

在横批吊篮倾斜约8°

时（7.5米吊篮单边低约550mm），保险器应能可靠的工作，使吊篮停止下滑。

⑶当试车检验合格后，租用双方应在“电动吊篮安装检查验收单”填写相关检验意见