220千伏深水线改迁线路电缆隧道工程第二标段高压旋喷桩专项施工方案10文档格式.docx
《220千伏深水线改迁线路电缆隧道工程第二标段高压旋喷桩专项施工方案10文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《220千伏深水线改迁线路电缆隧道工程第二标段高压旋喷桩专项施工方案10文档格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
第2章施工部署及设备选型5
第3章施工工艺及方法6
3.1高压旋喷桩施工工艺流程图6
3.2施工方法6
第4章质量检查及验收9
第5章质量保证措施10
第6章安全保证措施11
第7章文明施工措施12
第8章进度保证措施13
第9章环境保护措施14
第10章雨季施工技术措施15
第11章附件16
第1章工程概况
1.1工程简介
220千伏深水线改迁线路电缆隧道工程，新建的电缆隧道南起规划布心变电站，北至金鹏社区，整条线路全长1.33km，设工作井3座。
本标段（第二标段）包括：
2#工作井~3#工作井及矿山法隧道约442.34m（不含工井长度），新建工作井B2、B3共两座，及其承建构筑物内的电缆支架预埋件工程；
施工场地租用、临时供水管路、全线各种路面及绿化修复、围蔽期间视频监控以及交通疏解。
不包括照明及配电工程、通风工程、给排水工程、弱电（含消防系统）工程。
B2/B3井主体围护结构采用Φ1000@1200mm的钻（冲）孔灌注桩，外加在钻（冲）孔灌注桩之间凹槽采用Φ600@1200双管高压旋喷桩作为止水帷幕。
基坑开挖深度为18.3m，挖深均超过10m，为一级深基坑。
围护井的冠梁（GL）均采用钢筋混凝土宽1200mm*高1000mm,内部第一道支撑梁（DC）采用现浇钢筋混凝土支撑梁1000mm*高1000mm；
工作井中间分别在高程10.8米、7.3米、3.8米、0.6米使用四道采用双工145C钢围檩及钢支撑（GGC）609*16。
B2/B3竖井：
矩形，井内净空尺寸11.2x11.2m（长x宽），壁厚0.9m。
1.2编制依据
1、（建设单位）深圳供电局有限公司220千伏深水线改迁线路电缆隧道工程（第二标段）相关设计资料、招标文件、投标文件、施工合同；
2、深圳供电规划设计院有限公司、中国市政工程西北设计研究院有限公司出具的220千伏深水线改迁线路电缆隧道工程（第二标段）施工图文件；
3、深圳供电规划设计院有限公司、建设部综合勘察研究设计院深圳研究院出具的《220kV深水甲乙线改迁线路电缆隧道工程岩土工程勘察报告》（2012年12月）施工图设计阶段。
4、相关规范、标准：
《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120-2012）
《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05－2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2011版
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）2011版
《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）
《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）2012版
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质〔2004〕213号）
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）（2013年版）
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书》（2012版）
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准》（Q/CSG411002-2012）
《电力建设安全工作规范》（DL/T5009.2-2013）
《中国南方电网有限责任公司基建项目作业环境管理（5S）工作指引》（2014年版）
《中国南方电网有限责任公司基建项目安全文明施工检查评价标准表式》（2014年版）
《中国南方电网有限责任公司基建业主项目部管理业务指导书等19份业务指导书》（2014发布）
5、其它国家及广东省、深圳市的其它有关规范、规程和规定；
我公司在施工方面的施工经验和研究成果及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。
1.3基坑开挖及支护的主要工程数量
序号
工作井编号
围护井净内尺寸（m）
主要分项工程数量
备注
Ф1000mm钻（冲）孔灌注桩（m/根）
Φ600高压旋喷桩支护桩间止水帷幕
（m/根）
开挖弃运基坑土方（m3）
1
B2
11.2x11.2
1123.3m/47根
1015.2m/47根
2295.56
2
B3
合计
2246.6m/94根
2030.4m/94根
4591.12
第2章施工部署及设备选型
按照本工程里程碑工期及现场实际情况要求，B3井施工最先施工，B2井后续施工，计划高压旋喷桩采用GP-100型高压旋喷桩机施工。
设备进场计划安排如下：
B3井：
2台旋喷桩机进场施工；
B2井：
施工用水直接采用直径100mmPVC管接自来水到井位现场，每座井设一闸阀。
施工用电由业主提供到现场B2、B3每个井各一台315KVA变压器的电网接入，我司将按照各个井临时用电平面布置图进行设置。
第3章施工工艺及方法
3.1高压旋喷桩施工工艺流程图
废水排放、沉渣外运
废浆排放
沉淀池
高压旋喷桩施工工艺流程图
3.2施工方法
按设计采用双重管法旋喷注浆，泵压20MPa,水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液的水灰比为1:
1，浆液比重为1.5~1.6。
旋转速度控制在20~25r/min、旋喷提升速度控制在25~28cm/min。
喷嘴直径为2mm。
单位桩长注浆量的计算：
Q=AπR2Hkβ
A—浆液的损耗系数，一般取1.15~1.30，取1.3
R—浆液的有效扩散半径，设计半径0.3m,取0.30m
H—注浆孔深，本次取H=1.0m
K—空隙率，主要处置层为砾质粘土层，空隙比平均值e=0.9，则空隙率K=47%
β—浆液充填系数，一般在0.12~0.25，取0.25
Q=1.30*π*0.302*1.0*0.47*0.25=0.04m3（即每米旋喷桩压浆量0.04m3,按水灰比1:
1配置浆液,浆液比重为1.5；
每米桩水泥理论用量53kg，而经验用量为150~200kg/m。
1、测量定位
根据设计图推算各旋喷桩孔位坐标，并依次编号，采用全站仪准确放出各个旋喷桩孔位。
2、桩机就位
根据现场放线的点位，先采用地质钻机引孔，使钻杆头对准孔位中心，保证钻孔的垂直度不超过1.5％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫枕木块进行调整。
3、插管试喷
引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定并调整施工技术参数，注浆材料：
普硅42.5水泥，水泥浆液水灰比1：
1，泵压≥20MPa。
4、高压旋喷注浆
A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。
喷射时应先达到预定的喷射压力，正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
水泥浆应随拌随用。
G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。
I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。
J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
5、废弃浆液处理
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
6、冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。
旋喷桩施工的主要技术要求：
①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于
1.5%，桩心偏差不大于5cm。
②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。
旋喷深度、直径符合设计要求。
③为使浆液不致沉淀和离析，及提高复合固结体的强度，应掺入3%陶土和适量早强剂，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。
④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。
如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。
⑥在旋喷过程中，不得使用受潮或过期水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。
若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。
⑦旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。
第4章质量检查及验收
旋喷桩形成的复合固结土体因在地下地层中形成，属于隐蔽工程，不同于其它地基处理工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须用科学的方法来鉴定其加固效果，质量检查的主要内容主要有以下几点：
（1）固结体的整体性和均匀性；
（2）固结体的有效直径；
（3）固结体的垂直度；
（4）固结体的强度特性；
（5）固结体的溶蚀和耐久性能等；
旋喷桩质量检查的性质基本分施工前检查和施工后检查。
施工前的质量检查主要是了解设计采用的旋喷参数、浆液配方、选用外加剂材料是否合适，固结体质量能否达到设计要求。
施工后的质量检查，主要是对旋喷桩体施工质量的鉴定。
由于，本项目工程中的旋喷桩体主要是起到填充钻孔灌注桩间圆弧凹部起咬合密闭止水作用，对桩固结体的整体性和均匀性是主要要求，但对桩体强度则是次要要求，且成桩后的固结体强度增长缓慢，需在28天后检验才有一定的可靠性，因此较难第一时间检测到旋喷桩固结体强度。
仅作止水，暂不便于检测。
第5章质量保证措施
5.1质量目标及制度
⑴本项目的质量目标：
满足国家施工验收规范，优质工程标准，符合达标投产要求，确保优质工程。
⑵加强思想教育，提高全员素质。
坚持把“百年大计，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。
认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短期培训等多种形式，强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”，“下道工序是用户，为用户提供高质量服务”的思想。
对全体参建职工进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。
⑶强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指
升级会员 