TLCJCDC0051 通信用磷酸铁锂电池组集成式检验报告模板 VB0150507Word文档格式.docx

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产品名称

通信用磷酸铁锂电池组（集成式）

产品型号/

规格

申请单位

出厂编号/

生产日期

生产单位

检验类别

产品认证初次/复评检验

生产地址

送样日期

年×

月×

日

送样者

样品基数

样品数量

样品初始

状态

样品初始状态完好，符合检验要求

检验依据

YD/T2344.1—2011《通信用磷酸铁锂电池组-集成式电池组》

检

验

结

论

该公司的×

产品经检验，结果如下：

应测项目×

项；

实测项目×

无关项×

不合格项×

项（B类×

C类×

项）。

综合判定：

该样品检验结论为×

。

（检验报告专用章）

签发日期：

备注

1.检验任务依据：

泰尔认证中心检测委托书第×

号，TLC《蓄电池设备认证实施规则》（V×

.×

）。

2.再分包检验项目名称用*号表示。

批准：

审核：

主检：

检验情况一览表

序号

检验项目

不合格分类

结论

B类C类

1

外观

○

合格

2

电池性能一致性

3

放电性能

10h率放电

4

3h率放电

5

1h率放电

6

-10℃放电

7

40℃放电

8

55℃放电

9

容量保存率

10

安全性能

抗重物冲击

11

抗热冲击

12

抗过充电

13

抗过放电

14

抗短路

15

高温储存

16

抗穿刺

17

抗挤压

18

抗低压

19

恒定湿热

20

抗振动

21

抗碰撞

22

温度循环

23

阻燃性能

无关项

24

绝缘电阻

25

抗电强度

26

*电磁兼容性

*静电放电抗扰性

27

*浪涌（冲击）抗扰性

28

电池组管理功能

电压精度

29

电流精度

30

温度精度

31

监控功能

32

保护与告警功能

过充电保护

33

过放电保护

34

短路保护

35

过载保护

36

温度保护

以下空白

检验结果

检验项目

单位

标准要求

检验结果

——

表面应清洁，无明显变形，无机械损伤，接口触点无锈蚀。

表面应有必需的产品标识，标识清楚；

电源接口、通讯（或告警）接口有明确标识。

电池组正、负极端子及极性应有明显标记，便于连接。

mV

静态开路电压偏差应≤50。

电池模块内各电池之间容量最大值、最小值与平均值的差值应不超过平均值的+1%。

Ah

1.0I10A电流放电终止电压43.2V，应不低于额定容量的100%（50.0）。

3.3I10A电流放电终止电压43.2V，应不低于额定容量的100%（50.0）。

10.0I10A电流放电终止电压43.2V，应不低于额定容量的95%（47.5）。

1.0I10A电流放电终止电压43.2V，应不低于额定容量的60%（30.0）；

电池组外观应无变形、无爆裂。

10.0I10A电流放电终止电压43.2V，应不低于额定容量的95%（47.5）；

10.0I10A电流放电终止电压43.2V，应不低于额定容量的90%（45.0）；

容量应不低于额定容量的95%。

──

10kg重锤，1.0m高度自由落下，

电池应不起火、不爆炸。

温度以（5℃±

2℃）／min上升至130℃±

2℃，保持30min，电池应不起火、不爆炸。

在拆除保护单元线路后进行。

恒流恒压源电压设定为2倍电池组标称电压；

以20.0I10A电流充电；

放置于通风橱中，用2I10电流放电至某一电池电压达到OV结束试验；

0.1Ω电阻器短路；

当电池模块温度下降到低于峰值10℃时结束试验；

85℃±

2℃的高温箱中保持48h；

电池应不漏液、冒烟、起火或爆炸。

在拆除电池组主板保护单元线路后进行。

直径3mm的钢针沿径向刺穿电池组中的任一单体电池；

通过直径为32mm的液压活塞施加压缩力，直至压力达到17.2Mpa，施加的压力为13kN；

抽真空至11.6kPa或更低，在25℃±

2℃的环境温度下保持360min。

温度：

60℃±

2℃；

相对湿度：

90%～95%；

静置12h。

再在温度25℃±

2℃的条件下静置2h；

以10.0I10A电流放电；

外观无明显变形、锈蚀、冒烟或爆炸，其容量应不低于额定值的90%。

X、Y、Z三个方向振动试验。

10Hz～55Hz循环扫频振动90min~lOOmin；

扫频速率loct/min；

位移幅值（单振幅）0.8mm；

电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作。

承受X、Y、Z三个方向的碰撞试验。

初始3ms内平均加速度≥75g，峰值加速度在125g～175g之间，碰撞次数1000次±

10次；

70℃±

2℃的高温箱中，保持12h；

-40℃±

2℃的低温箱中，保持12h；

重复9次。

电池应不漏液、冒烟、起火或爆炸；

电池外观应无破裂，无质量损失，容量应不低于初始状态时的70％。

外壳应符合GB/T2408-2008第8.3.2条FH-1（水平级）和第9.3.2条FV-0（垂直级）要求。

MΩ

电池组正负极接口分别对电池组金属外壳的绝缘电阻应不小于2。

电池组正负极接口分别对电池组金属外壳能够承受50Hz、有效值为500V的交流电压或710V的直流电压1min，应无击穿、无飞弧现象。

电磁兼容性

满足GB/T17626.2-2006等级4的要求；

试验后，外观应无明显变形、漏液、冒烟或爆炸，并能正常工作。

线对线满足GB/T17626.5-2008等级1的要求，线对地满足GB/T17626.5-2008等级2的要求；

显示功能

充电电压显示精度应优于0.5%。

充放电电流显示精度应优于2%。

℃

温度显示误差应小于3。

电池组应具有RS232或RS485/422、IP、USB等标准通讯接口，通信协议参见YD/T1363.3-2005中的蓄电池检测装置通信协议，应提供与通讯接口配套使用的通讯线缆和各种告警信号输出端子。

应具有以下实时监控功能：

遥测：

电池组容量（SOC）、电池组/电池电压、电池组/电池电流、电池组充电/放电电流等；

遥信：

电池组的充电/放电状态、电池组充电过压/过流告警、电池组放电欠压/过流告警、电池充电过压告警、电池放电欠压告警、电池组极性反接告警、环境/电池组/PCBA/电池高温告警、环境低温告警、电池组容量过低告警、电池组温度/电压/电流传感器失效告警；

遥控：

告警声音关、智能间歇充电方式、限流充电方式；

电池组应切断充电电路并告警；

不漏液、冒烟、起火或爆炸。

电池组应切断放电电路并告警；

电池组应瞬间切断电路并告警；

不漏液、冒烟、起火或爆炸；

故障排除后，应能手动或自动恢复工作；

瞬间充电后，电压不小于标称电压。

电池组应切断电路并告警；

37

高温保护点：

（60±

2）℃，恢复点恢复（45±

2）℃；

低温保护点：

（-15±

2）℃，恢复点恢复（0±

2）℃电池组应切断电路并告警，温度达到恢复点时，电池组应自动恢复工作，应不漏夜、冒烟、起火或爆