完整版5S检查标准及考核办法Word文档格式.docx
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工作角内物品摆放乱，每处
工作角内的物品损坏没有及时修理，每件
班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处
5
目视板
班组无目视板，每少1块
目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处
目视板损坏，每块
－3
目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处
目视板有栏目，但内容空白，每处
目视板牌面过时和信息过时，每处
目视板无责任人，每块
目视板未定置或未放于规定位置，每块
部门及车间无目视板台帐
－5
6
工具箱
工具箱不清洁，每个
工具箱上或下放有杂物，每个
工具箱内没有物品清单或物单不符，每个
箱中物品摆放乱，取用不便，每个
工具箱损坏没有及时修理，每个
7
厂房内
空间
窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处
厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处
厂房四壁有积灰，每处
厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处
厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处
8
现场区划
定置线内无定置物，每处
现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处
现场存放的件与区域标识不一致，每处
9
垃圾及
清运
工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处
垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处
垃圾箱没有放于规定的位置
工业垃圾和生活垃圾混放的，每处
10
工艺文件
有过期的或者不必要的文件，每件
文件没有按规定的位置摆放，每件
文件摆放混乱、不整齐的，每处
文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件
文件撕裂和损坏的，每件
11
设备
设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处
设备没有按规定位置存放的，每件
设备污脏，每件
设备上放有杂物，每件
12
工作台
工作台不清洁，有积尘、油污的，每张
工作台没按规定位置摆放的，每张
工作台上物品摆放混乱，每张
工作台上放有杂物，每张
13
库房
库房没有定置图，
物资没有按定置图规定定置摆放，每处
物资没有标识或标识不明确，每处
物资摆放混乱，每处
物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件
仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处
14
工装
工装的使用和保存方法不正确的，每件
工装没有放在指定的位置，每件
工装不清洁或有脏痕的，每件
工装有损坏没有及时修理的，每件
工装上放有杂物，每件
15
照明
照明设备污脏，每处
照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位），每处
16
水、电、
气等各
种线管
使用过程中，有污脏的，每处
有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处
17
生活卫
生设施
更衣室不整洁、污脏，每处
更衣室内物品摆放无序的，每处
卫生间不清洁、有异味的，每处
洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处
卫生间内有杂物，每处
清洁用具没有放于指定的位置，每处
18
人员素养
员工现场打闹，举止不文明的，每人次
员工说脏话，语言不文明，每人次
违反工艺，野蛮操作的，每人次
没有按规定佩戴劳保用品的，每人次
㈡、生产现场定置管理规定
1．通道标识与车辆停放
①．通道标识，列表如下：
类别
通道宽度
通道线
区域形成方式
转弯半径
颜色
宽度
线型
主通道
4～6m
黄色
100mm
实线
以主大门中心线为轴线对称分布
4000mm
一般通道
2.8～4m
以通道最窄处中垂线为对称分布线
3000mm
人行道
1～2m
道口、危险区
间隔等线宽
100mm
斑马线
②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线（线宽为50mm的黄色实线区划），停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
2．相关区域划分标识：
区域线
标识牌
字体
待检区
蓝色
50mm
白色，黑体
待判区
白色
黑色，黑体
合格区
绿色
不合格区、返修区
废品区
红色
毛坯区、展示区、培训区
工位器具定置点
物品临时存放区
虚线
“临时存放”字样
㈢、办公室5S查核表（诊断表）
5S标准
检查
（“否“得满分；
“是”得零分）
办公室
办公室应标识
是否标识
2.5
无非必需品
是否有非需品
办公桌
文件、资料整齐放置不得凌乱
成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱
非每日必需品不得存放在办公台上
办公台上是否只放置每日最低限度内的用品
抽屉内物品摆放整齐
是否杂乱
私人物品应分开、整得摆放一处
是否分开摆放整齐
台下、地面
除清洁用具外不得放置任何物品
是否堆放有其他物品或是否标识
地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等
是否有垃圾及纸屑等
垃圾简内垃圾及时清理
是否及时清理
办公椅
办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘
是否有污迹、黑垢
人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置
是否没推至桌下或未呈水平放置
椅背上不允许摆放衣服和其它物品
是否摆放有物品
文件柜
应保持柜面干净、无灰尘
是否有污迹、灰尘
柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角
是否不按要求标识
柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放
是否整齐，是否分类摆放
柜内不得摆放非必需品
是否有非必需品
文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一
是否有标识，是否统一
文件夹内必须有文件目录
是否没有目录或不能按目录准确取出
文件（夹）实施定位化（斜线）
是否划线
人员
按规定穿工作服、佩带员工证
是否有不穿工作服，或不佩带员工证
工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净
是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污
在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净
是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢
工作态度要良好
是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事
不得在办公区（室）吸烟
是否有在办公区（室）吸烟现象
门、窗等
有责任人，并标识
是否有责任人，并标识
保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网
是否有污迹、灰尘、蛛网
人走后（或无人时）应关闭门、窗
是否随手关闭门、窗
靠车间（厂房内）无障碍物
是否有障碍物（如窗帘等）
电脑、复印机等
应保持干净，无灰尘、无污迹
是否有灰尘或污迹
电脑线应束起来，不得凌乱
是否没有束起来或凌乱
电话、传真等
应保持干净，电话线不得凌乱
是否有灰尘或电话线凌乱
其它电器
无人时须关闭电源
是否节约用电
饮水机保持干净
是否干净
坏了及时维修（或申报维修）
是否维修
其他
目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净
是否有过期的内容或灰尘
考核表应及时更新，并目视化
是否目视化
应有人员去向目视板
是否有人员去向板
当事人不在，应有电话“留言记录”
是否有记录
报架上报纸摆放整齐
是否摆放整齐
盆景应新鲜
是否有枯死或发黄
㈣、生产现场5S查核表（诊断表）
1、整理
项次
等级
得分
查检状况
通道状况
一级（差）
有很多东西，或脏乱
二级（较差）
虽然能通行，但要避开，叉车（台车）不能通行
三级（合格）
摆放的物品超出通道
四级（良好）
超出通道，但有警示牌
五级（优秀）
很畅通，又整洁
工作场所的设备、材料
一个月以上不用的物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的，且紊乱
一周内要用的，且整理好
3日内使用，且整理很好
办公桌（作业台）上、下及抽屉
不使用的物品杂乱
半个月才用一次的也有
一周内要用的，但过量
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内均最低限度，且整齐
料架状况
杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用但整齐
料架上的物品整齐摆放
摆放为近日用，很整齐
仓库
塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位规定，没被严格遵守
有定位也在管理状态，但进出不方便
任何人
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