直流屏出厂调试报告Word文件下载.docx
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交流米样单元
开关量米样单兀
防雷单元
电池巡检仪
绝缘检测单元
DL/T459-2000
电力系统直流电源柜订货技术条件
GB3859
半导体电力变流器
GB7261-87
继电器及继电器保护装置基本试验方法
GB13337.1-91
固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件
DL/T504495
火力发电厂,变电所直流技术规定
Q/GD001-1999
GZDW系列微机直流电源企业标准
系
统
主
要
配
置
检
验
依
据
1.
2.
3.
报告无质检部公章无效。
报告无检验员章、检验日期无效。
报告填写内容应清晰、明了,涂改无效。
丿意、
日期:
调试人员:
一、外观及标志检查
检验项目
检验结
论
前玻璃门、后双开门、仪表门及门锁应开启灵活
玻璃门玻璃应无裂纹、划痕
屏体焊接处焊点应平滑均匀,表面无划痕、漆膜脱落
加装侧面板后,侧面应平整、无变形
连接件及连接螺丝必须紧固,紧固件应加装防松动部件
各安装梁、板须垂直或水平安装,且有防腐镀层
布局走线合理、美观,维护方便
器件间距和线距满足标准要求,绝缘距离满足标准要求
按图布线,连线正确、可靠,线径、线色符合规定
面板标签布置整齐、清晰、醒目,无污物、折皱
导线套管标签打印清晰、字体大小一致、无涂改,长短一致
端子排装配整齐、牛固,标识清晰、一致,无涂改、污物、折皱
器件标号及接地标识清晰、醒目,无污物、折皱
屏内布置器件整齐,无污物、划伤
屏体及屏内无杂物、灰尘,清洁、美观
整
体
组屏并列后,各屏间缝隙小而均匀,前、后部及眉头整齐、
一致
各屏体编号标牌安装于各屏相同部位,且整齐、一致
外
屏间若有连接母排,连接后不应使屏内母排或器件变形
各屏喷塑颜色无色差,眉头子体大小和颜色整齐、一致
观
屏间连接导线和通讯线符合图纸要求
HG(J)
武汉华工电气自动化有限公司GZDW高频开关直流
电源屏
共14页
二、绝缘检验
检验部位
检验要求
实测数据
输入输出接线端子对地之间
>
10MQ
非带电连接与带电电路之间
各独立带电电路与地之间
直流母排与地及直流母排之间
直流正、负回路之间
交流母排与地及交流母排之间
交流回路与直流回路之间
合格
交
流
回
路
结
武汉华工电气自动化有限公司GZDW高频开关直流电源屏
三、直流输出稳定性报告
检验方
法
交流输入电压在380V至440V区间内变化,充电模块以3、6、9个模块供电,分别检验直流输出电压。
变压输入检验记录表
交流输
入电压
(V)
实测直流输出电压(V)
1#充电屏
模块数:
380
410
440
2#充电屏
3#充电屏
调试人员:
日期:
武汉华工电气自动化有限公司GZDW高频开关直流
调试报
告
第5页
交流输入电压在380V时,给每个模块带13Q的负载(使每个模块独立工
作时输出电流为20A,测温度时通电电流10A,通电时间5min),
测量模块的
输出电流及电压及纹波系数。
恒压输入检验记录表(环境温度:
C)
测量项
实测充电模块输出值
目
1#模
块
2#模
3#模
4#模
5#模
6#模
7#模
8#模
9#模
电流(A)
电压(v)
纹波系数(%)
温度「C)
温度(C)
日期:
HG(J)
第6页
四、馈电屏馈电回路测试实验
直流输入电压为220V,检验每一馈路的直流输出电压
1#馈电屏
馈电
线路
编号
电压
电压(V)
1
13
25
37
49
2
14
26
38
50
3
15
27
39
4
16
28
40
5
17
29
41
6
18
30
42
7
19
31
43
8
20
32
44
9
21
33
45
10
22
34
46
11
23
35
47
12
24
36
48
结论
第7页
检验方法
2#馈电屏
馈电线路编号
第8页
五、分电屏馈电回路测试实验
1#分电屏
第9页
2#分电屏