幕墙工程各分项工程安装方法工艺方案文档格式.docx

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4、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到10mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。

采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。

这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。

（注：

预埋件焊接应与副筋进行焊接，或用铁丝与主筋扎牢。

）

5、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。

混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。

6、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。

图示：

7、结构阴阳角的埋件处理

a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。

b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。

8、剪力墙处埋件施工

一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。

9、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。

如下表：

预埋件安装检查表

编号

测量数据

编

号

出入

左右

上下

倾斜度

备注

第二节施工测量方案

一、准备工作：

1、熟悉图纸和有关资料。

2、掌握质量标准、熟练使用仪器。

3、检查测量仪器是否有年检合格证。

4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。

5、总承包方基线、控制线、设置的情况。

6、请总承包方提供控制线图。

7、清理出总承包方原弹各种基线。

二、进行技术交底和安全交底：

1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。

2、施工过程中安全交底。

3、项目部有关人员参加。

三、测量、放样施工的内容：

1、基线、轴线复核。

2、水平标高的布置。

3、放内、外控制线。

4、弹分格线。

5、垂直钢线的布置。

6、结构的检查。

四、质量标准：

1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ120-2003。

2、《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。

4、《工程测量规范》GB50026-93。

五、施工测量的依据：

1、平面图、立面图、节点大样图。

2、工程建筑图、结构图。

3、总承包单位提供的内控点布置图。

六、资料汇总：

1、技术交底记录。

2、基线复核记录。

3、结构检查记录。

4、自检记录。

5、专检记录。

6、测量仪器年检合格证。

七、弹线放样的人员及设备的配置：

1、根据结构图及建筑图所示情况，从人员配备上来说，我们设立两个小组进行测量放样。

一组人负责轴线、基线的复核以及内外控制线的布置、弹墨线的弹设；

另一组人负责各楼层1米水平标高的布设，布设钢丝线。

两组人在分工的基础上紧密配合确保整个大楼的放线。

2、每组设一名负责人，每组6人，两组共12人。

3、遇到具体问题及时商量反馈，人员相互之间进行调整，确保放线施工质量。

4、测量仪器的配量

a.索佳SET2BⅡ全站仪一台。

b.索佳配套棱镜二台。

c.索佳PD3铅垂仪一台。

d.DIS3-1自动安平水准仪三台。

e.5米塔尺四把。

f.7.5米、5米钢卷尺各25把。

G．50米、30米钢卷尺各2把。

八、测量放线施工：

1、基准点、线的确认

本工程幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图、检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。

（1）、楼内导线控制网的建立

a.投点测量实施的方法：

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

b.内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

以主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面以实际情况定，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线且必须清晰。

依据总包单位提供的底层基准控制点，在楼层通视位置逐层布设如图所示的控制网，测得各点坐标。

（2）、楼内高程的传递

高程传递可分阶段分多次传递，为确保精度，可做多测回闭合测量。

用水准仪与钢卷尺向建筑物上引测水准点，如下图所示：

Ⅲ为地面到测水准点，A为建筑物上待放高程点。

3、层间标高的设置

在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度用不同于总承包方的油漆颜色记录在立柱或剪力墙的同一位置处（以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间<

±

2mm，总标高<

10mm。

（参见图2-1）

标尺读数的计算（参见图2-2）：

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H-结构标高上移1米的标高标志

An——层间标准高度（设计值）

b-标尺读出的a1，点至±

0.000的高度

a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：

式二：

Hn=1=a4-a3+bn-An

Hn=1-结构标高上移1米的标高标志

An-层间标准高度（设计值）

bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数

4、钢丝线的设定：

用铅垂仪每隔1～2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×

45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

5、测量仪器的型号及精度：

（1）索佳SET2BⅡ全站仪测角精度±

2″

（2）索佳PD3铅垂仪精度1:

40000

（3）DZS3-1自动安平水准仪

（4）50米、7.5米、5米钢卷尺

6、测量放样误差控制标准

（1）标高

a.±

0.000至1米线≤1mm；

b.层与层之间1米线≤1mm；

c.总标高±

0.000至楼顶层≤±

（2）控制线

a.墙完成面控制线≤±

2mm；

b.线到外控线≤±

1mm；

c.部分通过圆心与弦长垂直内点与外点≤±

d.结构封闭线≤±

2mm。

（3）投点

各标准层之间点与点之间垂直度≤±

1mm。

九、幕墙施工测量应符合下列要求：

1、玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；

2、应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；

3、对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行

图2—1

图2—2

图2—3

图2—4

第三节角位的施工方法

1、整幢大楼放线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。

2、整幢大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，转角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装。

3、相对来说，转角承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度。

4、转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，因而施工难度又较大。

5、转角位的安装施工，需要安排熟练的施工人员，技术要求比较高，来不得半点马虎，整个大楼的头角方正，均在头角上显示。

6、转角位安装后实际形成了外围封闭网。

第四节后置埋板的安装方法

因现场预埋件的漏埋或偏位等问题,需采用安装后置埋板来进行补救措施。

一、后补埋件的施工工艺：

1、后补埋件施工工艺流程：

施工前准备→埋件放线定位→打孔定位→打孔→清孔→检查清孔质量→装入胶管→埋置锚栓→装上铁板、拧紧螺帽

2、后补埋件施工方法和技术要求：

（1）根据埋件中心线和高度线，用一块埋板作为放样件，在结构外表面画出化学锚栓的布设位置（画出长圆孔），然后在长圆孔的范围内打孔。

化学锚栓打孔直径应为12mm，打孔深度为90mm～95mm；

（2）孔打好后，用专用钢丝刷清理孔中的灰尘，再用专用气筒或小气泵对着孔吹尽孔内的灰尘，照此反复做2～3次直到孔中的灰尘清理干净为止；

（3）装入胶管，启动搅拌器