生物质燃料锅炉烟气除尘技术方案文档格式.docx
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锅炉烟风量
m3/h
6000
2
烟气温度
℃
≤180
3
颗粒物入口浓度
mg/Nm3
2000
4
颗粒物出口浓度
≤30
3.2除尘器参数
处理气量
工作温度温度
180
5
6
过滤烟速
m/min
0.58-0.83
7
滤料
FMS+覆膜
8
过滤面积
m2
122.4
9
仓室数量
个
3.3设计标准
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《工业管道施工及验收》（GBJ253）
《包装储运图示标志》（GB191-2000）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
《低压电器外壳防护等级》（GB/T4942-2）
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50305）
《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-89）
《分室反吹袋式除尘器技术条件》（ZBJ88012-89）
《电器装置安装工程施工技术条件》（GBJ232-82）
《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-96）
《国家锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）
《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》（GB11253-2007）
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》（GB12625-90）
《低压成套开关设备和控制设备》（GB7251.1-3-1997）
《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4-2004）
《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/T620-97）
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB3274-2007）
第四章、工作范围及供货范围
4.1设计接口
4.1.1一般要求
1、我方提供一套先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能优良的脉冲布袋除尘器及其相应附属设备和附件；
2、供货及服务范围包括土建±
0平面以上的除尘器、电气及仪表控制系等的设计、制造、供货、运输、安装及调试，并提供试运行指导；
3、土建施工由业主负责。
4.2工作及供货范围
4.2.1设计接口及工作、供货范围
1、布袋除尘设备为本公司设计供货及安装范围（设备不包括引风机）；
2、除尘器本体的压缩空气及管路系统；
3、除尘器配套电气控制柜。
4.2.2供货范围
除尘器本体及附属设备如下：
1、除尘体；
2、压缩空气储气罐管道等；
3、灰斗辅助设备及配件；
4、成套范围内的附属设备及材料、平台、走道、走梯、扶手检修进出楼梯及支撑；
5、连接件，管路及其连接件，本体烟气进出口法兰、灰斗下法兰；
配电及电气设备。
第五章、技术方案
5.1锅炉烟气特点
锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。
这些微粒分散在空气中形成漂浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微碳粒，粒径在0.01-10μm之间，锅炉排放的烟尘就如我们肉眼所见的黑烟，其组成大部分为直径1μm以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，也含有少量大颗粒飞灰，并且多有憎水性。
1、烟气具有如下特点；
燃烧粉尘量大，燃烧后的灰渣比在（10:
0~8:
2），就是说渣粉很小，几乎全为灰粉，所以烟气含尘浓度会很大。
由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式；
2、燃烧物料堆积密度较小，燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5t/m³
，不会造成体积输灰设备的容量增大；
3、配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠；
4、由上所述，锅炉产生的烟尘有其特殊性。
5.2滤料的选择
袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质、烟气温度、含水量、含氧量及除尘器清灰方式进行选择。
针对锅炉烟气本方案选择FMS覆膜滤料：
FMS滤料特性如下：
名称
参数
透气量
8-15L/m2*s
连续工作温度
180℃
短时工作温度
220℃
后处理方式
压光、烧毛、覆膜
5.3除尘器系统
贵公司锅炉除尘系统每台锅炉配套一台袋式除尘器，配用1台空气压缩机，为除尘器清灰系统供气。
5.2.1DCM脉冲式袋式除尘器简介
脉冲布袋除尘器是我公司集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的长袋低压脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有国际水平的长袋低压脉冲除尘器技术产品。
它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率≥99%以上、排放浓度符合国家排放标准≤30mg/Nm3。
广泛应用于冶金行业、大型铸造业、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
1、工作原理简介
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风管道进入各室灰斗，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经净气箱排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当达到设定的清灰时间后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气使瞬间喷使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2、除尘器主要结构
DCM-120脉冲袋式除尘器采用布袋规格为φ130×
2500，单条过滤面积1.02m2；
清灰方式采用在线行喷形式，整台设备为1仓室布置，每个仓室都有中间隔板分隔防止在清灰是串风，除尘器对应一个清灰抽屉。
设备设置1个冷风阀，当烟气温度高于180℃后冷风阀打开混入外界冷风从而保护布袋。
整套布袋除尘器采用自动控制，具有运行、停止状态指示功能。
3、除尘器的清灰控制
DCM-120除尘器采用在线行喷形式。
除尘器清灰控制采用定时控制，当达到设定清灰时间后开始清灰，仓室内安装的12个1.5#直角式脉冲阀轮流工作，每个脉冲阀对应10条布袋进行清灰，清灰时间取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60-120min之间。
4、除尘器的特点
1、合理设计过滤速度，过滤速度为0.58-0.83m/min，设备阻力≤1200Pa;
2、滤料采用FMS覆膜滤料，可以保证出口烟气颗粒物浓度达到30mg/Nm3以下，滤料覆膜后可以在设备工作初期省略预喷涂工艺，保证在设备运行初期排放颗粒物浓度也达到30mg/Nm3以下。
同时覆膜后也可避免粉尘颗粒进入滤料内部引起阻力增大、清灰困难；
3、设计合理的灰斗导流技术并优化了风道的流速，进风道烟气流速控制在8m/s以下，解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象；
我们对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。
含尘气体由中部进风口通过分风管道进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命，防止二次扬尘；
4、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用；
5、电磁脉冲阀采用优质产品，选用1.5#寸直角式脉冲阀，阀门阻力低，出气量大，其易损件膜片的使用寿命大于100万次以上；
6、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋；
7、对袋笼的制造有严格的要求，外表面采用有机硅喷涂，抗腐蚀效果好，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高20%左右；
8、根据锅炉的特点，经过优化，过滤风速采用0.58（70%负荷）-0.83m/min，设备阻力小。
第六章、质量保证与承诺
6.1质量保证
1、本合同设备的质量保证期为：
环保验收合格之日起1年，最长不超过系统设备安装验收之日起18个月；
2、本合同设备在质保期内如发现质量问题，乙方收到甲方函、电后，应在12小时内给予答复，并在24小时内派人到达现场处理。
属乙方质量问题的，乙方进行免费修理。
属甲方原因引起的，乙方收取工本费；
在质保期后设备出现故障，乙方收到甲方书面通知后，应在24小时内派人到达现场处理，费用甲方自理；
如乙方不能在规定时间内到达甲方现场对问题在合理时间内给予解决，乙方应赔偿甲方因时间延迟造成的损失，并可视乙方违约，甲方有权提出索赔；
3、本合同设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方应免费维修；
合同设备在质保期满后，如出现问题，乙方应及时修复、更换，并只收取成本费；
4、业主在安装、设备调试运行阶段，乙方应派员进行现场指导，确保该设备投入生产正常运行，并免费对业主操作人员进行操作培训。
6.2承诺
乙方保证本产品在锅炉正常运行（不超负荷及温度运行的情况下），确保袋式除尘器正常运行；
脱硫塔运行中塔内不允许断水，设备在质量保证期内保证不漏水。
第七章、项目实施规划
7.1进度
1、本项目的实施分以下几个阶段：
初步设计、施工图设计、设备采购和委托加工、土建施工、设备安装和设备调试运行。
在项目实施过程中，严格对项目的进度、质量进行管理和控制，保证工程实施的顺利进行；
2、整个工程的实施时间计划为30天，达到机械竣工验收的要求，然后进入调试运行和性能测试阶段。
具体项目实施进展见下表7-1：
表7-1项目实施规划表
工程阶段
计划时间
2018年
（天）
10
设备采购和委托加工
25
设备安装
设备调试、性能考核
竣工总工期
30
注：
工程进度的保证前提为项目工地具备施工条件。
7.2需业主配合的事项
1、指派专人参与项目的管理、协调和监督工作，及时指出项目建设过程中的存在的问题和改进意见；
2、负责将三相电和水接入施工现场；
3、为其它需要帮助的事宜提供积极的帮助。
7.3工程调试和售后服务
7.3.1工程调试
工程调试工作可分为两个阶段：
第一阶段为设施单机运行调试，同时为业主培训操作管理人员，在单机调试过程中制定出有关操作规程和管理的规章制度。
第二阶段为工艺技术调试阶段，包括处理设备运行最佳参数的确定、各类仪器仪表的修正等，为整套设备交付使用做好前期准备工作。
工
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