机械加工余量标准文档格式.docx
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121-200
201-300
301-450
直径上加工余量
≤32
1
2
3
4
5-10
33-60
5
4-6
61-100
101-200
6
当D<36时并不适应于调头夹加工,在加工单个工件时,应在L上加夹头量10-15。
(2)工件的最大外径有公差配合要求,光洁度在▽以上,例如:
外圆须磨加工的凹模,挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
(毫米)
<50
51-80
81-150
151-250
251-420
≤15
16-32
5-8
7
当D<36时,不适合调头加工,在加工单个零件时,应加夹头量10-15。
毛坯加工余量表(三)
Ⅱ:
圆形锻件类(不需锻件图)
(1)不淬火钢表面粗糙度在▽以下无公差配合要求者,例如:
固定板、退料板等。
<10
11-20
21-45
46-100
101-250
直径上加工余量长度方向上余量
150-200
55
55
56
57
68
301-400
89
401-500
78
58
79
910
501-600
710
1011
注:
表中的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。
毛坯加工余量表(四)
Ⅲ:
矩形锻件类:
表内的加工余量为最小余量,其最大余量不得超过厂规定标准。
≤100
251-320
321-450
451-600
601-800
长度上加工余量2e
8
10
工件截面上加工余量(2a=2b)
≤10
11-25
26-50
51-100
9
平面、端面磨削加工余量表(五)
一、平面
平面每面磨量
宽度
厚度
工件长度L
<100
251-400
404-630
<200
<18
19-30
31-50
>50
>200
二、端面
端面每面磨量
D
19-50
51-120
121-260
261-500
>500
本表适用于淬火零件,不淬火零件应适当减少20-40%
粗加工的表面粗糙度不应低于▽
如需磨两次的零件,其磨量应适当增加10-20%
环形工件磨削加工余量表(六)
工件直径
mm
35、45、50号钢
T8、T10A钢
Cr12MoV合金钢
外元留量
内孔留量
6-10
注:
φ50以下,壁厚10以上者,或长度为100-300者,用上限
φ50-φ100,壁厚20以下者,或长度为200-500者,用上限
φ100以上者,壁厚30以下者,或长度为300-600者,用上限
长度超过以上界线者,上限乘以系数
加工粗糙度不低于▽,端面留磨量
φ6以下小孔研磨量表(七)
材料
直径上留研磨量(毫米)
钢45
本表只适用于淬火件
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
导柱衬套磨削加工余量表(八)
衬套内径
与导柱外径
衬套
导柱
内元留量
25-32
镗孔加工余量表(九)
加工孔的直径(mm)
材料
轻合金
巴氏合金
青铜及铸铁
钢件
细镗前加工精度为4级
加工
性质
粗加工
精加工
直径余量(mm)
≤30
81-120
121-180
181-260
261-360
附注:
当一次镗削时,加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。
表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度
制造方法
本道工序经济加工余量(单面)/mm
经济加工精度
表面粗糙度Ra/μm
刨削
半精刨
~
IT10~12
精刨
IT8~9
划线铣
1~3
1.6mm
铣削
靠模铣
0.04mm
粗铣
1~
IT10~11
精铣
IT7~9
仿形雕刻
0.1mm
车削
靠模车
~1
0.24mm
成形车
粗车
IT11~12
半精车
IT8~10
精车
IT6~7
精细车、金刚车
IT5~6
钻
—
IT11~14
扩
粗扩
1~2
IT12
细扩
IT9~10
铰
粗铰
IT9
精铰
IT7~8
细铰
锪
无导向锪
有导向锪
IT9~11
镗削
粗镗
半精镗
高速镗
IT8
精镗
精细镗、金刚镗
IT6
磨削
粗磨
半精磨
IT7
精磨
细磨、超精磨
仿形磨
0.01mm
成形磨
坐标镗
珩磨
钳工划线
~0.5mm
钳工研磨
钳工抛光
粗抛
细抛、镜面抛
电火花成形加工
~0.1mm
电火花线切割
~0.01mm
电解成形加工
±
电解抛光
电解磨削
照相腐蚀
超声抛光
磨料流动抛光
冷挤压
经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。
本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。
1.加工总余量的确定
(1)加工总余量和工序余量
加工总余量(毛坯余量)—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。
工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。
某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和,即
式中n—该表面的加工工序数。
(2)影响加工余量的因素
1)加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。
2)加工前或上工序的尺寸公差。
3)加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。
4)本工序加工时的装夹误差。
(3)查表法确定机械加工余量,总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得,并应结合实际情况加以修正。
粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。
2.工序尺寸及公差计算
对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工(如外圆和内孔的加工),工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上(对被包容面)或减去(对包容面)公称工序余量而求得;
工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。
图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布,图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量;
To为毛坯公差。
T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。
当各工序的公称余量和公差确定后,卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸;
终加工(精加工)工序尺寸A3,公差T3由零件图规定。
半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3,公差为T2.
粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2,公差为T1。
毛坯尺寸Ao=