中站区解放西路北棚户区改造项目王封家园施工组织设计商砼Word文档格式.docx

中站区解放西路北棚户区改造项目王封家园施工组织设计商砼Word文档格式.docx

《中站区解放西路北棚户区改造项目王封家园施工组织设计商砼Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中站区解放西路北棚户区改造项目王封家园施工组织设计商砼Word文档格式.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

-21-

第11章工期目标、确保工期的技术组织措施·

第12章季节性施工的技术措施·

-22-

第13章环境保护及文明施工的措施·

第14章确保报价完成工程建设的技术和管理措施·

-23-

第15章节能施工方法和保证质量的措施·

-24-

附表一本项目班子成员表·

-27-

附表二劳动力配备计划表·

-28-

附表三主要施工机械设备配置表·

-29-

第一章工程概况及施工特点

1.1工程概况：

本工程为中站区解放西路北棚户区（王封冶化公司集体宿舍及住宅）4#、6#、7#楼改造项目，位于解放西路。

4#建筑面积：

3439.93㎡，建筑层数：

6层，建筑高度18.00m。

6#建筑面积：

3070.68㎡，建筑层数：

6层，局部有阁楼层，建筑高度18.00m。

7#建筑面积：

2050.38㎡，建筑层数：

均为砖混结构，建筑结构的类别为2类，使用年限50年，抗震设防烈度为7度；

防火设计的耐火等级为二级。

1.2施工特点

根据本工程设计图纸及施工实际情况，本工程施工存在如下特点：

1、施工中应注意轴线位置的控制，保证工程质量，合理布置施工现场和运输机械，合理布局流水施工，提高效率，保证工期。

2、混凝土质量的控制，力争混凝土构件达到清水混凝土。

3、钢筋的加工连接。

因为该工程有砖混结构，现浇结构钢筋需用量大，所以要求必须专职人员进行施工，保证质量。

4、脚手架，必须保证搭设牢固，保持其强度、刚度和稳定性。

5、工程施工中应严格管理措施，确保工程质量及施工工期，时时处处为质量着想，使业主放心。

6、工程施工中应合理布置施工场地，按施工进度计划的要求安排机械设备、材料的及时进场，确保工程顺利施工。

7、本工程给排水卫生设备等要求予留孔洞处必须保证质量及位置的准确性，为后续施工创造有利条件。

第二章项目班子配备及施工部署

2.1项目组织机构

成立以韩宝库为项目经理的精干的项目经理部，项目经理部组成人员见附表一。

各分项工程的施工由各专业班组按照生产计划保质、保量、保安全完成。

2.2施工部置

本工程本着先地下，后地上的施工原则先施工基础后施工主体。

装饰工程：

内外装饰工程交叉进行，不分流水段。

2.3施工协调

由项目经理负责各专业、各工种之间的配合与协调，在施工中加强调度，做到分工明确，责任到人。

项目经理部每周召开协调会，由项目经理汇报工程进展情况及存在问题提出整改意见。

根据项目经理汇报的实际情况，在公司范围内进行人力、物力、财力的综合平衡调度，以确保工程的顺利进行。

第三章主要分部分项施工方法及难点分析

3.1基础工程

本工程土方开挖采用机械开挖，配以人工清土。

3.1.1基础工程的施工顺序为：

定位放线→土方开挖→基础验槽→基底钎探→砼垫层→钢筋砼条形基础→砖基础→基础隐蔽验收→基础回填土。

3.1.2定位放线：

土方开挖前，按甲方提供的控制点，用经纬仪和钢尺确定楼房位置和各轴线位置，并认真复核，确保准确无误。

3.1.3抄平的目的是控制标高，土方开挖及基础施工时，应用水准仪测出标高，做出标记，来控制土方开挖深度。

3.1.4垫层施工：

基础采用C10砼垫层，砼浇筑前应清除基层杂物，浇筑完毕后，应注意覆盖养护。

3.1.5砼条形基础施工：

施工前在基础垫层上复核条形基础轴线，绑扎基础钢筋支基础模板，校正基础控制标高，浇筑时砼采用插入式振动棒进行振捣，每层砼浇筑厚度不宜大于250mm，振动棒移动间距不宜大于500mm，振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再塌落为宜，并在整个浇筑过程中，经常观察模板，钢筋的情况，当发现有变形、移位时采取措施及时进行处理。

3.1.6砼的拆模及养护：

基础的拆模在砼2-3天后，在保证基础表面、棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模，拆模后的砼表面应进行覆盖养护，指定专人负责。

3.1.7土方回填：

基础结构完成后及时进行隐蔽验收，回填土要符合规范及设计要求：

回填土宜优先用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。

如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或换土等措施。

如偏低，可采用预先洒水湿润等措施。

并分层（30cm）夯实，每层填完毕后，环刀取样，测其密实度是否符合规范要求，满足要求后再进行下一层回填。

3.2主体工程

3.2.1钢筋工程

钢筋配料：

钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度和根数，做为施工配料单，申请加工。

钢筋配料计算注意事项：

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。

配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。

列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。

钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。

钢筋制作：

钢筋除锈：

首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：

一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；

二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。

钢筋的弯曲成型

钢筋弯折的有关规定：

Ⅰ级钢筋末端需作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；

Ⅱ级钢筋末端直径需作90°

或135°

弯折时，钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。

钢筋的连接

本工程钢筋连接采用电弧焊和绑扎连接。

钢筋绑扎：

构造柱钢筋绑扎：

对焊钢筋接头错开，用粉笔划出箍筋间距，逐个由下而上套好箍筋，缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，各交点均绑扎，交点在非转角部分或梅花式交错。

为保证砼保护层厚度，把砂浆垫块绑在柱立面筋外皮上，间距为0.8米。

单梁钢筋绑扎：

在支好的底模上绑筋，然后支侧模，钢筋搭接用双面焊接，在梁模上分出箍筋间距，主筋放好后按间距逐个分开，因定主筋和架立筋。

梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，排距应符合设计要求，主筋锚入柱内长度应符合设计要求。

钢筋绑扎前，要完成以下工作：

弹线：

包括轴线、柱边线。

检查钢筋是否偏位，不超过允许偏差时按1：

6对钢筋矫正。

检查接头错开是否符合设计及规范要求。

检查钢筋接头质量。

检查钢筋表面污物清理情况。

检查砼顶面浮浆是否都已清除到露出石子。

钢筋绑扎时，应按图纸要求，要求数量正确，位置得当，并贴模板，以利拆模后及时挖出拉结筋。

3.2.2模板工程

基础模板

基础外模均采用竹胶合板，周边模板立在垫层上，方木背楞，钢管组成支撑体系，保证截面尺寸及刚度。

柱模板

a、方柱模板采用厚度为15mm的覆模多层板及50*100mm方木的背楞拼制的方柱定型组合模板，方木需经压刨找平后方可使用，接口形式及细部做法详见卜图5—5。

柱底清理干净后立柱模，根据控制线批准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。

b、模板拼装前修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，涂刷脱模剂。

c、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

d、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

e、模板拆除后随时清理、维修后平放于平整场地上，下部垫100X100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。

（3）梁模板

单梁模板采用15mm厚覆膜多层板、碗扣架支撑体系，龙骨采用100×

l00mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50X100mm方木做肋，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定

（4）顶板模板

a、采用50×

100mm方木封边，15mm厚覆膜多层板拼装（楼板跨度大于4m时应按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×

l00mm方木，间距为1200mm；

坎龙骨采用100×

l00mm方木，间距为300mm。

碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板，顶板模与梁相交处粘贴海面条处理。

b、顶板模板按规范规定在乎面图上注明50％设计强度标准值拆模，75％设计强度标准值拆模，100％设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。

（5）楼梯模板

楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用15mm厚覆膜多层板及方木按1:

1现场拼装。

主龙骨采用100×

l00mm方木，间距不大于1200mm，次龙骨选用50×

l00mm方木，间距不大于300mm。

（6）洞口模板

洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。

（7）模板控制措施

a、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。

b、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及公司技术部门批准后方可实施。

粱模板、柱、墙上口模板均拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

c、梁模板及柱、墙模板在立模及至浇筑砼过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且砼浇筑过程中通线不撤。

d、模板拼接缝处、梁、柱接头处、门窗塞口处、和砼墙、底板接触部位均垫海绵条。

e、梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

f、模板拆除砼强度控制

柱、墙模：

1.2Mpa；

梁、板模：

强度控制办法：

由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误再定。

3.2.3砼工程

商品砼

砼工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。

本工程全部采用商品砼，梁、板、墙体采用泵送。

地下部分及首层墙体分两次浇筑。

墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼强度达到1.2Mpa后进行。

a选择供应商，考查运距，能否满足施工需求及砼质量；

随时抽检搅拌站后台计量、原利料等，确保供应质量；

签订供货合同时，由技术部门提供具体供应时间、砼强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防砼碱集料反应所需提供资料等。

b按焦作市建委文件：

，商品砼供应商应编制预防砼碱集料反应的技术措施，