减渗工程施工方案Word文档格式.docx

减渗工程施工方案Word文档格式.docx

《减渗工程施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《减渗工程施工方案Word文档格式.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.4施工现场实际情况

三、施工工艺流程

3.1土方施工

3.1.1土方开挖施工

（1）土方开挖施工工艺流程

垃圾清运→表层清理→测量放线→机械土方大面开挖→边坡修理→机械或人工进行小面积土方开挖

（2）土方开挖施工区段划分

由于施工现场较大，为节约工期、方便施工管理，在土方施工阶段把整个施工区划分为三个作业区，第一施工区为8+600-8+000段，长度为600m，挖土方量约20万方；

第二施工区位8+000-7+400段，挖土方量约为20万方；

第三施工区为7+400-6+700段，挖土方量约为25万方。

（3）施工顺序安排

为不影响护岸的施工进度，在每个施工区域区安排五台PC350挖掘机分布于河道两岸进行深水区区域的土方开挖，并配合足够的劳动力配合，等深水区开挖完成后挖掘机即转入水工构筑物基础开挖，土方施工根据地形测量资料，在每个施工区内由与其它标段的开挖配合施工，以方便挖出的土方分类运往指定的地点。

（4）土方开挖注意事项：

1）依据施工图纸，合理选定深水区开挖范围与形态。

深水区开挖范围主要取决于此区域的设计深度,同时考虑现场实际施工情况。

深水区开挖要避免形成高边坡、深槽壁，基准面比较平整，高差不宜太大。

2）合理安排开挖程序，掌握“自下而上，先深水区后护岸区”的原则，依据设计高程分层开挖，逐渐向岸边延伸。

3）正确选择开挖方法及开挖参数，保证质量和安全为重点并及时排除深水区现状存在的少量积水。

4）合考虑全施工区建设的土方平衡，做好开挖和利用土料的综合平衡。

5）施工前仔细调查分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理，尤其是对现有设施的影响。

6）施工前切实做好临时排水设施，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不危及附近设施。

7）土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小，均自上而下进行，不得乱挖超挖。

8）施工过程中若发现土层性质有变化时，及时报驻地监理及设计现场解决。

9）对已开挖的土方材料，按照监理的批准分类储存于指定地点，不得混杂。

10）弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通及周围环境的影响。

3.1.2土方回填施工

本工程土方回填约112万m3。

土方采用开挖时的存土场堆放的可用料回填，用自卸汽车拉运，分段分层回填、碾压、夯实。

回填土压实度满足设计图纸要求及有关规范规定。

回填土分段进行施工，分段回填，每50m一段。

（1）一般回填土要求如下：

1）填土之前应将回填区内的垃圾、杂草等杂物清理干净,且清至坑底。

回填土土料应得到监理工程师的批准，不得含有淤泥、耕土、冻土、膨胀土、有机含量不大于8%。

2）在开挖线范围内回填土一定要分层回填夯实。

每层铺土厚度不得超过250mm。

3）回填土要用振动碾、蛙式打夯机或平板式打夯机，要保证回填土的质量。

4）基底标高变化的部位,应先填夯深的部位,填至浅的部位时,再与浅处基坑一起填夯。

在必须分段的部位,交接处应填成台阶形。

上下层错缝的距离不小于1.0m。

5）回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土。

填土全部结束后,要进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平；

凡低于规定高程的地方应补土夯实。

6）施工前要将基底清理干净，并在标出回填土的步数与高程。

7）检验回填土的含水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；

如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

8）夯实：

①人工夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

②用碾压机具夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，碾压机依次碾压，均匀分布，不留间隙。

9）回填土内不得树枝、草根等杂物。

3.1.3湖底整平施工

根据测量放线数据利用土方机械进行土方开挖，开挖完毕，高程达到设计规定的高程后，即可进行湖底的土方整平，湖底的整平采用人工配合机械进行，以满足细砂垫层摊铺的基础及防渗基础承载力要求。

整平剩余土方由机械运至指定地点存放。

湖底先用推土机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除。

清理完的场底若见植物深根应人工拔除。

对含卵石较多，颗粒较大的区域，先用机械进行整平，然后人工用细砂填补。

先在湖底用手锤钉小方木（2x2cm见方），小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将湖底设计标高+20cm挂高程线，刻画在小方木上，技术人员检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用回填土垫至设计标高。

用14t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，

无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。

边坡修压整平，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<

10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个湖底上表面通过验收合格再进行下一道工序施工。

3.2湖底区复合土工PE膜施工

3.2.1底部保护层施工

湖底经人工配合机械整平后，铺设10cm黄土垫层，铺设均匀、平整，并随着湖底地形等厚铺设，铺设完成后，采用振动压路机碾压以保证基底密实。

减渗保护层摊铺时，超径颗粒的含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%，针片状颗粒含量应大于10%，黄土内不得含有建筑垃圾、碎石等，采用人工摊铺。

3.2.2复合土工膜粘接施工

（1）准备工作

铺设前将每卷材料作编号标示，请监理工程师共同对铺设现场进行全面检查，确认防渗区湖底基础表面平整，无凹凸不平现象、无尖刺颗粒硬杂物存在、无可能破坏土工膜的各类异物等，并对防渗材料的质量（各项性能指标、表面有无气泡、孔洞、褶皱、破损等）进行严格检查，经确认无误后再进行铺设施工。

土工布及PE膜验收检验的取样按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目按土工布及PE膜性能内容执行，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。

铺设每卷材料进行编号，并按顺序进行铺设。

土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。

（2）粘接

复合土工PE膜的拼接符合下列要求：

1）土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸的要求，并确保其具有可靠的减渗效果，预留收缩褶皱，严禁拉伸。

2）土工膜的拼接方式采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于100mm。

不具备焊接条件时，PE土工膜采用黏结或搭接。

若采用黏结工艺连接，黏结搭接宽度不小于150mm。

若采用搭接联接，搭接宽度不小于50mm。

3）土工膜焊接时，焊接形式采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度采用2x10mm，横向焊缝间错位尺寸大于或等于500mm。

焊接搭接宽度为100mm，焊接接缝抗拉强度不低于母材强度。

4）土工膜的接头施工前先作工艺试验。

采用热熔焊接方式，进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。

试验完成后，将试验成果和报告报送监理审批，报告说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理批准后，才进行施工。

5）拼接前对焊接面进行清扫，焊接面上不得有油污、灰尘。

雨天不进行焊接施工。

6）焊接时基底表面干燥，含水率控制在15%以下。

膜面用干纱布擦干擦净。

焊缝搭接面不含污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。

7）焊接中，将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。

8）土工膜的拼接接头确保具有可靠的减渗效果。

在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不承受任何拉力，防止黏结面发生错动。

土工膜接缝黏结强度不低于母材的强度。

9）土工膜剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。

当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其剔除后重新进行黏结。

10）在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。

11）土工膜黏结好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

12）选用宽幅的复合土工膜，卷成长卷材运至铺设面，减少现场接缝和黏（搭）结工作量。

（3）焊缝质量检测

土工膜焊接后，对下列部位的焊接质量进行检测

1）全部焊缝。

2）焊缝结点。

3）破损修补部位。

4）漏焊和虚焊的补焊部位

5）前次检验未合格再次补焊部位。

现场检验随焊接进度由我方自检，监理旁站，保证每道焊缝都有记录。

合格后提交监理、业主或质检等部门联合抽样检验或全检。

自检和联检的合格报告作为质量验收依据。

（4）现场检测采用的方法及设备符合下列规定

1）检测方法采用充气法，即双焊缝加压检测法。

2）检测设备采用气压式检测仪。

3）焊接质量符合下列要求:

①对双缝充气长度为30～60m，双焊缝间充气压力达到0.15～0.2MPa，保持1min，压力无明显下降即为合格。

②对单焊缝和T形结点及修补点采取500mm×

500mm方格进行真空检测。

真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡。

（5）现场检测应遵守下列规定

1）检测完毕，立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。

2）检测过程及结果详细记录并标示在施工图上。

3）检测人员在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。

4）对质捡不合格处及时标记并补焊。

经再检合格后方可销号并记录在案。

5）随时保护已焊接合格的PE土工膜不受任何损坏。

6）对于虚焊、漏焊的接缝及时补焊，并对补焊部位进行真空检测。

3.2.3复合土工膜铺设

（1）复合土工膜铺设前，通过基础验收、完成边坡坡面的清理工作。

铺设过程中，建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。

未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。

（2）施工前应做好准备工作：

对土工膜进行清理丈量、剪裁、卷叠，搭设粘合平台，按现场的实际需要进行加工制作，粘合时保证接头的宽度和接头平整。

铺设方向上幅压下幅，顺水方向的铺设方案，原则是上游压下游。

（3）整平膜基：

按设计要求将铺膜基底整修成一定形状或坡度，并要求碾压平整。

铺设面上无树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，排除铺设工作范围内的所有

积水。

在坡上铺设时一般将卷材自上向下滚铺，并做好接缝处理。

土工膜与基础之间应压平贴紧、清除气泡。

为防止大风吹损，在铺设期间