中深孔爆破设计方案Word下载.docx
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1.2.5爆破体几何尺寸(指复杂环境或负开挖爆破工程)描述
爆破体长度300m,平均宽度50m,高度32m。
2开拓方案设计
料场中深孔爆破开拓方式,采用公路运输开拓,开拓道路从西侧空地底板向上16米进行首采,达到工作面宽20米以上时再进行下台阶开采。
台阶划分实行自上而下台阶开采,分两个台阶,台阶高度16m,安全平台不小于4m。
工作台坡面控制在75度以内。
3爆破设计方案
3.1深孔爆破设计方案
采取以中深孔为主,浅孔为辅爆破方案。
4爆破参数设计
4.1中深孔爆破参数设计
(1)台阶高度H:
16m;
(2)钻孔直径d:
90mm;
(3)底盘抵抗线W1:
3.5m;
(4)超深h:
1.0m;
(5)钻孔倾角α:
90°
;
(6)孔深L:
17m;
(7)孔距a:
4m;
(8)排距b:
3m;
(9)设计炸药单耗q=根据岩石性质,取0.40㎏/m3(实际施工中经试爆选取);
(10)单孔装药量Q:
72.5㎏;
(11)装药长度L1:
13.5m;
(12)填塞长度L2:
3.5m。
5爆破网路设计
5.1起爆网路设计
(1)孔内微差复式起爆网路;
(2)孔内、外微差复式起爆网路;
(3)逐孔微差复式起爆网路;
5.2起爆方式
电力起爆法
5.3网路连接方法
中深孔爆破采用塑料导爆管毫秒微差一次引爆“斜向”起爆网络,二孔一爆,最大单段药量控制在145kg以下,单次总药量控制在3t以下。
6爆破器材的品种、数量与计划
6.1爆破器材的品种
工程主要爆破器材炸药、导爆管毫秒雷管、导爆管。
6.2爆破器材的数量与计划
所需爆破材料:
炸药270吨;
导爆管毫秒雷管120000发;
导爆管100000米。
7爆破安全距离计算
7.1爆破地震校核
根据爆破最大段药量计算爆破地震对周围建(构)筑物的影响程度,可按下式计算
V=K(Q1/3/R)a
式中:
V—保护对象所在地质点振动安全允许速度,cm/s;
K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数;
R—爆破振动安全允许距离,m;
Q—炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,145㎏。
中深孔爆破时,K值取150;
a值取1.5,最大段起爆药量控制在145kg(2孔一段)
各主要控制点的爆破震动速度V值见下表
爆破震动安全距离R
100
120
150
180
200
爆炸量Q=145kg
1.8
1.37
0.98
0.75
0.64
从以上计算的结果都小于国家标准规定安全震动速度V标=2~3cm/s,不会对周边建筑物造成危害。
7.2爆破个别飞石,可按下式计算
Rf=(15~16)×
d
式中:
Rf--爆破飞石安全距离,m;
d—炮孔直径,cm。
取值K=15~16;
d=90mm;
代入后计算得:
d=135~144m。
7.3爆破空气冲击波
堵塞爆破,形成空气冲击波的可能性极小,且空气冲击波的形成需具备音速条件,加之空气冲击波大多情况下表现为单孔作用。
故在此对其不做具体验算。
8爆破安全技术
8.1爆破安全技术措施
8.1.1石方开挖爆破,必须按国家《爆破安全规程》及浙江省民用爆破物品管理实施细则》执行,设立爆破安全小组,负责爆破作业安全工作。
8.1.2具体作业必须精心设计,精心施工,施工前根据设计进行钻孔测量放样,确保钻孔精确。
8.1.3爆破作业必须统一指挥,统一布置。
8.1.4火工品由专人保管,专人责责领取,当天没有用完的火工品必须退还。
8.1.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽,没有带安全帽的人员一律不准进入施工现场。
8.1.6爆破时,在爆破安全区外设置警戒人员,以防飞石伤到过往行人和车辆。
8.1.7爆破前,必须由爆破专职技术人员对使用引爆器材进行检查,不合格材料不得使用。
8.1.8起爆后,经爆破专职人员对爆破现场检查,确认无拒爆、盲炮现象时,方可解除警戒。
发现拒爆、盲炮,立即通知现场总指挥。
8.1.9具体爆破实施时根据周边环境的实际情况采取不同的措施,即对待爆山体实行主动防护和对需保护的建构筑物实行被动防护。
具体防护如下:
震动:
最大单段药量相对不超过设计计算药量。
8.2爆破安全防护措施
(1)与被保护对象相关人签订爆破安全协议;
(2)针对周围保护对象所采取的防护措施,即:
直接防护(受体覆盖),重点被保护对象的覆盖,搭设防护屏障,防护材料须符合强度要求;
(3)爆破安全降震措施
(4)爆破空气冲击波的控制措施
(5)爆破安全警戒
爆破安全警戒距离的合理性、可行性;
(6)环境保护措施
针对因爆破施工导致的有害效应等,需采取的预防措施;
(7)爆破器材的安全管理制度。
9爆破安全警戒方案
9.1根据周边环境成立爆破安全警戒组织
本次爆破成立一个指挥部,爆破安全警戒组织机构及具体安排情况如下:
本工程爆破共分4个警戒点,并竖立永久性警戒标志,分别是:
1#警戒点:
东南;
2#警戒点:
南侧;
3#警戒点:
西侧;
4#警戒点:
北侧(具体见爆破警戒范围示意图)。
9.2按照设计划定警戒范围,编制警戒方案,设置警戒岗哨
9.2.1根据爆破安全操作规程,中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于300米,本工程爆破的部分警戒范围小于300米,根据7.2爆破个别飞石计算得:
144m。
小于个别飞石的安全距离,人员应疏散。
本工程爆破共分4个警戒点,并竖立永久性警戒标志,设置警戒岗哨。
9.2.2每次爆破作业,必须按照有关规定,严格进行爆破安全警戒工作,具体按以下要求执行:
1)爆破作业现场,非爆破人员不得入内。
2)爆破作业区内,严禁抽烟。
3)爆破作业区内的边缘要设置醒目警戒,树立安全警戒标牌。
4)爆破作业警戒线,以爆破作业警戒半径区域为准,设置警戒人员,警戒人员要戴安全帽,佩戴警戒标志。
5)爆破警戒信号,视觉信号为红、绿信号旗;
红色信号旗代表警戒信号,绿色信号旗代表解除警戒信号;
听觉信号:
口哨。
6)爆破作业区域人员撤离、爆破网络、起爆系统经检查无误,且警戒线警戒人员就位后,由爆破领导人发出警戒信号。
公安干警及安全员再次进行安全检查确认无误后通知爆破指挥部,由爆破总指挥发出起爆信号。
7)没有发出解除警戒信号前,警戒人员不能撤离警戒线,在爆破警戒期间,警戒人员不得擅离岗位。
8)起爆后经爆破工程师对起爆现场检查,确认无拒爆、盲炮时,方可通知爆破领导人发出解除警戒信号。
9.3爆破警戒信号
1)预警信号
第一次信号:
预备信号,为二长声。
在起爆前30分钟发出。
要求无关人员和危险区人员撤到安全区,警戒人到达个警戒点。
2)起爆信号
第二次信号:
起爆信号,为两短声.在起爆网络连接并检查完毕,确认危险区已无人员或需要撤离的设备,各警戒点报告警戒无误后发出。
3)解除信号
第三次信号:
警戒解除信号,为一长声。
爆破后15分钟,经检查现场确认无安全隐患即解除警戒信号。
10爆破施工
装药前炮孔检查孔口标签设置现场药量核实回填
装药堵塞敷设网路起爆爆破检查
施工流程
10.1布孔
在正式钻孔前,必须平整钻孔台阶,确保能按设计方向钻凿炮孔,钻孔前严格按爆破设计布孔,并将孔位准确地标记在岩体上,标孔前,先要清除岩体孔位表面的岩粉和破碎层,再用油漆标明各个孔位,布孔从台阶边缘开始,边孔与台阶边缘要保留一定距离,以确保钻机安全。
孔位根据孔网设计要求测量确定,孔位应避免布在岩体被振松、节理发育和岩性变化大的地方。
遇到这些地方,应调整孔位,调整时应注意抵抗线、排距和孔距之间的关系,为控制爆破石料的大块率,必须保证抵抗线(或排距)和孔距及它们的乘积在调整前后相差不超过10%。
10.2钻孔
钻机就位后,应从台阶边缘开始,先钻边缘孔,后钻中部孔,并在钻孔过程中,随时掌握钻孔方向、角度及深度,使之符合设计要求,同时应防止堵孔,钻孔结束后装药爆破前,应检查孔壁和孔深,并做好记录。
10.3装药
装药前应注意检查炮孔,清理炮孔,装药时要严格控制投药的数量,要按设计要求装药,装药结束后孔口必须封堵,并保证封堵质量。
10.4爆破网路连接
根据工程开采的特点,该爆破网络设计采用非电导爆管起爆网络,每个炮孔用双枚非电ms雷管,孔内延时。
用电雷管联网组成并串联电路,接起爆器起爆。
10.5起爆
采用非电雷管即塑料导管起爆,选用的非电雷管段别为1-10段。
实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
10.6爆后检查
爆后检查确认有无盲炮,爆堆是否稳定,有无危坡、危石。
11施工机具、仪表
本工程拟投入主要施工设备详见下表。
本工程主要机械设备表
机械名称
规格类型
生产厂家
拟投入施工机械设备
数量(台)
新旧程度%
自有
租有
空压机
10m3
4
90
3m3
6
潜空孔钻
KQY
凿岩机
YTP—26
全新
装载机
ZL一50
l
推土机
2
80
挖掘机
PC220
自卸车
30吨
15
全站仪
510N
工具车
江羚
1
加油车
DLQ5041GJY
洒水车
东风EQ—150
70
柴油发电机
200kw
12爆破施工组织
12.1施工管理机构
成立XX山体爆破工程项目部,组成如下:
项目经理1人,爆破技术人员2人(持公安机关颁发安全技术作业证),安全员2人。
12.2人员组织
工种级别
人员
备注
管理人员
爆破技术员
持证
爆破员
安全员
保管员
风钻人员
20
挖机操作人员
5
装载机操作人员
3
自卸汽车驾驶员
测量
12.3施工准备
风、水、电、临时道路及施工场地准备工作。
12.4钻孔施工
同上设计方案施工。
12.5装药施工
12