高压旋喷桩专项施工方案Word格式文档下载.docx

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5.2施工检查内容11

5.3成桩质量检查12

第六章质量、安全、环境保证措施12

6.1质量保证措施12

6.2安全保证措施13

6.3环境保证措施15

第七章防汛、消防、保卫保证措施16

7.1消防措施16

7.2保卫措施17

第八章旋喷桩施工预案17

8.1固结体强度不均匀、缩颈17

8.2压力上不去18

8.3压力骤然上升18

8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆18

8.5固结体顶部下凹19

第一章编制说明

1.1编制依据

⑴某土建07标合同段工程施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；

⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规；

⑶建筑结构长城杯工程质量评审标准编号DBJ/T01-69-2003；

⑷《地基处理手册》

⑸《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

⑹现场踏勘所掌握的环境资料；

⑺我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；

⑻《岩土工程勘察报告》；

⑼类似工程的施工实践经验。

1.2适用范围

本施工方案适用于围护结构旋喷桩的施工。

1.3编制原则

⑴确保技术方案针对性强、操作性强；

施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

⑵技术可靠性原则

根据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

⑶经济合理性原则

针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。

⑷环保原则

施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。

施工过程实施ISO14000标准，进行环境管理。

建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

第二章工程概况

2.1工程位置及设计概况

2.1.1工程位置

某附属结构一号风道及A西北口位于区委东南侧，C东南口、疏散口、二号风道位于光明广场。

2.1.2设计概况

围护结构采用钻孔灌注桩+咬合旋喷桩止水帷幕，一号风道及A西北口、二号风道围护结构钻孔灌注桩为A、B、C、D四种桩，C东南口、疏散口围护结构为A、B、E、F四种类型桩，其中A、B、C型号桩直径为1000，间距为1500mm，D型号桩为800mm，间距为1400mm，E、F型号桩直径为600mm，间距1200mm，咬合旋喷桩止水帷幕设计情况与钻孔灌注桩桩径有关系，具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图（包括图1、图2、图3），咬合旋喷桩具体设计情况见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表

图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图

2.2工程地质与水文地质条件

2.2.1工程地质

某站以厚层粘土、粉土、粉质粘土为主，地层主要为人工堆积层、新近沉积层、第四纪全新世冲洪积层四大层，本场区按地层岩性及其物理力学性质进一步分为10个大层，各地层特征自上而下依次如下：

①粉土填土、③粉土、③-1粉质粘土、③-2粘土、③-3粉细砂④粉质粘土、④-1粘土、⑤-1细中砂⑥-1粘土⑥-2粉土。

2.2.2水文地质

某站附近的地下水主要为上层滞水、潜水和承压水。

上层滞水水位标高为34.65～36.13m，水位埋深为2.6m～4.0m，含水层主要为粉土填土1层。

潜水水位标高为29.12～31.20m，水位埋深为7.5m～9.7m，含水层主要为粉土3层.承压水水位标高为21.21~22.20m，水位埋深为16.5~17.6m，含水层主要为细中砂5-1层，上层滞水分部不均匀，水位不连续，主要接受大气降水、绿地灌溉和自来水、雨水、污水等地下管线的垂直渗漏补给；

潜水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄；

承压水主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、向下越流方式排泄。

本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；

对钢结构有弱腐蚀性；

对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，为抵抗腐蚀、对混凝土抗渗等级和保护层厚度做出相应要求。

基坑侧壁土体自稳能力较差，地下水位位于基底标高之上，上层滞水分布较连续，粉土3层为含水层，渗透性较差，在降水疏干时常有剩余水体，易产生泡槽，使地基土力学性质降低，在外力作用引导下容易发生坍塌。

2.3主要工程数量

一号风道及A西北口、C东南口、二号风道围护结构旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01：

表2.01基坑主要工程数量表

工程部位

工程项目

单位

根数

单根长度

数量（m）

一号风道及A西北口

φ800旋喷桩

根

243

22.2m

5394.6

C东南口、疏散口

212

10.9m

2310.8

二号风道

242

22.1m

5348.2

备注：

本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。

第三章施工总体安排

3.1总体施工方法

3.1.1施工方法

本工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，围护桩内部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。

3.1.2施工安排

根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，东南场地和西北场地各采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。

3.2施工进度计划

根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排计划及实际情况，C东南口、疏散口、二号风道旋喷桩计划于7月20日开始施工，8月16日完成。

一号风道及A西北口旋喷桩计划于7月20日开始施工，8月22日完成。

因场地限制，每个施工场地钻孔采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩的施工。

西北场地：

一号风道及A西北口Φ800旋喷桩共计228根，单根长度约22.2m，东南场地：

C东南口、疏散口、二号风道Φ800旋喷桩分别188根、209根，单根长度分别约为10.9m、22.1m。

西北场地旋喷桩每班完成7根,西北场地共需29天，考虑到进场准备和钻孔施工具体情况,西北场地施工需要约32天，东南场地旋喷桩每班完成8根,东南场地共需26天，考虑到进场准备和钻孔施工具体情况,东南场地施工需要约29天，

3.3资源配置

3.3.1劳动力计划

劳动力具体分工如表3.01所示。

表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。

钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。

注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。

司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。

3.01劳动力组织表

序号

工种

人数（每班）

职责

备注

1

工区主任

做好施工管理工作，负责劳动力安排

2

机修工

负责排除机械故障和管路的清洗

3

钻工

6

负责旋喷机的操作及注浆施工记录

4

制浆

负责浆液的配置

5

值班工程师

负责现场技术指导和管理

值班经理

负责工程总体安排

合计

14

3.3.2主要施工机械设备

旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。

主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。

3.02主要机械设备配套表

设备名称

规格型号

数量

地质钻机

XY-150

台

高喷台车

XP-30B

高压泵

3D2-5Z栓塞泵

灌浆泵

HB-80

空压机

P-0.8MPa，Q-6m3/min

泥浆泵

BW-150

7

拌浆机

WJG-80

第四章施工方法

4.1施工原理及工艺流程

三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。

即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；

于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。

采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；

喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；

当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。

三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。

旋喷桩施工工艺流程见图4-01。

图4-01旋喷桩施工工艺流程图

4.2施工工艺参数

施工工艺参数见表4.01

表4.01旋喷桩施工主要技术参数参考表

项目

技术参数

压缩空气

气压（MPa）

0.5～0.7

气量（m3/min）

0.5～2.0

水

压力（MPa）

20～30

流量（L/min）

80～120

喷嘴直径mm

2～3.2

水泥浆

1～2

100～150

水灰比

1～1.5:

提升速度（cm/min）

7～14

旋转速度（r/min）

11～14

旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

试桩数量不少于3根，西北场地1根，东南场地二号风道围护结构内1根，C东南出入口围护结构内1根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。

浆量计算:

以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：

Q=（H/v）q（1+β）

式中Q—浆量（m3）；

H—喷射长度（m）；

q—单位时间喷浆量（m3/min）；

β—损失系数，通常0.1～0.2；

v—提升速度（m/min）。

根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

4.3旋喷桩施工方法

4.3.1施工准备

⑴场地平整

正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；

同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

⑵桩位放样

施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心