聚氨酯施工方案最新范本模板Word下载.docx
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外墙保温工程
工程地址：
工期:
业主目标工期
质量目标：
确保合格，争创优
2、施工条件
2。
1施工基面达到结构主体验收标准。
2基墙平整度、垂直度符合现行国家标准验收要求.
2.3墙体基墙应坚实、平整、干燥、干净、无污染物。
2.4找平层应与墙体粘接牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝。
5洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量标准.伸出墙面的预埋件、连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。
使用喷涂工艺时外窗框宜于硬泡聚氨酯保温材料喷涂完后再进行安装,如提前安装，应采取包裹等措施对外窗框进行保护，防止喷涂污染。
2.6各类材料进入现场必要时应进行复检，对材料的质量和性能进行抽样检查.
7喷涂硬泡聚氨酯前，应做好对作业面以外的部位如门窗等进行适当的防护，尽可能的避免污染。
8现场喷涂前应检查并试喷样块，目的是检查喷涂料的质量。
9保温施工脚手架或电动吊篮安装完毕，经调试运行安全无误、可靠,满足施工作业要求，并配备专职安全检查和维修人员。
2.10喷涂硬泡聚氨酯施工环境温度不应低于10℃，空气相对温度宜小于85％，喷涂施工时风力宜小于3级，不宜在3级及3级以上大风气候条件下施工，如需施工需有防风措施。
抗裂防护层施工环境温度不应低于5℃。
严禁雨天、雾天施工，雨期施工应做好成品及现场的防雨措施。
2.11确保施工用水、用电。
第三章主要施工机械设备
施工机具的准备
在施工中充分考虑本工程的难度、业主对本工程工期及施工的要求。
保证充足、齐全、先进的机械机具设备及高素质的施工队伍.
施工机械
及器材名称
规格型号
单位
数量
功率
备注
美国Glas-craft聚氨酯喷涂机
MINIIII
台
3
7.5KW
喷涂保温设备
经纬仪
1
控制垂直度
无气喷涂机
QPT6524K
喷涂界面砂浆
喷壶
个
10
空压机
1。
0m3
7。
5KW
喷涂设备使用
冲击钻
2KW
打眼
对讲机
KENWOOD
付
2
现场联络
角向磨光机
6—100
只
刨削泡沫
手持刀锯
电缆放线架
H=200
副
喷涂机施工
配电箱
喷涂设备
电子计量称
ACS
计量用具
其他常用工具
第四章施工材料指标
1、硬泡聚氨酯喷涂料性能指标
硬泡聚氨酯是以组合聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组份材料,采用现场喷涂施工，通过专用设备喷涂而成,具有优异的保温性,形成一层连续的低吸收性的泡沫体，故防水性能也同样优良。
材料性能指标应符合下列要求。
检测项目
指标要求
密度
kg/m3
≥35
导热系数
w/（m·
k）
≤0。
024
粘结强度
Mpa
≥0.10
抗压强度
≥0。
15
吸水率
%
≤3
尺寸稳定性
（70℃,48h），％
≤1。
5
燃烧性能
B2级
2、界面砂浆是采用有机高分子聚合物和无机粉剂复合而成的双组份防水材料，与基层附着力强,且整体性好，成膜后与水泥砂浆和其它胶粘剂亲和性优良。
在聚氨酯防水保温系统中主要起防水和界面处理作用，使聚氨酯与基面能很好的结合，也使聚合物抗裂砂浆与聚氨酯粘接力大大加强。
项目
指标
界面砂浆压剪粘结强度
原强度
MPa
7
耐水强度
耐冻融强度
≥0.5
3、聚合物抗裂砂浆主要起找平和表面保护作用，它是以固体水溶性高分子聚合物和无机硅酸盐材料为主要粘合材料，添加各种助剂及抗裂纤维,在特定的干粉混合设备内高速分散而成。
实验条件
抗拉粘接强度
（与硬泡聚氨酯）
常态
≥0.1，破坏面不得位于粘结界面
浸水后
耐冻融
抗拉粘结强度
（与聚合物水泥砂浆）
6
4
柔韧性（28d压折比）
－
可操作时间
h
≥2
4、胶粉聚苯颗粒
堆积密度
Kg/m3
8。
0～21.0
粒度（5mm筛孔筛余）
％
≤5
5、由保温胶粉料与聚苯颗粒组成。
两种材料分袋包装（聚苯颗粒体积不小于80％）,使用时按比例加水拌制而成。
湿表观密度
350～420
干表观密度
≤230
≤0.059
压缩强度
Kpa
≥250
抗拉强度
≥100
压剪粘结强度
≥50
线形收缩率
≤0.3
软化系数
-
≥0.7
阻燃性
B1级，阻燃
6、耐碱玻纤网格布
单位面积重量
g/m2
≥160
断裂强力（经、纬向）
N/50mm
≥750
耐碱强力保留率（经、纬向）
断裂应变（经、纬向）
≤5.0
第五章外墙及屋面保温施工方案
一、外墙保温施工方案
1、硬泡聚氨酯外墙外保温系统基本构造（外墙涂料系统）
2、聚氨酯喷涂施工工艺流程（涂料系统）
3、外墙聚氨酯喷涂施工工艺
3。
1基层墙体应干燥、平整、顺直，应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质，达到《混凝土结构工程质量工程验收规范》（GB50204－2002）或《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）的要求，基层墙体的平整度不符合要求时,凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用1：
3水泥砂浆找平，干燥（其含水率应小于8％），各种管线固定件安装到位。
2涂刷基层界面砂浆应满涂，均匀涂刷无漏涂现象。
3.3阴阳角处吊垂直厚度控制线，对于墙面宽度≥2m处，需再加水平控制线，然后开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上；
当厚度达到约1.0cm厚时，按50cm间距、梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块,每m2密度宜控制在4—5处。
然后继续喷涂硬泡聚氨酯，至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖为止。
施工喷涂可多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在l.5cm之内。
4、当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕，养护24小时以上。
喷涂硬泡聚氨酯应注意窗、门等构件的保护，若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、门等构件上应及时清理。
5、硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯、电动磨削器等工具开始清理、修整遮挡、保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。
硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面砂浆处理，界面砂浆可用滚子或刷子或喷涂机均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。
6、吊找平层垂直控制线、窗套线,按设计厚度用聚苯板块或胶粉聚苯颗粒浆料作标准厚度贴饼、冲筋。
7、胶粉聚苯颗粒找平及补充保温层。
（1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料找平应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。
（2）抹头遍聚苯颗粒保温浆料，厚度不宜超过10mm,以免产生空鼓。
（3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用杠尺搓平，用抹子局部修补平整，30min后用抹子在赶抹墙面,用托线尺检测后达到验收标准.
（4）每一遍施工厚度不宜超过2CM，局部不平整处宜先用胶粉聚苯颗粒找平后方可大面积施工。
（5）找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3～5d）后方可进行抗裂层施工.
8、抗裂聚合物砂浆保护层
①耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好,抹抗裂砂浆时，将3—4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平浆料表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。
在抹面胶浆达到表干后再次使用抹面胶浆抹面,厚度1～2mm，应做到表面平整、无褶皱、抹痕，抹面后网格布以似露非露为宜.相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
②首层应铺贴双层网格布,两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满.其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于100mm.门窗洞口四角应增加200mm×
300mm的附加网格布,铺贴方向45º
。
③抗裂抹面砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
9、面层饰面层应在抗裂防护层干燥后施工。
10、喷涂硬泡聚氨酯之前，要求安装墙面落水管的单位,先行安装用与固定落水管的螺栓,螺栓的长度应增加保温层厚度，且于塑料纸封闭保护，如喷涂后施工，应在保护层达到强度后方可进行，安装锚固螺栓后使用密封胶对螺栓与墙面之间的缝隙进行填充密闭处理.
11、质量保障：
（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业.
（2）对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不宜随意开洞，如确实需要，应在墙体保护达到设计强度后,方可进行，安装物件后应立即修补恢复原状，并采取有效措施保证修补处的防水密闭措施.
（3）夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
（4）拌混合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理。
施工完成后应防止重物撞击墙面。
（5）通过严格的质量控制确保每一道工序必须符合质量验收要求，例如基层墙体的平整度和垂直度，保温层的厚度,找平砂浆的控制等等，均作为质量控制的要点.不符合质量要求的不能进入下道工序施工.
（6）精确计量，确保喷涂机器的正常使用，每次大面必要的积喷涂之前通过做小样现场检测密度等方式来确保机器计量准确,使其能够正确配比。
（7）抗裂胶浆抹面层施工完毕后应洒水养护一周，饰面层应在抗裂保护层干燥后施工。
二、屋面保温施工方案
1基本规定
1.1建筑屋面的结构层为混凝土时,应设找平层,找平层应坚实、平整、干燥，表面不应有浮灰和油污，找平层应设分格缝，缝间（或分缝处）嵌填密封材料;
2平屋面的排水坡度不应小于2％，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1％；
3屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为80～100mm；
1.4屋面单向坡度不大于9m时，可用轻质材料找平；
单向大于9m时，宜做结构找平.
5上人屋面应采用细石混凝土、块体材料等做保护层,保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料.细石混凝土保护层应留设分格逢，其纵、横向间距宜为6m。
6屋面上的设备、管线等应在硬泡聚氨酯防水保温层喷涂施工前安装就位，避免防水保温
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