网架吊装施工方案Word文档格式.docx
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（4）原材料进场后，按上述要求进行验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。
2、杆件下料
（1）φ140×
4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ159的钢管采用磁力切管机切割；
钢板采用自动切割机切割。
（2）下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识牌标识清楚。
（3）下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减少损耗。
3、除锈刷漆
（1）网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材表面露出金属光泽，钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂，钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍，中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍，总涂层厚度不小于240μm，面漆颜色由业主确定。
实际施工为提高工效，除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅，支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。
（2）喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。
C，否则禁止施工，现场安排专人记录。
（3）喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前（喷完后4小时内）涂完底漆。
（4）手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工具进行除锈；
手工除锈的合格标准，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；
手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。
（5）油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内，施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。
（6）涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀地浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W型大致地涂布，接着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动，刷平表面并修饰。
操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
（7）除锈质量要达到要求，涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，经检验合格后方可进行涂装。
（8）进厂的涂料应有产品合格证，不符合涂料产品质量标准的不得使用。
（9）漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，每道涂层都不允许有咬底﹑剥落﹑裂纹﹑针孔和漏涂等缺陷。
（10）喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。
4、包装、运输
（1）合格构件出厂，按照一定规格分类进行包装，分批次运至施工现场，每批次运输须配出厂构件清单，以便查收。
（2）构件运输批次应与现场安装顺序一致，并按照现场安装区域划分包装；
包装标识要字迹清晰、内容准确齐全，不易缺损或被雨水冲蚀。
（3）构件包装、出厂、运输、到场卸货、倒运全过程中，应严格成品（或半成品）保护，不应受到人为损坏或被潮湿或侵蚀介质腐蚀。
三、网架现场安装
1、总体方案
根据本工程的结构特点，确定网架施工方案为：
建筑物东侧的空地地面拼装安装网架，采用200吨汽车吊双机抬吊的方式吊装安装到位。
网架安装好之前，女儿墙暂不砌筑。
根据200吨汽车吊的技术参数，吊车中心站位在A/6轴和J/6轴外侧5米的位置。
网架的吊点用四颗焊接球，位置见图纸。
根据网架和吊车站位平立面图，吊车的工作半径为19.928米（网架拼装位置）~14.750米（网架就位位置）。
查吊车性能表，在吊车的工作幅度20米，臂长39.9米的工位时，可以吊23.5吨。
网架的总吨位是38.077吨，加钢丝绳、配重及其他机具的总吊重为40吨。
40/2=20吨，每台吊车的吊重为20吨，23.5吨>
20吨，吊车的吊重能力能够满足吊装的要求。
吊装平面布置图
吊装侧立面位置图
QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:
吨
65t吨配重,支腿全伸
臂长（m）
幅度（m）
13.8
18.1
22.5
26.8
31.2
35.5
39.9
44.2
48.5
52.9
57.2
61
3
200
3.5
185
120
4
170
118
115
98
4.5
153.6
112
95
78
5
138.2
110
104.5
91
75
6
114.7
105
92.5
85
72.5
60
50
7
97.4
98.4
84
68
57
41
8
84.2
85.3
73.5
63
52
45.2
39
32.5
9
73.8
74.9
65.5
48
43.2
37
32
26.5
10
65.4
66.5
58
53
45
40.6
35
31
26
11
59.5
49
42
38.2
33.8
30
25.5
21.2
19.4
12
53.3
47
40
36.2
28.6
24.8
20
18.2
14
43.5
44.6
43
31.6
28.9
23.2
18.5
16.8
16
36.5
37.4
28.5
23.6
21.4
17
15.5
18
29.9
30.7
31.7
28
25.8
23.5
21.6
19.6
15.6
14.5
25.6
26.6
14.4
13.5
22
21.7
22.6
21.8
19.2
13.4
12.5
24
20.5
19.5
17.6
16.5
11.5
18.3
15.2
11.7
10.8
17.2
16.1
15.3
14.2
13
12.2
10.5
9.2
34
11.2
11.6
9.5
7.8
36
9.9
10.3
9.6
8.5
7.2
38
9.3
8.8
7.5
6.8
8.3
8.4
6.2
7.9
6.5
5.9
44
7.1
5.6
46
5.3
5.4
4.7
4.4
54
4.1
56
3.8
吊臂仰角（°
）
31-72
29-75
28-77
27-79
26-80
16-80
17-80
18-79
19-79
18-78
吊钩
200t（2410kg）
125t（1586kg）
65t（990kg）
30t（500kg）
倍率
2
2、网架拼装分为四个阶段：
（一）、网架拼装
①、先在建筑物外侧测量放线，网架离6轴位置距离为1.25米，将网架的整体平面尺寸在地面放好线，用石灰粉洒出网架的外廓位置，将网架的下弦球位置均放好线。
按照拼装几何中心位置，在会交点设置支撑，并保证支撑有一定的高度（h≥400mm），支撑间距偏差不得超过±
5cm，保证网架重量由支撑中部承受。
②、按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，制作第一单元（网架的几何中心单元格）下弦网格，并对第一单元下弦轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
③、将第一个预制好的下弦单元放在支撑上，并使球中心位置和支撑中心位置吻合。
从放好的线位置，再次确定中心点位置，挪动网格调整，以防止网架拼装完后的整体偏移和扭转。
④、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。
在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑤、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。
从中间向四周扩散拼装，将误差积累释放到两边。
⑥、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。
随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。
用水准仪、钢皮尺和拉线测量。
用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形垫块），使相邻误差小于±
3mm。
⑦、拼装尺寸控制要求
在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。
网格对角尺寸误差为±
3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±
2mm。
（2）、网架焊接及其工艺
网架拼装完成后，检查平面位置尺寸和矢高是否与图纸相符，如无误，进入满焊焊缝的工序。
A、焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。
因此焊条变化角度很大，操作比较困难。
熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。
焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
B、焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
①、定位焊：
根据钢管直径大小，定位焊一
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