采暖工程施工方案55616文档格式.docx
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无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
④阀门：
铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
⑤其它材料：
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、机油、铅油、麻线、防锈漆的选用应符合质量和规范要求2.2
2主要机具
根据现场实际情况安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
主要机具如下表所示。
序号
名称
单位
数量
备注
1
砂轮锯
台
2
按进度陆续进场
套丝机
3
台钻
4
电焊机
5
煨弯器
套
6
压力案
7
台虎钳
8
管钳
把
9
手锤
10
沙轮锯
11
冲击钻
12
电动试压泵
13
钢锯
14
水平尺
15
角尺
4质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
管道安装坡度
第8.2.1条
采暖系统水压试验
第8.6.1条
采暖系统冲洗、试运行和调试
第8.6.2条、第8.6.3条
补偿器的制作、安装及预拉伸
第8.2.2条、第8.2.5条
平衡器、调节阀、减压阀等安装
第8.2.3条、第8.2.4条
一般项目
热量表、疏水器、除污器等安装
第8.2.7条
钢管焊接
第8.2.8条
采暖入口及分户计量入户装置安装
第8.2.9条
管道连接及散热器支管安装
第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8.2.14条、第8.2.15条
管道及金属支架的防腐
第8.2.16条
管道安装允许偏差
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
管径＞100mm
1.5
全长
（25m以上）
≯13
≯25
立管垂直度（mm）
全长（5m以上）
≯10
弯管
椭圆率
10％
8％
折皱不平度mm
管道保温
允许偏差
厚度
+0.1δ、-0.05δ
表面
平整度mm
卷材
涂抹
四、采暖管道安装施工工艺
1.干管安装
①按施工草图，进行管段的加工预制，包括：
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
②安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
③干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
④分路阀门离分路点不宜过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
⑤采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；
把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
⑥遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
⑦管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。
⑧摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
2.立管安装
①核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
②安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
③检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.支管安装
①检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
②配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
③用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
④立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
4.通暖
①首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
②向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
③正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
5.注意事项
①管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
②立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造戍。
③支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
④供热干管敷设应沿坡向保持i≥0.003的安装坡度。
管道经过除锈后，先刷防锈漆一道，再刷银粉漆两道。
⑤DN≥32mm的供热干管均采用岩棉保温，保温厚度为δ-50mm，外缠玻璃丝布两道，并刷调和漆两道。
⑥套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
⑦麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
⑧试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
⑨管道安装完毕后应以0.8MPa的压力进行水压试验，在5min内压力降不超过0.05MPa即为合格。
五散热器安装施工工艺
1.散热器的质量检查
1检查散热器有无裂纹、砂眼、外部损伤。
②检查散热器接口内螺纹是否良好。
检查方法是用连接对丝在内螺纹上拧试，如能顺利地用手拧入，则内螺纹完好。
2检查散热器接口端面是否平整，检查的方法是用钢板尺或锯条立在接口端面上卡试，如尺的直面都能和端面靠紧，则接口端面平整。
④检查上下接口是否在同一平面内，检查方法是用拉线检查，如上下接口端面各点都与拉线贴紧，则上下端面处在同一平面上。
⑤检查散热器对丝、补心、丝堵、丝扣是否规整，有无缺损，有无砂眼、裂纹等缺陷。
2.散热器的安装
①散热器一般安装于建筑物外墙的窗下，并应使其垂直中心线与窗的中心线重合。
散热器支、托架安装位置要正确，埋设要平整、牢固、可靠。
②当支管全长小于和等于500mm时为5mm，当支管长度大于500mm时为10mm；
当一根立管同一节点接往两根支管时，任其一根长度超过500mm时，两根均按10mm进行安装。
3散热器支管过墙时，除应加设套管外，还应注意支管接头不准在墙内。
④在支管上安装阀门时，在靠近散热器侧应与可拆卸件连接，以便于检修。
3.应注意的质量问题
①散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
②散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。
使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；
圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
③散热器安装不稳固。
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
④炉钩炉卡不牢不正。
栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；
栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
⑤炉堵、炉补心上扣过少。
由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。
⑥落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。
要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
⑦要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
六、采暖系统冲洗与通热
1．工作条件
①管道已进行系统试压合格。
②热源已具备。
2．施工流程：
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