模板钢筋混凝土工程施工技术交底记录使用Word文档格式.docx
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（1）按图纸要求放好挡土墙轴线，基层清理干净。
（2）模板的缝隙用胶带内贴好，以防漏浆。
（3）每隔40设置一对拉螺栓，螺栓每端用三型卡外加两个螺冒固定。
2、柱模板
（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，用钢管加固好模板以后，校正柱子的垂直度及柱顶的对角线。
（2）安装柱箍：
柱箍间距为500左右，柱边超过700以上的必须设置柱中穿心螺栓，螺栓的直径为Φ12,间距为400
3、梁模板安装
（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线。
（2）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉好线找平，跨中梁底应按设计要求起拱。
（3）梁下支柱支承在基土上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
（4）当梁高超过700时必须加穿梁螺栓加固，螺栓直径为Φ12，间距为800。
（5）模板的缝隙用胶带贴好，以防漏浆。
4、楼面模板
（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距为1米大龙骨间距为0．8米，小龙骨间距为0．5米。
支柱排列要考虑通道。
（2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。
（3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
（5）楼面模板铺完后，应认真检察支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
交底人
接受交底人
参加人员
专职质安员
2012年月日
共3页第2页
（三）质量标准
1．保证项目
（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2．基本项目
（1）模板接缝宽度应符合以下规定：
不大于1.5mm
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
不大于1000mm2
3．允许偏差19
模板安装的允许偏差应符合表6—1规定。
模板安装允许偏差
允
许
偏
差
项
目
项目
允许偏差
高层框架
1
轴线
位移
基础
5
3
柱、墙、梁
2
标高
+2
-5
截面
尺寸
±
10
4
每层垂直度
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
8
预埋管预留孔中心线位移
9
预埋
螺栓
中心线位移
外露长度
+10
-0
预留洞
截面内部尺寸
共3页第3页
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。
措施：
a．模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c．隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。
d．支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2）梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
a．支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c．混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3）柱模板：
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
a．根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
b．成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
c．四周斜撑要牢固。
4）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
a．楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
b．支顶要符合规定的保证项目要求。
c．板模按规定起拱。
2.主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
（2）拆模时应搭设脚手板。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
3.成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷胶模剂。
（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。
（1）材料应按编号分类堆放。
钢筋工程
交底内容
一、施工准备：
1.材料及主要机具：
（1）钢筋：
应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：
可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
（4）工具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2作业条件：
1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2）核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3）当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施
4）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；
支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺
1工艺流程：
划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋
2划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3绑基础底板及基础梁钢筋
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型
5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应副个设计要求。
8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4墙筋绑扎：
1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
2）先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在理，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1米左右，以保证双排钢筋之间的距离。
5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
7）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；
墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置标高均应符合设计要求。
三、质量标准：
1保证项目：
1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接
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