预埋件施工方案Word文档格式.docx
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预埋件位置应放在主筋内侧,且不应突出混凝土表面,预埋件位置偏差应符合规定
(四)预埋件施工
按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件,如图纸大样所示,将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上,焊接部位长度60mm,锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm,可将锚钩折弯。
在预埋件埋设之前,当土建支设底模时,就进行分格,将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
3。
预埋件在埋设过程中,要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位。
4。
预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;
5。
当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高,预埋件的标高以底模为依据,按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上。
按照定位标记,将预埋件埋在梁(或柱)侧的预埋件在梁(或柱)钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等),梁(或挑板)底的埋件在梁(或挑板)底模支完后,用铁钉轻敲定位。
预埋件的锚固钢筋必须放在梁(柱或板)外排主筋的内侧。
6。
阴、阳角处:
阴角处距角端50mm,阳角处两个埋件越近越好.
7。
埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板,上下、左右、前后偏差到20mm影响不大,而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大.这样势必造成施工周期长、成本增加。
8.当埋件与主体结构发生矛盾时,施工人员必须上报项目部,有项目部技术人员确定处理方案,严禁擅自处理。
9。
当预埋件放置完成后,在外侧模板合模前,施工队报项目部进行检查,我项目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查,监理验收合格并签字认可后方可进行下一道工序的施工。
(四)预埋件安装注意事项
1.预埋件安装之前,严格检查加工尺寸及埋板有无焊接质量.
2.认真阅读图纸,把埋板的数量、位置、标高、尺寸弄清楚,预埋时严格检查,确保预埋件数量,规格尺寸,标高平整度符合要求,会同施工单位共同做好检查记录,以防遗漏.
3。
本工程采用预埋件锚固钢筋同梁筋焊接的方法固定预埋板,施工过程中注意锚筋和梁筋绑扎牢固确保强度,稳定性达到施工要求,避免预埋板就位校正后,在外力作用下发生位移。
在浇筑砼时,派专人看护埋件,严防振捣时冲击埋件造成埋件偏位。
要求负责振捣混凝土的振捣手用振捣棒在埋件周边进行振捣,埋件周边的砼一定要浇捣密实,避免产生漏浆及空鼓现象;
平面埋板注意事项:
埋板标高要与结构平齐,一定要跟踪浇筑混凝土进行检查,超高的要打下去,千万不可高出。
框架式玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙技术特点分析(根据工程实际情况调整)
(一)玻璃:
1、玻璃种类及分布位置:
8mm+12A+6mm双钢化LOW—E中空玻璃:
主要分布在XX楼主立面位置。
(二)型材
1、本工程墙面区采用牌号为6063-T5,墙角区采用牌号为6063—T6热挤压铝合金型材,主要受力杆件壁厚不小于3。
0mm.
2、室外外露型材均采用氟碳喷涂,三涂处理,室内外外露型材均采用粉末喷涂,铝型材颜色按建筑师和业主确定封样产品。
非外露型材采用阳极氧化。
二、主要安装工艺流程
玻璃采用专用吊带及手动吸盘安装,利用吊篮/脚手架进行配合安装.(根据工程实际情况调整)
安装前应必须进行预埋件的复核与纠偏以及后埋补强工作,等全部预埋件纠偏满足要求后进行幕墙连接件的安装,安装一定区域的连接件后即可进行该区域的幕墙骨架(立柱和横梁)的安装,有防火要求的同时进行防火棉的安装,待隐蔽验收合格通过后,再进行玻璃面板的安装工作,最后安排相邻玻璃与石材及铝板的接缝处理工作,即塞泡沫条及打密封胶。
(根据工程实际情况增减)
(一)玻璃主要安装流程有:
测量放线,预埋件检查、纠偏,连接件安装,竖料安装,横料安装,玻璃安装,打胶、清洗、交验等几个方面。
(二)主要安装流程网络图如下:
三、框架式玻璃幕墙的安装放线
此工作是在幕墙的整体测量放线完成后针对玻璃幕墙安装特点、分布位置、造型特点进行,建立幕墙控制的钢线立体网。
重点控制立柱的放线定位:
进出、左右分格、垂直度、标高。
过程跟踪控制:
对于过程中随时对安装情况使用仪器从幕墙控制网进行跟踪复核,无误后才能进入下道工序.
四、连接件安装
连接件安装应根据竖向定位钢线(定玻璃幕墙分格、进出)和标高控制线进行安装.焊接时注意防腐和其他材料的成品保护。
(一)连接件安装工艺流程:
熟悉图纸及技术交底-→熟悉施工现场-→寻准预埋件对准立柱线拉水平线控制水平高度及进深位置-→点焊—→检查—→加焊-→防腐-→记录。
(二)连接件安装偏差控制(mm):
标高±
1.0(有上下调节时±
2.0)
连接件两端点平等度偏差 ≤1.0
距安装轴线水平距离 ≤1。
垂直偏差(上下两端点与垂线偏差) ≤1.0
两连接件连接点中心水平距离≤1.0
相邻三连接件(上下、左右)偏差≤1。
五、竖料安装
玻璃幕墙的立竖安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大,施工不便,精度要求高而占有极重要的地位。
如果立柱安装正确,则整个工程进度都较易控制了,故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
(一)工艺流程
检查立柱型号、规格—→对号就位-→固定下端(两层以上的底部插入芯套)-→上端穿螺栓固定(机制螺栓)→三维方向调整。
六、横料的安装
在对铝型材竖料做好保护工作后可以开始安装横料,横料与竖料间通过穿过竖料的螺栓固定角码连接,安装横料角码时应衬垫柔性垫片。
横梁安装包括三个部分:
一是横梁角码安装;
二是横梁防震垫圈安装(柔性垫片);
三是横料安装。
七、骨架安装验收
(一)骨架安装完毕后会同监理及甲方对其验收。
(二)横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片,以适应和消除横向温度变形的要求。
(三)螺栓连接的结合面必须加垫防腐垫片,保证连接牢固可靠;
(四)做好质量及隐蔽验收记录。
八、玻璃安装
应根据玻璃编号先将玻璃搬运到安装位置。
玻璃安装顺序自上往下进行,以利跟进脚手架的下滑工作。
(根据工程实际情况调整)
安装工艺流程:
施工准备—→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放-→将玻璃搬运至需要安装的楼层及房间-→人工搬运到安装位置—→玻璃就位固定-→调整-→固定—→验收。
九、打胶
(一)打胶工艺控制
1。
在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封.
2。
打胶顺序是先上后下,先竖向后横后
(二)打胶过程应注意事项:
先清洗玻璃,特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干,在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理,打好的胶不得有外溢,毛刺等现象;
在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑,如有凸起必须在胶表面固化前修整好,保证在胶缝处排水通畅;
在隔日打胶时,胶缝连接处先清洗已打好的胶头,切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密;
如在自检中发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹),必须将该部分切除清理后再进行补胶。
九、玻璃幕墙质量验收
(一)验收标准
1、玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定.
2、玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
3、玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
1)幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2)玻璃表面不得有损伤。
3)所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
4、玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
5、各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;
焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定.
6、玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定:
1)玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
2)玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块;
玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
3)玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求,镶嵌应平整,橡胶条长度应比边框内槽长1。
5%~2.0%,橡胶条在转角处应斜面断开,并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内.
7、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
8、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
9、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向、角度应正确;
开启应灵活,关闭应严密。
10、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
幕墙
垂直度
幕墙高度≤30m
≤10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
≤15
60m<幕墙高度≤90m
≤20
幕墙高度>90m
≤25
2
水平度
层高≤3m
≤3
用水平仪检查
层高>3m
≤5
3
幕墙表面平整度
≤2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
≤1
用钢直尺检查
7
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
点式玻璃幕墙施工方案
一、玻璃幕墙技术特点分析
1、玻璃种类及分布位置:
(根据图纸)
(二)型材、点玻套件
1、型材牌号,表面处理方式(根据图纸)
2、点玻套件材质、规格(根据图纸)
二。
点式幕墙施工工艺:
(一)主要安装流程网络图如下
No
Yes
(二)构件焊接与安装
在构件焊接前,应在每个玻璃缝位置,即母座中心线处拉好垂直向钢丝,在钢丝上作