专项方案建筑工程组织设计泉州市汽车客运中心站 施工组织设计方案Word文件下载.docx

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七、安全保证措施……………………………………………31

八、确保文明施工的技术措施………………………………34

九、确保工期的技术保证措施………………………………36

十、施工进度计划网络图……………………………………39

十一、施工总平面布置图……………………………………44

１、工程概况：

本工程由一幢多功能汽车客运中心站主站房和和一幢办公宿舍综合楼组成，主站房地下一层，地上六层，建筑面积20977平方米；

综合楼地上六层，建筑面积7708平方米，属一级客运站。

主站房设备安装部分包括生活给排水、消防给水、自动喷淋、高低压供配电、动力及照明配电、弱电和中央空调等系统；

综合楼设备安装部分包括生活给排水、消防给水、动力及照明配电、弱电等系统。

1.1、给排水分部：

包括生活给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷淋系统：

1.1.1、给水系统：

主站房从市政干管引一路给水管进入大楼。

大楼生活给水设高低分区，地下一层至地上一层为低区，由市政给水直接供水，其余为高区，均采用地下水池——水泵——屋顶水箱——用水点的上行下给联合供水方式。

地下一层设20立方米生活水池，屋顶设18立方米生活水箱。

给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。

1.1.2、排水系统：

本工程采用污废水合流设计，并设专用透气管，室外雨、污水分流，污水经化粪池处理后排放。

排水管采用UPVC塑料排水管，粘胶粘接。

1.1.3、消防给水系统：

室外消防用水量20L/S，室内消防用水量为20L/S，自动喷淋用水量为35L/S。

地下室设消防水池558立方米，消火栓系统采用加压供水方式，地下水泵房内设消防泵二台，一用一备。

自动喷淋系统采用加压供水方式，在地下泵房内设喷淋泵二台，一用一备，在屋顶水箱内存消防初期用水18立方米。

在屋面设消火栓系统、自动喷淋系统增压稳压气压罐各一套，小区消防总用水量为75L/S。

消防、喷淋管采用热镀锌钢管，管径D＜DN100者采用丝扣连接，管径≥DN100者采用沟槽式连接。

1.2、电气分部：

包括高低压供配电系统、动力及照明配电系统、防雷及接地系统。

站房供电由户外引入一路市电10KV专路电源，容量为2000KVA，主接线采用单母线分段方式。

在地下一层设变电所及350KW备用发电机组。

大楼各用电户采用电缆及母线槽联合供电，电缆沿桥架敷设，其它导线穿钢管暗敷设，各房间设终端配电箱，插座回路均有漏电保护装置。

大楼防雷接地与保护接地、工作接地三者合一，接地电阻不大于1.0欧姆，屋面设提前放电避雷针及避雷带装置，利用柱内直径大于φ16对角主筋通长焊接作防雷引下线，与基础底板钢筋连接，本工程设建筑物总等电位联接。

1.3、通风空调分部：

该系统设夏季空调系统，在地下一层设冷水机房，冷却塔置于屋面，一、二层客运营业厅及休息侯车厅设全空气系统，单风道低速送风，三~六层办公及招待所每层采用智能变频一拖多独立空调系统加新风系统，主机设在屋面。

地下室及卫生间设机械排风系统，地下室设机械排烟系统，所有消防送排风系统均与消防控制中心联动控制。

２、主要工程项目施工方法：

2.1组织措施

现场施工组织管理

安装项目经理：

１人

安装技术负责人：

安装质检员：

安全员：

电气工长：

水卫工长：

空调工长：

1人

材料员：

2.2整体施工方案：

根据本工程实际情况以及各专业工种交叉配合等特点，水电安装施工方案如下：

2.2.1准备阶段：

组织有关施工人员认真阅读图纸，进行图纸自会审、安全及技术交底，学习各分部主要工序的施工方法以及工程的质量通病防治，并组织机具进场。

2.2.2基础结构预埋阶段：

采用与土建同时施工，穿插作业，密切配合，确保工程进度。

2.2.3墙体装修阶段：

以土建总进度计划为依据，采用分段超前，交叉配合，流水作业施工，主动配合，科学安排工艺搭接。

2.2.4主要重要项目进行重点施工，质量跟踪管理，如预埋、设备安装，配电箱等有配合工艺要求的，均应提出具体的施工方法、作业计划、操作方案，以确保工程如期按质完成。

2.2.5以土建施工网络图为基础，制定水电安装施工网络图，以指导控制工程施工总进度。

2.2.6建立和加强现场管理制度：

2.2.6.1每周制定和下达施工计划；

2.2.6.2工地下达任务书同时进行安全交底；

2.2.6.3加强现场质检制度，禁止不合格材料进入现场；

2.2.6.4加强安全管理；

2.3施工配合：

2.3.1安装工程各工种之间的配合：

2.3.1.1管道、电气、设备安装的配合：

了解各专业管线布置走向和风管的布置，确定和调整本工种管道、电气线路走向与支架位置，使其合理化；

2.3.1.2设备安装与管道/电气的配合：

设备到货后，应尽快地就位安装，为管道配管与电气接线创造条件；

2.3.1.3设备试运转及系统调试的配合：

设备试运行应由电工作单机试运转合格后，由以设备安装工为主，电气配合统一安排调试工作；

2.3.2水电安装与土建配合：

2.3.2.1预留预埋配合：

结构预埋水电配合应相应分段，分区与土建穿插交叉作业，尤其土建结构施工是24小时连续作业，水、电、风专业相应地安排，并加强现场协调，在预留预埋中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应由工长与监理协商处理；

在预埋过程中，定位放样专人负责，统一指挥，并作认真复核，严格控制预埋的坐标尺寸；

如果发现错埋、漏埋或设计增加的埋管，必须在隐蔽以前补埋。

2.3.2.2墙体配合阶段：

水电安装与土建结构施工同时进行,主要是排水立管、支管、卫生间给排水支管、墙体内的管盒、开关箱等应在土建进度计划的基础上施工，开展配合施工；

安装施工中不得随意在土建墙体上打洞，避免污染。

2.3.2.3装修配合分阶段：

A.把水电设备安装分解为基本器具安装（如蹲便器、坐便器、洗面盆安装；

开头、插座盒安装）和器具配件安装（如水龙头、冲洗阀；

开关板、插座板、灯具等）；

B.在设备、器具全面安装前应注意有关位置坐标、工序等交叉配合问题。

C.根据现场需要加强技术协调，组织施工技术会审和定期召开周、月度施工现场协调会，有效地解决进度与配合等施工技术管理问题；

D.卫生间安装由土建提供卫生间墙面打底标准线、地面标高线，水电进行给排水管道安装，堵洞并灌水试验及管道试压；

土建墙粉刷后，水电器具再安装。

2.3.2.4竣工验收阶段：

在水电各系统、局部调试的基础上进行全面试水、试电，并对产品严加保护，做好工程的决算、内业资料、竣工图等竣工准备工作，以确保内外业同步。

2.4施工程序及施工方法：

2.4.1水卫安装工程：

水卫专业划发为若干部分施工，即①预埋部分；

②室内管道安装部分；

③卫生洁具装部分；

④设备安装部分；

⑤室外管道安装部分；

⑥调试部分。

2.4.1.1管道预埋：

穿越地下室外墙或水池的管道应设防水套管，穿板孔洞的位置，尺寸均按设计和施工规范要求进行，各管道的位置确定与设备安装形式有关时，应根据各类设备安装图集规定的安装方式来确定，严禁漏、误留孔，卫生间、泵房、管道井等主要项目应根据设计图纸，洁具、设备布置要求绘制预埋大样图，预埋后应认真核对进行技术复核。

2.4.1.2给水管道安装：

①安装准备：

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图纸和建筑图，核对各种管道的坐标是否有交叉，管道、桥架排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②预制加工：

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构设置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号）。

③干管安装：

安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。

安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

所有管口要加好临时丝堵。

④立管安装

a.立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管用口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b.立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

⑤支管安装

a.支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

b.支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位用勾钉固定。

卫生器具预留口要做在明处，加好丝堵。

⑥管道试压：

给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，再进行隐蔽工作。

⑦管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

2.4.1.3排水管道安装：

操作工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

①预制加工：

根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行配管。

②干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

③立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。

将已预制好的立管运到安装部位。

首先清理已预留的伸缩节。

复查上层洞是否合适。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。

并测量顶板距三通口中心是否符合要求。

无误后即可堵洞。

④支管安装：

首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。

清理场地，按需要支搭操作平台。

将预制好的支管按编号运至场地，清除各粘接部位的污物及水分。

将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。

根据管段长度调整好