塔一联试运投产保运方案1知识讲解Word文件下载.docx
《塔一联试运投产保运方案1知识讲解Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塔一联试运投产保运方案1知识讲解Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
最高可达16-24米/秒，扬尘天气的天数为22-28天；
覆雪时间平均为102天，最长可达到157-188天，暴风雪天气一般在5-11天，油田所处地区地震烈度为6度。
二、主要工程量
1主要工程内容为：
1塔一联合站 1座
2塔南加油站 1座
3塔一联脱水站集油系统工程1项
4塔一联至塔1-4注配间供水管道工程1项
5塔南地区注水系统工程 1项
6塔南地区水源井及集水管道工程 1项
7塔南地区道路系统工程 1项
8塔南地区通信系统工程 1项
9塔南地区防腐系统工程 1项
10塔南地区生产保障工程 1项
11塔南地区供电系统工程 1项
新建场区道路、围栏、绿化、电气仪表配套等。
表1主要建（构）筑物一览表
序号
建（构）筑物名称
建筑结构构造类型
建筑面积
（m2）
层数
层高
（m）
备注
基础
主体
屋盖
1
油水泵房
砼
砖混
彩钢板
684
3.9
2
1000m3罐间阀室
67.5
3
7000m3罐前阀室
66
5.4
4
7000m3罐间阀室
170
5
加药间及压风机室
342
3.6
6
装车场卫生间
18
7
装车泵房
243.36
8
水处理间及消防泵房
982.8
9
注水泵房
445.5
10
消防水罐罐间阀室
62.1
3.2
11
回收水罐罐间阀室
37.2
二、设计规模
塔一联合站工程为塔木察格盆地塔南地区建成32.8×
104t/a产能地面建设工程的核心部分，负责处理11座集油阀组间，共计308口油井产液处理，包括原油处理脱水及外输、含油污水处理、产出水回注、全油田产伴生气处理等任务。
三、设计参数
3.1油系统
脱水站最大处理液量4900t/d;
净化油最大产量1820t/d,最大产气量为5.3×
104（sc）m3/d.
3.1.1集油阀组间系统来油进站压力：
0.3-0.4Mpa（表压）
3.1.2集油阀组间来油进站温度：
25℃
3.1.3集油阀组间来油含水率（质量）：
75-85%
3.1.4掺水出站温度：
75℃
3.1.5掺水出站压力：
2.5Mpa（表压）
3.1.6单井平均掺水量：
0.6m3/h.口
3.1.7一段三相分离器脱水温度：
3.1.8一段三相分离器脱水压力：
0.3Mpa（表压）
3.1.9一段三相分离器脱水沉降时间：
60min
3.1.10一段三相分离器脱水沉降时间60min破乳剂投加量：
20mg/L
3.1.11一段三相分离器脱水原油综合含水率（质量）：
20-30%
3.1.12二段大罐沉降脱水温度：
3.1.13二段大罐沉降脱水压力：
常压
3.1.14二段大罐沉降破乳剂投加量：
≤50mg/L
3.1.15二段大罐沉降时间：
3—6天
3.1.16净化油综合含水率（质量）：
≤0.5%
3.1.17原油脱水器出水含水率：
≤1000mg/L
3.1.18防垢剂投放量：
10mg/L（掺水量）
3.1.19井口回压：
≤1.3Mpa（表压）
3.1.4外输油出站温度：
50-55℃
3.2地下水深度处理系统
3.2.1处理后的水质要求：
3.2.1.1悬浮固体含量：
≤3.0mg/L。
3.2.1.2悬浮物颗粒直径中值：
≤2.0μm。
3.2.2锰砂除铁装置：
3.2.2.1滤速：
8m/h;
3.2.2.2反冲洗周期：
24h；
3.2.2.3反冲洗时间：
10min；
3.2.2.4反冲洗强度：
18L/（s.㎡）；
3.2.3精滤装置：
3.2.3.1滤速：
20m/h；
3.2.3.2反冲洗周期：
3.2.3.3反冲洗时间：
15min；
3.2.3.4反冲洗强度：
15L/（s.㎡）；
3.2.4回收水处理装置：
3.2.4.1滤速：
5.8m/h；
3.2.4.2反冲洗周期：
3.2.4.3反冲洗时间：
3.2.4.4反冲洗强度：
15L/（s.㎡）。
3.3注水系统
本站设计规模为1900m3/d，一期为1700m3/d，二期预留位置。
注入水质为深度处理地下水或含油污水，采用清、污分注流程，初期设计压力为16.5MPa及14MPa。
3.4消防系统
3.4.1冷却水系统
3.4.1.17000m3固定顶油罐（采用固定式）：
着火罐冷却水供给强度：
2.5L/（min.m2）；
相邻罐冷却水供给强度：
相邻罐冷却水连续供给时间：
6h。
3.4.1.21000m3固定顶油罐（采用半固定式）：
0.8L/（s.m）；
0.2L/（s.m）；
4h。
3.4.2泡沫灭火系统
3.4.2.1泡沫混合液供给强度：
502.5L/（min.m2）；
3.4.2.2泡沫混合液连续供给时间：
45min；
3.4.2.3扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪为2支PQ4，连续供给时间20min；
3.4.2.4泡沫混合液比，水：
泡沫=94：
6；
3.4.2.5一次灭火所需最大泡沫液储量为9.3m3；
3.4.2.6一次最大消防用水量为2308m3。
四、主要工艺流程
4.1油系统
4.1.1油系统工艺流程：
集油阀组间来液进三相分离器，进行油气水分离，来液经破乳沉降60min后，脱出含水率在20-30%的低含水油进脱水炉，加热至60℃后，自压进立式含水油沉降罐，破乳沉降2-4天后，脱出净化油通过装车泵增压计量，汽车拉运外输。
1）站外来油→集油阀组→三相分离器→调节阀→脱水炉→含水油沉降罐→装车泵→
计量→罐车外运→回油计量→净化油储油罐
2）污水沉降罐出油→收油泵→来油阀组
3）卸油罐出油→卸油泵→计量→1000m3卸油缓冲罐→事故泵→来油阀组。
落地原油回收箱→污油泵
4.1.2污水系统工艺流程：
三相分离器出水，部分经调压进污水沉降罐，部分由掺水泵增压进掺水炉，升温至70℃后去掺水阀组；
含水沉降罐出水温度60℃，经供水泵增压进污水缓冲罐，与三相分离器出水混合后，温度不低于35℃，沉降1-5天后，污水沉降罐出水经污水泵增压计量，由汽车拉运至污水处理点。
由于初期油井产液含水率低，三相分离器出水不能满足掺水要求，需要通过供水泵将含水沉降罐分离出部分污水输入三相分离器的水室中，这种情况将持续到2011年。
2008—2011年污水流程
三相分离器水室出水→掺水泵→计量→掺水炉→掺水阀组
含水油沉降罐出水→供水泵→污水沉降罐→污水泵→计量→汽车外运
储油罐排底水
2012年后污水流程
调节阀→污水沉降罐→污水泵→计量→汽车外运
含水油沉降罐出水→供水泵
4.1.3伴生气系统
三相分离器出气，进天然气除油器分离后进干燥器脱水，所产伴生气部分用作本站燃料气，富裕气体用于燃气发电。
三相分离器出气→天然气除油器→干燥器→调节计量→加热炉燃料气
燃气发电站
4.1.4辅助工艺流程
1）加药流程
破乳剂、防垢剂加药方式采用计量泵加药。
加药设备采用一体化加药装置，每台装置设加药泵2台，运一备一。
其生产工艺为药剂由自吸泵打入加药储罐，清水在储药罐中与药剂搅拌混合，混合后的药剂经计量泵增压，加入到管道中。
2）采暖流程
采暖泵→采暖炉→热水阀组→用户→回水阀组→采暖泵。
3）排污流程
设备扫线排污进1000m3卸油缓冲罐，再由小排量的事故泵打入脱水站来油阀组。
净化油储罐设排底水口，并在排底水管线上设放水看窗，底水通过供水泵输入污水沉降罐。
4）事故流程
①无法汽车拉运
含水油沉降罐出油→装车泵→净水油储油罐；
事故解除后，由装车泵装车。
②管道、设备超压
密闭设备压力超高，安全阀开启，将容器内的气体排入低压放空总管。
4.1.5投产试运流程
卸油缓冲罐出水→事故泵→来油阀组→三相分离器→脱水炉→含水油沉降罐→装车泵→含水油沉降罐→掺水炉→掺水阀组→集油阀组→卸油缓冲罐
4.2地下水深度处理系统
4.2.1工艺主流程：
水源井输来的地下水经加气后，直接进入锰砂除铁装置除铁，锰砂除铁装置出水进精滤装置过滤，滤后的净化水进入净化水罐，经外输泵升压后送至各配注站回注。
4.2.2加气流程：
加气泵从净化水罐吸水升压，经过水射流泵后将空气吸入，然后加至进站水管道中。
4.2.3反冲洗及回收流程：
锰砂除铁装置、精滤装置需再生时，由反冲洗泵吸净化水罐中的水升压，对各种滤罐进行反冲洗再生，反冲洗排水进入回收水罐，经混凝沉降后，上部的清水有回收水泵升压，经回收水处理装置过滤后送至精滤装置前重新处理。
回收水罐下部沉淀下来的污泥，由排泥泵定期送至站外污水池，自然蒸发，干化。
4.3注水系统
深度处理站来水注水装置→高压阀组→注水井网
五、试运条件及现场实际情况分析
5.1试运投产燃料、水、电来源
试运投产用燃料为原油，燃料由作业区提供。
试运投产用的清水，来自水源井。
投产用电接自柴油发电站2台1200KW发电机。
塔一联合站试运介质采用清水，试运投产操作全部采用先手动，后自动。
5.2油系统：
油系统试运投产首先运转各机泵。
接着投脱水采暖炉、掺水炉，前期燃料为原油，塔一联合站运行后，燃料改为天然气。
原油由卸油点走流程至7000m3净化油储罐。
试运投产用的清水，来自地下水深度处理站，经处理后至7000m3含油污水沉降罐。
油系统脱水采暖炉、脱水炉、掺水炉内上水采用2台水罐车。
5.3地下水深度处理系统
设计规模为2800m3/d。
5.3.1本站水质处理系统主流程可以通过试运阀试运，从水源井来水经加气进入锰砂除铁，再进入精滤装置，回到净化水罐，完成主流程试运。
5.3.2反冲洗流程通过试运阀经过反冲洗泵进入回收水罐。
5.3.3回收泵将回收水罐水经回收装置输至净化水罐。
5.3.4加气泵走正常加气流程。
5.3.5加药系统走正常加药系统流程。
5.3.6全自动生活给水装置来水处理后输至站内生活用水。
5.3.7
升级会员 