小导洞开挖专项施工方案概要Word文档格式.docx
《小导洞开挖专项施工方案概要Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《小导洞开挖专项施工方案概要Word文档格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
东侧有燕莎友谊商城、朝阳区太阳宫园艺场；
南侧为亮马河；
东北侧拟建一栋商业楼和第三使馆区。
西南出入口含有一个明挖段和一个暗挖通道，明挖段为人行步梯，暗挖分为三个断面和一个人防段。
二、结构简介
1、明挖段
明挖段全长25米，其中北部13.8米施工完毕后回填，为地下结构。
南部11米为敞开段，上面假设钢架雨棚。
2、暗挖段
（1）、1——1与1’——1’断面：
为暗挖段的标准断面，断面尺寸分别为6.4米×
4.6米和6.4米×
4.9米。
采用中隔壁方法进行暗挖施工。
（2）、2——2断面：
位于出入口与车站主体结构的接口处，断面尺寸为6.4m×
4.903m，为一个向上的斜坡段，在这里设置一个内部人行步梯连接出入口与车站。
（3）、人防段：
在距车站10.7米的部位设置一段人防段，人防段长11米，断面尺寸为8.4m×
5.55m。
采用CRD法进行四步开挖。
3、工程地质与水文地质
本工程所在土层为粉土层。
地下水位主要分为三层，分别为上层滞水（2.68m~9.60m）、潜水（12.50m~16.22m）和承压水（19.60m~22.70m）。
暗挖结构涉及到上层滞水层，上层滞水对混凝土结构、钢筋无腐蚀性，但在进行暗挖施工时要进行降水处理，同时暗挖过程中要进行洞内的排降水施工。
通道1—1断面、1’—1’断面和2—2断面暗挖采用中隔壁法进行施工，主要施工程序及方法说明为：
一、土方开挖与初期支护
出入口暗挖通道结构标准断面为单洞形式。
分左右两个导洞进行施工。
左右导洞前后相距15米。
初期支护采用钢筋网、喷射混凝土和钢格栅联合支护。
左右两个导洞内均采用台阶法进行施工，顶部预先施作超前小导管注浆加固土体，小导管的φ42钢管，打入土体内2.5米。
横向间距300mm，纵向1500mm为一个循环，仰角10—15度。
待土体达到相应强度后，采用人工分上、下台阶进行开挖，开挖一个循环进尺后，架设一榀钢格栅，焊接φ6@150×
150mm钢筋网，喷射300mm厚C20混凝土初支，每完成一定长度的初期支护后，施作一排环向的超前小导管并注浆一次，同时封闭一次掌子面，待超前小导管注浆加固土体达到强度后，进行下一循环的施工。
导洞内施工，超前注浆预加固前方土体后，先环向开挖上部土体，为稳定掌子面，预留核心土，核心土正面投影面积不少于上台阶开挖面积的一半，然后初喷一层早强混凝土，架设钢格栅，挂网喷射混凝土。
为防止拱脚下沉，拱脚处设置锁脚锚杆。
上部格栅架设完成后，及时跟进开挖核心土，架设下部钢格栅，并喷射混凝土。
台阶长度3—5米。
出入口的施工进度根据车站主体的施工进度情况进行安排，如车站的接口在出入口开挖到接口前施工完毕，则出入口直接与车站贯通。
否则，出入口的2——2断面不进行施工，预留土体，待车站接口施工完毕后再进行贯通。
二、通道1—1断面、1’—1’断面和2—2断面中隔壁法施工顺序图
施工步骤及说明
序号
图示
施工步骤说明
1
一、上台阶开挖
1、施打拱部超前支护小导管注浆;
2、开挖上台阶土体，留核心土；
2
二、上台阶施作初期支护
1、初喷5cm厚混凝土；
2、架立上台阶钢格栅；
3、开挖核心土；
4、打设锁脚锚杆。
3
三、下台阶开挖支护（包括仰拱部分）
1．开挖下台阶土体；
2．架立下台阶钢格栅；
3．挂网喷混凝土。
4
四、同样方法施工另一侧的导洞
一、土方开挖与初期支护
出入口与车站相接处设置有人防段，人防段断面尺寸为8.4*5.55米，采用CRD法分四个导洞进行暗挖施工。
CRD法施工的断面采用密排小导管注浆加固地层。
初期支护为钢格栅+C25网喷混凝土，二次衬砌为C30的S8抗渗钢筋混凝土。
其主要施工工艺为：
先沿通道顶部范围采取φ42mm热轧无缝小导管超前预注浆加固地层，如果地质条件较差时，在上导洞侧墙外侧上部1.0米范围内也布设小导管，进行超前预注浆加固。
然后开挖①部土体，架设钢格栅，挂网喷锚支护，施作临时仰拱，封闭成环，上半断面环形开挖留核心土，开挖后掌子面立即喷50mm厚C20早强混凝土封闭。
①部掘进3～5m左右，开挖支护②部，实现一侧封闭。
③、④部施工同①、②部。
中隔墙及中隔板采用钢格栅，设置节点板与拱墙钢格栅连接，钢格栅间距0.5m一榀，在临时支护钢格栅外侧加设单层Ф6＠150×
150钢筋网，然后喷射250mm厚的砼。
CRD法施工步骤见流程图。
2、台阶法→CRD法的施工过渡与转换方案
正台阶法为2部开挖法，CRD法为4部开挖法。
按照两者设计断面尺度差异，在正台阶法区段设置中间过渡段，采用预留核心土的环向开挖法向外逐步扩挖，此时开挖分3步实施。
洞室跨度达到工法上限时，再完成临时仰拱封闭，用素喷砼封闭掌子面后，改按CRD法继续向外扩挖至设计断面。
过渡段长度2.5m，超挖部分在二次衬砌时用素砼回填。
二、人防段CRD法施工顺序图
CRD法施工流程图
序号
图示
施工步骤及技术措施
1.①部开挖支护
施作Ф42小导管注浆超前支护，开挖①部土体，架立拱部钢格栅及临时型钢支护，挂网，打设锁脚锚管，喷射混凝土
2.②部开挖支护
开挖②部土体。
架立钢格栅和中隔壁临时型钢支护、挂网，喷射混凝土
3.③部开挖支护
施做Ф42小导管注浆超前支护，开挖③部土体架立拱部钢格栅及仰拱临时型钢支护，挂网，打设锁脚锚杆，喷射混凝土
4.④部开挖支护
开挖④部土体，架立钢格栅，挂网，喷射混凝土施初期支护整体封闭。
小导管超前注浆加固技术是浅埋暗挖在软弱围岩施工中非常重要的手段之一，小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆工艺改善了围岩的自稳能力，此技术对于开挖防坍防塌、控制围岩变形及地表沉降具有明显的作用。
超前预注浆工艺流程见图。
上道工序
封闭掌子面
钻孔、安装注浆管
孔口密封
管路连接试验
注浆
全面检查
开挖
检验
注浆管加工
制浆
原材料试验
机具检修备料
超前注浆工艺流程图
（1）、小导管制作
小导管采用φ42无缝钢管。
导管头部为25～30°
锥体，另一端焊上铁箍。
端头花管0.8～1.0m，钻孔沿管壁间隔100～200mm，每排4孔,呈梅花型布设，孔径6～8mm。
见图3-9：
图图3-9：
小导管构造示意图
拱部采用单排小导管沿设计轮廓线布置，小导管环向间距为300mm，仰角10°
～20°
，小导管纵向搭接长度1.5m。
（2）、注浆工艺参数
A、注浆压力
注浆压力应根据地层现场试验确定，一般不大于0.3～0.5MPa。
⑵浆液选择
根据我们的注浆施工经验，砾质粘性土及砂质粘性土中宜选用水泥浆液。
B、注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算：
Q=π·
R2·
L·
n·
α·
β
式中：
R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑
L—小导管长度
n—岩体孔隙率
α—充填系数，为0.8
β—浆液消耗系数取1.1～1.2
（3）、注浆施工流程
测量定位
打入小导管
封面
注浆检查
小导管加工
注浆机调试
注浆材料配制
注浆参数选择
注浆参数试验
小导管注浆工艺流程图
A、打孔布管：
小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。
用风钻作为动力，用专用顶头将小导管顶入。
小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。
小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
B、封面：
注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
B、注浆：
用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆质量的控制。
4、注浆机具
小导管注浆机具设备表下表
设备序号
规格型号
风钻
YT-28
双液注浆泵
KBY50/70
输浆胶管
φ25
闸阀
Q11SA-16Dg-25
5
压力表
0-4MPa
6
储浆桶
自制
7
配浆桶
8
孔口封闭器
注浆设备表
5、小导管注浆注意事项
A配制浆液时，操作工人应戴胶皮手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖上衣、短裤上班；
B注浆时，作业工人不准站在注浆口附近；
C发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障；
D浆液即用即配，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；
E每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
二、钢格栅初期支护施工工艺
格栅网喷砼施工工艺初期支护包括格栅钢架、钢筋网和喷射混凝土三项工程，用于暗挖工程开挖出洞室后的初期支护。
首先根据区间断面形式与开挖方法的不同采用将钢格栅分为几部分分别架设，每段钢格栅的两侧设置连接钢板，利用螺栓进行连接；
在钢架的内侧设置单层网片，钢筋交叉处点焊，网片与格栅钢筋焊接牢固；
最后喷射C20的早强混凝土。
（1）、钢格栅的制作
钢格栅统一制作。
首先用2cm厚钢板铺设成加工平台，在平台上放出每个单元格栅的大样，再沿大样线焊接侧向定型模具和端头定型钢板。
按设计尺寸进行钢筋下料，并预留焊接收缩余量。
将下料主钢筋按设计尺度冷弯成型，放入定型模具定位焊接。
焊接时应对称，焊接后清除熔渣和金属飞溅物。
将已加工完毕的单元格栅取出进行整体试拼，检查试拼误差并修正。
钢格栅单元之间采用连接钢板和螺栓连接。
格栅质量必须符合下列条件。
A、加工做到尺寸准确，弧形圆顺；
钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。
B、加工成型的钢格栅应圆顺；
允许偏差为：
拱架矢高及弧长+20mm，架长±
20mm。
C、钢格栅组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为±
20mm，扭曲度为20mm。
D、钢格栅各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。
（2）.钢格栅安装
安装工作内容包括定位测量、安装前的准备和安设。
A.安装前的准备工作
运至现场的单元钢格栅分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。
安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢格栅下沉或失稳。
B.定位测量
首先按控制中线架设格栅，按设计拱顶标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，保证格栅间距符合图纸要求。
钢格栅安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。
C.钢格栅安装
钢格栅与初喷混凝土之间紧贴，两榀钢格栅间沿周边设置纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚杆，锚杆应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，绑扎在钢架的
升级会员 