变频器维修检测常用方法28页文档格式.docx

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2、测试逆变电路

将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基

本相同，反相应该为无穷大。

将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则

可确定逆变模块故障

二、动态测试

在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。

在上电前后必须注意

以下几点:

1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机

（炸电容、压敏电阻、模块等）。

2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器

出现故障,严重时会出现炸机等情况。

3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。

4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载（不接电机）情况下

启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。

如出现缺相、三相不平衡等情况，则模

块或驱动板等有故障

5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。

测试时，最好是满负载

测试。

三、故障判断

1、整流模块损坏

一般是由于电网电压或内部短路引起。

在排除内部短路情况下，更换整流桥。

在现

场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染

的设备等。

2、逆变模块损坏

一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。

在修复驱动电路之后，测驱动波

形良好状态下，更换模块。

在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连

接电缆。

在确定无任何故障下，运行变频器。

3、上电无显示

一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻

损坏，也有可能是面板损坏。

4、上电后显示过电压或欠电压

一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。

找出其电压检测电路及检测点，

更换损坏的器件。

5、上电后显示过电流或接地短路

一般是由于电流检测电路损坏。

如霍尔元件、运放等。

6、启动显示过电流

一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。

7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流

该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起

变频调速技术的发展与应用

由于变频调速在频率范围、动态响应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通讯功能、智能控制、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往的调速方式无法比拟的，它以体积小、重量轻、通用性强、拖动领域宽、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点，深受钢铁、有色、矿山、石油、石化、化工、医药、纺织、机械、电力、轻工、建材、造纸、煤炭、卷烟、自来水等行业的欢迎，社会效益非常显著。

它优于以往的任何调速方式，如变极调速、调压调速、滑差调速、串级调速、整流子电机调速、液力耦合调速，乃至直流调速而成为电机调速的佼佼者。

本文站在新世纪之初，回顾19世纪80年代末的变频状况，详实地报告了我国这十多年变频技术、变频市场的变化及变频技术的重要应用。

正确地说，我国变频器的市场化始于80年代后期，第一家商品化的变频器当属日本三垦变频器，香港力达公司作为三垦的总代理，在国内巡回讲座变频技术（当时是SVF型）。

紧接着，日本富士变频器推入中国（富士5型）。

所以说80年代末，我国的变频市场是被三垦、富士占领着，尽管在这以前，机械部的西安电力电子技术研究所研制电流型变频器，天津电气传动研究所研制着电压型变频器，大连电机厂买了日本东芝技术，都没形成规模。

那么，到现在，除了日本三垦、富士变频器，还有三菱、东芝、安川、明电舍、日立、春日、松下、东洋、AB、罗宾康、通用、KB、摩托托尼、西门子、伦茨、ABB、丹佛斯、西技来克、阿尔斯通、施耐德、安萨尔多、SEW、住友、三木、CT、VACON、KEB、RELIANCE、TE、伊林、欧陆、三星、LG、台安、东元、普传、安邦信、森兰、佳灵、吉纳、先行、安圣（华为）、时代、利德华福、富凌、九德松益、利佳、贺盛达、格立特、同方、隆达、惠丰、HOLIP、MSC、ALIPHA、隆兴、爱德利、台达、大晋、宁茂、阳网、士林、南昱、康沃、建业、风光电子、凯奇、裕丸、VF-A3（辽无一厂）、DVF-C（东宇）、四维、欧林、腾龙、维晶美、先马、HIC（华能）、天传、西电子等八十多个品牌。

好似龙争虎跃，其中在中国建立合资厂的有：

富士（无锡）、ABB（北京）、西门子（天津）、三垦（江阴）。

可喜的是，中国涌现不少变频器生产厂家，除台湾外，如安圣、佳灵、利德华福等。

变频技术上的进展更为显著。

80年代末的变频器，技术上还不很完善，有的如缺少避开频率点功能和瞬时停电自动再起动功能等，而目前的变频器，功能非常强，除具有转矩提升、转差补偿、转矩限定、直流制动、多段速度设定、S型运行、频率跳跃、瞬时停电自动再启动、重试功能等性能外，还有A、直接转矩控制，实现高起动转矩。

0转数时，转矩输出100%。

B、低干扰控制方式。

C、通信功能、RS485接口，可以选用各种总线。

如Profibus、Interbus等。

通用变频器容量也有所放大。

如：

日本富士、日本明电舍达到了315kW，而西门子可以做到800kW。

总的感觉，许多变频器基本相通，各有千秋。

如日本变频器年代早、产量大、可靠性高、设计细化。

西门子变频器范围大、电压等级多、功能多。

欧洲变频器不但有通信功能，而且有通信协议。

富士7.5kW以下内置制动单元和制动电阻，三垦IPF系列备有恒压供水基板（IWS），丹佛斯变频器具有较强的滤掉谐波功能等。

变频器的核心逆变元件也由GTR转为IGBT。

这十多年是变频技术发展的十年，是变频技术不断完善的十年。

那么，变频器的价格呢？

是不断降低的十年。

以富士变频器为例：

一台水泵用的280kW变频器，80年代末需28~30万元一台。

而现在只需14~16万元一台。

表1列出了富士变频器1990年和2000年的市场价。

那时买一台，现在可以买二台。

变频器在国内的应用

20世纪90年代开始，交流变频调速装置在我国的应用有了突飞猛进的发展。

由于变频调速在频率范围、动态相应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通讯功能、智能控制、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往的交流调速方式无法比拟的，它以体积小、重量轻、通用性强、拖动领域宽、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点，深受钢铁、冶金、矿山、石油、石化、化工、医药、纺织、机械、电力、轻工、建材、造纸、印刷、卷烟、自来水等行业的欢迎，社会效益非常显著。

在变频领域，我公司起步较早，销量较大，应用负载较多。

可以说，伴随着我国变频技术成长。

下面，用实例来谈变频调速装置的应用及效益。

1泵类负载

泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵等，有低压中小容量，也有高压大容量。

采用变频控制时，电机或泵的转数下降，轴承等机械部件磨损降低，泵端密封系统不易损坏，机泵故障率降低，维修工作量大为减少。

高楼的恒压供水变频系统，虽然只是变频器的简单应用，但很好得满足了高层用户用水的压力稳定性，大大节约了能源。

2风机类负载

风机类负载，也是量大面广设备，各行各业普遍应用，多数是调节挡板开度来调节风量，浪费大量电能。

某炼油厂65吨/时中压锅炉是为回收催化裂化装置生产中产生的一氧化碳气而设置的主要动力设备。

由于燃烧燃料的不同，所需风量相差近一倍。

为此，他们对锅炉风机采用变频调速控制，去掉了风机挡板，年节电67万度，节电率67.7%，锅炉燃烧率提高1.6~2.7%，节省燃料油989~1628吨。

3轧机类负载

在冶金行业，近年用交流变频,轧机交流已是一种趋势。

尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用型变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力，操作简单可靠。

4卷扬机类负载

卷扬机类负载，采用变频调速，稳定、可靠。

铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁输送设备。

他要求启、制动平稳、加减速均匀、可靠性高。

原多采用串极、直流或转子串电阻调速方式，效率低可靠性差。

用交流变频替代上述调速方式，可以取得理想的效果。

某钢厂对其300m3高炉卷扬设备控制系统用变频加制动单元和制动电阻取代原直流或转子串电阻调速方式，精度高、运行平稳、机械特性强、料车停车位置准确，杜绝了掉道事故，减轻了工人劳动强度，降低了噪声，节电且增产，多年使用未出现故障，效果显著。

5转炉类负载

转炉类负载，用交流变频替代直流机组是一种简单可靠，运行平稳的调速方式。

转炉倾动和氧枪升降采用交流变频调速拖动。

经过多年的生产应用，系统运行稳定可靠，技术指标完全满足工艺要求。

转炉、氧枪主传动系统引起的热停工可以减少90%以上，为钢厂以后稳定生产打下坚实的基础。

6辊道类负载

辊道类负载，多在钢铁冶金行业，采用交流电机变频控制，可提高设备可靠性和稳定性。

钢铁中型厂后道工序改造，采用变频装置拖动交流电机并和PLC接口，产生良好的效果。

调速精度高，提高了产品质量，设备可靠性高，保证了生产的连续性，提高了产品质量。

由于变频制动效果好，省去了机械制动闸。

由于速度连续可调，省却了大量减速机装置，同时改善了生产环境，消除了噪音。

单节电一项，一年半就可收回全部变频装置的投资。

变频器应用于辊道类负载，可以采用一台变频装置带多台笼式电机的技术。

7大型窑炉煅烧炉类负载

冶金、建材、烧碱等大型工业转窑（转炉）以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串机调速或中频剧组调速。

由于这些调速方式或有滑环、或效率低，经过改造，采用交流变频控制，效果极好。

8吊车、翻斗车类负载

吊车、翻斗车等负载转巨大且要平稳，正反频繁且要可靠。

变频装置控制吊车、翻斗车满足这些要求

石化工厂采用变频调速和PLC控制焦化翻斗车，取得了较高可靠性和经济效益。

9拉丝机类负载

生产钢丝的拉丝机，要求高速、连续。

钢丝强度200kg/mm2,调速系统精度高、稳定度高且要求同步。

某金属制品厂活套式拉丝机采用变频控制，运行几年工作正常。

由于用异步机取代了直流机，提高了设备可靠性，并提高了产品质量。

10运送车类负载

煤矿的原煤装运列车或钢厂的钢水运送车灯采用变频技术效果很好。

采用变频器控制系统，对原煤装运车双速电机系统进行了改造。

起停快速，过载能力强，正反转灵活，达到了煤面平整、重量正确（不多装或少装），基本上不需要人工操作，提高原煤生产效率，节约电能。

钢水运输车采用变频技术，运驶速度快而平稳，安全可靠。

11电梯高架游览车类负载

由于电梯是载人工具，要求拖动系统可靠，又要频繁的加减速和正反转，电梯动态特性和可靠性的提高，便增加了电梯乘坐的安全感、舒适感和效率。

过去电梯调速直流居多，近几年逐渐转为交流电机变频调速，无论是日本，还是德国。

我国不少电梯厂都争先恐后的用变频调速来装备电梯。

单轨高架游览车，行驶中频繁起动、停车、上坡、下坡，并要求起停平稳、车速恒定。

由于是载人车，运行必须安全可靠，常年日晒雨淋，环境恶劣。

以往要求调速性能高的传动装置，多采用带测速反馈的矢量控制系统，价格较高，为了降低价格，并维修方便。

我们采用通用型变频器转矩适量控制方式，成功地解决了起动/贾素、停车/减速、恒速/变速行驶等，并防止了“下滑”、“冲站”现象的产生，达到了安全可靠，用户非常满意