冶金工业提早退休工种范围表Word格式文档下载.docx
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蓄电池
序号
工种名称
工种性质
包括范围
劳动条件
备注
1
涂填工
有毒有害
生产使用分膏机、涂片机，接触有害物质铅粉尘、硫酸雾，工作地潮湿，作业场地空气中铅浓度0．4~1．5毫米／米3
〔81〕劳总护字64号
2
制丹工
生产使用铸球机、铅粉机，接触有害物质铅蒸气、铅粉尘，又属于高温作业，作业场地空气中铅浓度1～1.8毫米／米3，机旁温度40℃以上，辐射热3卡以上。
3
化成工
手工操作，接触有害物质铅粉尘、硫酸雾，工作地潮湿，劳动强度大，作业场地空气中铅浓度0．5～1．7毫米／米3，硫酸雾浓度10～30毫米／米3。
4
铅焊接装配工
手工操作，接触有害物质粉尘、沥青气，作业场地空气中铅浓度0．8～1．4毫克／米3。
5
铅熔炼工
生产使用熔烁炉、合金锅，接触有害物质铅蒸气、铅粉尘，高温作业，作业场地空气中铅浓度0．5毫克／米3，炉前温度40℃，辐射热3卡以上。
6
云母制器工
生产中使用云母贴制平台，压床，烘箱等，手工操作，接触苯、甲苯、二甲苯等，设备周围空气中含苯、二甲苯的挥发物浓度，苯50~600毫克／米3，二甲苯20~1300毫克／米3。
7
制漆工树脂工
生产中使用各种规格的反应釜及其附件，机前操作，生产中接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚等，空气中有毒气体浓度，苯20毫克／米3，甲苯40～500毫克/米3，二甲苯20～300毫克/米3。
8
压塑料制造工
生产中使用热辊机，采用玻璃丝上胶烘焙和石棉浸树脂热炼，手工操作，有毒粉尘（含酚、醛）在空气中的含量100～300毫克/米3。
9
纤维浸渍工
上胶、漆布、腊管
生产中使用立、卧式上胶机，机前操作，由于漆槽开放，溶剂挥发大，空气中溶剂浓度，苯40毫克/米3左右，二甲苯20～60毫克／米3。
10
硅有机合成工
生产中使用分馏塔、反应釜等，机前操作，由于原材料腐蚀较甚，二甲苯、氯单体外溢，二甲苯在空气中的浓度8～70毫克／米3。
11
卷压制工
生产中使用各种规格的卷管机和压床，半机械化操作，上胶纸布中，空气中挥发物浓度，醛1毫克／米3左右，酚2毫克／米3左右。
12
亚安薄膜工
聚酯薄膜生产采用反应釜，出料系统拉膜机，原材料均苯四甲醛二酐、二胺基、二苯醚等毒性较大。
13
污水处理工
工人经常接触酚、酚醛树脂等各种有害物质，将污水加入反应釜用盐酸作触媒，酚、醛、酸、氨、甲酚、苯胺对工人身体危害很大，劳动条件恶劣。
14
化工设备维修工
工人直接在生产地维修保养化工设备，经常接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、酸碱等有害气体和有害物质。
〔78〕化劳字738号
15
化工材料绝缘材料
工人在一线常年接触苯、甲苯、二甲苯、苯酚、油漆、树脂、苯胺等化工材料，工人在检查中直接受其危害。
〔78〕劳字738号
电碳
16
备料工
高温有毒有害
手工操作为主，有部分半机械化，使用原材料以焦炭、石墨、炭黑、沥青的混合料为主，炉温200～250℃，操作场地周围温度40～50℃，高温时产生的煤焦油沥青烟含有致癌物质3～4苯并蓖，碳石墨粉尘浓度200毫克/米3。
17
金属粉末压制工
以手工操作为主，炉前230℃左右，操作环境温度38～40℃，铜粉尘400毫克／米3，铅粉尘1000毫克／米3，铅蒸气0．11毫克／米3。
18
混合工
手工操作为主，有部分半机械化，使用原材料以焦炭、石墨、沥青、煤焦油、苯、铜粉、银粉、铅粉、锅粉为主，加温时产生大量的煤焦油、沥青烟和铅蒸气等有害气体和粉尘，碳石墨粉尘浓度90-140毫克／米3，铅尘浓度0.4～1毫克／米3，苯浓度200-600毫克／米3，生产过程中产生大量煤焦油沥青烟含有致癌物质3～4苯并蓖。
19
压制工
手工操作为主，有部分半机械化，主要在压力机上压制。
焦炭、石墨、煤焦油、沥青、铅、铜、银等的混合料，加温压制时产生大量的粉尘、铅蒸气、铅尘等，碳石墨粉尘浓度300毫克／米3以上，铅尘浓度0.4毫克／米3，苯浓度200～600毫克／米3，生产过程中产生大量的煤焦油沥青烟含有致癌物质3～4苯并蓖。
20
焙烧工
全部手工操作，繁重体力劳动，装出煤气焙烧炉产生大量粉尘，加温焙烧时产生大量的煤焦油沥青烟含有3~4苯并蓖致癌物，炉温1200~1300℃；
工作场地温度50~70℃，碳石墨粉尘浓度100毫克／米3，煤焦油沥青烟浓度2.4毫克／米3。
21
石墨化工
全部手工操作，笨重体力劳动，石墨化过程中，用碳黑料保温，装出电阻炉时产生大量粉尘，加温后产生大量的煤焦油沥青烟中含致癌物3~4苯并蓖，炉温2000℃，粉尘浓度1800毫克/米3。
22
加装工
手工操作为主，有部分机械操作，加工电碳制品过程中产生大量的粉尘，粉尘浓度170~180毫克／米3，苯浓度380毫克／米3。
23
浸渍工
将产品装入金属筐内，放入200~250℃的预热罐内2~3小时后，将预热后的产品吊入浸渍罐内盖紧，抽真空30分钟，然后将沥青排入漫渍罐内，关闭阀门，除去真空，开始加压，加热再打开沥青阀门，将沥青排入贮存罐，打开罐盖吊出产品。
此时沥青烟雾弥漫其中烟气含氢氯酸、氮氧化合物硫蓖等有害物质。
砂轮
24
刚玉、碳化硅冶炼工
出炉、分级、扒炉、修炉
在敞口三级电弧炉或电阻炉内进行冶炼，冶炼温度2200℃左右，冶炼炉周围温度38℃，辐射热3卡以上，在冶炼过程中产生大量的有害气体，粉尘浓度40~50
毫克／米3。
25
矾土焙烧窑工
在回转窑内加料焙烧，窑内温度800~1300℃，操作位置温度40~50℃，辐射热3卡以上，粉尘浓度600毫克／米3以上。
26
砂轮装出窑工
干燥硬化
方、圆窑装出窑，接触各种粉尘和煤尘，人工装出窑，劳动强度大，每人日劳动量8吨左右，窑内温度1000℃以上，并经常在100℃左右出窑。
27
酸碱处理工
防腐蚀
金刚石、金刚砂，要在大缸中进行酸碱洗，在生产过程中需加硫酸、氢氟酸、高氯酸、氢氧化钠等化学用品加温处理，随时加料、出料，在处理中有大量的酸蒸气、粉尘溢出，粉尘浓度400毫克／米3以上。
28
付料加工工
长石、粘土粉碎，混配料所加工的原料内含二氧化矽60％以上，操作场地粉尘浓度100毫克/米3左右。
29
砂轮成型工（160吨以上）
有毒有害特繁
硫磺粉、酚醛树脂、邻苯、二甲苯、酚10毫克／升以上。
甲醛15毫克／升以上，粉尘浓度30毫克／米3以上，手工装卸模和股砂轮，每人日劳动量8吨左右。
30
大异型砂轮加工
粉尘浓度20毫克／米3手工搬夹砂轮，每人日劳动量8吨左右。
31
磨料制粒工
工作地粉尘浓度40毫克/米3以上。
噪声在90分贝以上。
电线电缆
32
有色金属焙化工
高温
熔炼铜铝炉，半机械化、半体力劳动，炉温1400~1600℃，工作地温度38~45℃，辐射热3卡以上，并有大量的氧化铜尘。
33
有色金属压延工
铜铝锭加热炉温度1000℃左右，轧制温度800℃左右，工作地温度38~45℃，辐射热3卡以上，并有大量的氧化铜尘。
34
塑料挤塑工
氟塑料挤出工种，使用塑料挤出机，在生产中产生F46气体，氟化氢0.3~0.9毫克／米3。
聚氯乙烯挤出工种，使用塑料挤出机，在生产中产生氯化氢和氯气等，氯化氢1~2毫克/米3，氯化0.4~0.9毫克／米3。
35
漆包工
原材料是高强度聚脂漆，漆包炉的烘烤温度500℃左右，铜线涂漆在炉内进行循环干燥，散发出大量的苯酚挥发物，漆包线二甲苯10毫克／米3左右，酚30毫克／米3。
36
玻璃丝包工
使用玻璃丝包机，产生有害气体与漆包线工种基本相同，二甲苯6毫克/米3左右，酚10
毫克／米3左右。
37
压铅工
使用压铅机，在铅熔化过程中挥发大量铅蒸气，国家允许浓度0.03毫克／米3，实际0.17毫克／米3。
38
沥青装铠工
熬沥青、黄麻浸渍工
使用装铠机涂沥青，人工熔化沥青，在加温过程中挥发出大量沥青烟，装铠机沥青烟雾17毫克/米3，熬沥青6毫克／米3，黄麻浸渍沥青烟雾17毫克/米3。
39
橡皮绝缘电缆工
橡胶加工：
原料为滑石粉、陶土、碳酸钙、硫磺及各种防老剂等各种橡胶类。
在人工配料和加工过程中产生大量粉尘，测定结果，人工配料12毫克／米3，人工倒料72毫克／米3，切胶机92毫克／米3，碳黑13毫克／米3。
电瓷
40
硫磺胶装工
电瓷硫磺胶装为手工作业，在配料、拌料时有粉尘飞扬，粉尘15毫克/米3，加热浇注时有二氧化硫气体溢出，含量41毫克/米3。
41
棚板匣钵工
主要原料炭化硅占80％，粘土（含SI02量50％以上）占20％，经粉碎配料混合后压力成型，原料粉碎配料混合过程中产生大量矽尘，实际矽尘45毫克／米3。
42
金刚砂冶炼工
原料工
金刚砂生产主要用煤、石墨粉、石英砂（含SI02量98％以上）等原料，经粉碎配料混合装炉电灼冷却后出炉，在生产过程中产生大量矽尘，粉尘浓度50~80毫克／米3。
43
方、圆窑装出窑工
窑内温度1200℃左右，装出窑温度100℃左右，在装出窑时有大量的石英粉尘浓度
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