粉煤灰细度烧失量Word文档格式.docx

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C,准确度等级20°

C

AR2140电子分析天平,测量范围0-210g,准确度等级

SF-150A水泥负压筛析仪,测量范围0〜100%,准确度等级%

5试验准备

箱式电阻炉操作规程

电阻炉可安放于室内平整的地面或工作台(架)上,与之配套的温度控制器应避免受震动,且放置位置与电炉不宜太近,防止过热而影响控制部分的正常工作。

揭开温度控制器罩壳,按“电阻炉与温度控制器电气联接示意图”及温度控制器后端接线板标注,用导线连接电源、电炉、热电偶、炉门安全开关。

将调节仪表面拨动开关拨到“温度设定”处,然后旋转温度设定旋钮,使数码管显示所需的工作温度值;

再将拨动开关拨至“温度报警”处,然后旋转报警设定旋钮,使数码管显示所需的报警温度值,最后把拨动开关拨到中间“测温”位置。

按动开关,接触器吸合,同时调节仪绿色指示灯亮,表示温度控制器进入正常工作状态。

当炉内温度接近设定温度值时,在调节仪时间比例作用下控制接触器吸合和释放反复动作,使炉温保持恒定;

当炉内温度超过报警设定值时,调节仪红色指示灯闪烁,表示超温,提醒操作者应采取措施。

保证仪器长期良好工作状态,应对温度控制器以下项目进行定期检查:

1)接线头是否良好;

2)数显温度调节仪温度显示是否稳定,工作是否正常;

3)用电位差计校对数显温度调节仪温度显示是否超差。

AR2140电子分析天平操作规程

将天平放置在水平位置,在天平后部调节水平旋钮,使水泡调到中央位置,必须调节水平。

接通电源,按>0/T<键,显示所有字段,首先需要预热20〜30分钟。

若需显示回零。

快速按下>0/T<键将样品置于称盘上并在显示屏上读取称量值。

关机时按住Modeoff键直到显示屏上出现off后松开。

负压筛析仪操作规程

筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000-6000pa范围内。

当工作负压小于4000pa时,应清理吸尘器内的水泥,使负压恢复正常。

称取试样,置于负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪筛析。

筛毕,做好使用记录登记。

6试验步骤

烧失量

称取约lg试样(mJ,精确至0.OOOlg,放入己灼烧恒量的瓷坯埸中,将盖斜置于圮塀上,放在高温炉内,从低温开始逐渐升高温度,在950±

25°

C,取出圮坍置于干燥器中冷却至室温,称量。

反复灼烧,直至恒量(m2)o

细度

负压筛法(《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005)1)检查负压筛析仪,负压是否在4000〜6000Pa控制范围内;

2)称取试样lOg,置于洁净的0.045mm负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析3min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可用轻质木棒轻轻地敲击,使试样落下。

筛毕,用天平称量筛余物;

3)当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。

4)原始记录登记。

7试验结果计算及结果应符合下列规定

检测结果

烧失量的质量百分数也】

(%)按

(1)下式计算:

式中:

Xloi—烧失量的质量百分数(%)

mi—试样的质量(g)

m:

—灼烧后试样的质量(g)

每项测定的试验次数规定为两次。

用两次试验平均值表示测定结果。

粉煤灰试样筛余百分数按下式计算:

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

F二Rs/mX100

F—粉煤灰试样的筛余百分数,%

Rs—粉煤灰筛余物的质量,g

W—粉煤灰试样的质量,g

结果计算至%

筛余结果的修正

为使试验结果可比,应采用试验筛修正系数方法来修正计算结果。

试验筛修正系数按下式计算:

K=mo/m

K—试验筛修正系数;

IDO-标准样给定的筛余百分数,%

m—标准样在试验筛上的筛余百分数,%

修正系数计算至

注:

修正系数C超出的试验筛不能用作水泥细度检验。

8试验记录

用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验检测记录表

试验室名称:

苏交科集团股份有限公司工程检测中心记录编号:

ZY06-021-2015-01

工程部位/

用途

委托/任务

编号

试验依据

样品编号

样品描述

样品名称

粉煤灰

试验条件

温度:

20°

C相对湿

度:

56%

试验日期

主要仪器设

备及编号

5-12箱式电阻炉(X060002)、SF-150A水泥细度负压筛析仪

(3114259)、210g/分析天平(3110540)

试样质量G(g)

筛余物质

量Gi(g)

筛余百

分数

F(%)

校正系

数K

修正后筛余百分数

人(%)

筛余百分

数测定值

F;

(%)

备注

/

含水量

盒号

盒质量(g)

试样质量

烘干后总质

烘干后试样质

含水量(%)

(g)

!

it(g)

量(g)

删号

灼烧后堆

竭恒重

试样质量

灼烧后

总质量

试样质

量(£

(%)

平均值

18

灼烧温

950°

10

三氧化硫

恒重

试样

质量

灼烧

后总质量

灼烧后沉淀的质量

空白

试验沉淀质量

灼烧后沉淀质量-空白试验沉淀质量

三氧化

硫含量

平均

°

需水量比

试验样品

需水量

(ml)

流动度(mm)

1

2

对比样品

需水量比(%)

安定性

雷氏夹号

沸煮前针尖间

距A(mm)

沸煮后针尖间

距C(mm)

C-A测试值

(mm)

C-A测定值

试验人:

复核人:

口期:

月日

9试验规程及评定依据

试验规程:

GB/T176-2008《水泥化学分析方法》

《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

评定依据:

10注意事项

试验前必须检查所用的仪器设备,确保设备功能正常。

接触高温物品时必须戴好干燥的隔热手套;

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