智能化系统施工工艺及技术措施Word格式.docx
《智能化系统施工工艺及技术措施Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《智能化系统施工工艺及技术措施Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.5控制线与信号线在同一竖井或线槽内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施。
1.6线槽距离地面的高度，不宜低于2.5m。
1.7线槽需要外涂防火漆，在线槽穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
1.8使用插接式连接的线槽，保证线槽在接口处平直过渡。
线槽的接口应连接紧密、无错口、无明显缝隙。
1.9线槽进入DDC箱的入口，应加装绝缘板，绝缘板上开比DDC箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶，保证电线避免割伤。
并保证线槽与DDC箱的接触位无缝隙。
1.10线槽的终端应安装终端封头。
1.11金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。
放线前应检查导线的选择是否符合设计要求，导线分色是否正确。
放线时应边放边整理，不应出现挤压背扣、把结、损伤绝缘等现象，并应将导线按回路（或系统）用尼龙绑扎带绑扎成捆。
导线绑扎后，应分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。
2.钢管敷设
室内配管的一般要求
2.1配线与通风、上下水管等之间的最小距离；
穿管配线平行为100mm，交叉为50mm，绝缘导线明配平行为200mm，交叉为100mm。
2.2配线工程的支持件固定牢靠，线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处应有补偿装置，在跨越处的两侧应将导线固定，并留有适当裕量。
2.3埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
2.4进入落地式控制柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于5mm。
2.5电线管路弯曲半径：
明暗配时均不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径10倍。
2.6电线管路中间加装接线盒，应符合国标《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50258-96.2.1.7）的规定。
在TN-S系统中，金属电线管和金属盒（箱）应小于5mm。
明配管应锁螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2-4扣。
2.7钢管敷设需要外涂防火漆，在钢管穿越墙体或楼板时需要进行防火封堵。
2.8钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。
在建筑物的顶棚内敷设时，必须采用金属管、金属线槽布线，吊顶内金属软管长度不应大于0.8m。
线管明敷程序线管暗敷程序
2.9线管明配
a.明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。
管子在敷设前应按设计图纸或标准图加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
b.支架、吊架制作一般采用角钢加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割。
钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
c.测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。
在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。
支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。
d.明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
e.配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
f.管路超过一定长度时应加装接线盒，其位置便于穿线。
当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。
明配管在通过建筑物伸缩缝时，各沉降缝应采取补偿措施。
2.10线管暗敷
a.电线管暗敷设隐蔽形式
现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管；
随墙砌砖配管；
室外地下埋管。
b.暗敷设管路都须与土建专业主体工程密切配合施工并按土建专业给出的建筑物标高施工。
c.配管要尽量减少转弯，沿最短路径。
综合考虑、确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。
d.根据现场实际敷设施工图加工好各种管弯和盒箱。
e.测定盒、箱位置
根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据标出的水平线为基准，用连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。
f.固定盒箱
管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。
g.地线连接
h.暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处、各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。
i.暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
j.在土建专业拆模板后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引铁丝过程检查管路的通畅情况。
2.11PVC线管暗装
a.施工程序
除接地和连接跨接线这两个工序外，PVC电线管的暗敷设程序和要求基本与钢电线管的暗装相同。
b.PVC电线管暗装和钢电线管暗装不同之处，除连接形式均可采用丝扣连接外，PVC电线管之间的连接大部分是采用套管或套接头，用PVC胶接。
2.12管内穿线
a.在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
b.管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
c.放线
放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。
d.引线与导线绑扎
如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
e.管口带护口
导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套。
穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。
f.管内穿线
穿放入管内的导线不应有接头。
g.导线连接的质量要求
割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
h.铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。
i.线路检查和绝缘测量
3.电缆在管道内敷设
3.1从线槽、支架引至设备、墙外表面或屋内行人容易接近处和其他可能受到机械损伤的地方，电缆应有一定机械强度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方式。
3.2管道内部应无积水且无杂物堵塞。
穿电缆时不得损伤保护层，采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道表面的防腐层应完好。
3.3电缆管长度在30m以下时，管内径不应小于电缆外径的15倍。
3.4导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。
3.5导线穿入钢管后，在导线出口应有护线套保护导线。
3.6电缆终端头与电缆接头的制作应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离应满足室内配电装置最小安全净距的要求。
并牢固地固定在支架或框架上。
3.7电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子的规格应与线芯规格相符。
3.8控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。
3.9电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，1KV兆欧表测量绝缘电阻值。
电缆线路的相位相序应与电网相符。
3.10光缆穿墙或穿楼层时，要加带护口的保护用塑料管，并且要用阻燃的填充物将管子填满。
4.网络电缆及光缆的敷设
网络电缆的敷设除遵守综合布线系统验收规范（GBT/T50312-2000）有关条款外应还能满足下列条件：
4.1管道内或地面线槽阻塞或进水影响布线，应疏通管槽、清除水污后布线。
4.2应检查光纤连接器级性保证信号输出。
4.3有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。
4.4保护钢管（或电线管）型号规格，应符合设计要求，壁厚均匀、焊接均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，外表完整无剥落现象。
4.5各类跳线、接线排、信息插座、光纤插座等型号规格，数量应符合设计要求，其发射、接收标志明显。
4.6屏蔽接地线截面、色标应符合规范规定；
接地端连接导体应牢固可靠。
4.7光纤敷设时可用人工或机械牵引，但要注意导向和润滑。
4.8光纤垂直敷设时，应特别注意承重问题，一般每两层要将光纤固定一次。
4.9光纤熔接处应加以保护和固定。
4.10非屏蔽4对电缆弯曲半径为电缆外径的4倍，屏蔽4对电缆弯曲半径为电缆外径的10倍，光缆弯曲半径为电缆外径的20倍。
常用导线穿线管表：
BV线芯截面（mm2）
焊接钢管（G）
（管内导线根数）
电线管（DG）PVC管（VG）
2
3
4
5
6
7
8
1.0
15
20
25
1.5
32
2.5
4.0
6.0
40
10.0
常用导线穿槽板表：
金属线槽规格与导线根数
45×
30
55×
45
120×
65
62
112
103
443
42
74
58
246
51
52
201
43
41
159
19
33
31
123
10
17
16
16.0
12
11
46
35.0
24
升级会员 