瑞达路桥微表处施工方案文档格式.docx
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（1）、用现场纤维剪切稀浆封层机将SBR改性乳化沥青、适当级配的石料、填料、玻璃纤维、添加剂和水按一定配合比拌和而成的流动状态的稀浆混合料均匀摊铺在原有路面上的行车道上，形成路面纤维微表处，起防水、消除轻度车辙，改善路面外观状况，并提高路面防滑能力的作用。
三、施工组织方案
1、组织机构配备
为加强管理，方便施工，保证工程质量和工期，公司成立以贾继鹏经理为组长的领导小组等。
组长：
贾继鹏
副组长：
段继芳宋
职责：
负责工程施工组织领导和指挥协调
领导小组分管三个小组
综合组：
李征何延军
后勤保障、安全保通、养护协调。
质检组：
李玉胜
督促承包商、监理单位、监理中心实验室和工地实验室，检验实验室设备是否齐全、标准，任职人员资历是否合格；
检查承包商和监理工程师对施工现场质量、各项原材料试验数据是否合格，监理抽检频率、数据是否真实；
对于在施工中存在的质量问题能够及时发现、处理、及时上报，确保施工质量达标。
合同组：
朱金五侯春燕王旭磊
具体负责专项工程的合同签署、施工进度控制、计量支付、设计变更工作及督促省公司拨付专项工程资金的批复工作。
2、机械设备
为顺利完成本工程项目，要求每个标段投入以下主要设备：
博莰-210稀浆封层机1台，铣刨机一台，装载机1台，胶轮压路机1台，客、货车3台，沥青贮存罐2个，吹风机2台，发电机1台及其它机具。
在合同签订后，以上机具我公司将按工程进度要求陆续进场，正式开工前5天所有机具进场调试完毕。
3、进度计划
各标段养护单位施工人员及施工设备在开工前5天内全部进场且调试完毕并具备做试验路段的条件，施工中根据实际情况及时调整微表处施工进度，确保平均进度3000m2/天。
4、各标段养护单位劳动力计划
正常施工中计划投入劳动力35人/天。
保通人员：
10人
基层清扫：
6人
纤维微表处施工：
15人
后勤保障：
4人
5、施工用水、电、场地及通讯
A、选择固定合适场地作为办公、停放设备、贮存石料和改性乳化沥青。
B、利用井水作为生活及施工用水。
C、利用地方供电线路供应生活及生产用电，施工照明用电利用发电机发电。
D、主要管理人员配备移动电话作为施工管理通讯工具；
办公室配置所需的固定电话机和传真机。
6、材料供应
所用原材料严格按照技术规范要求进行检验，检验合格并经监理工程师审核同意后方可进场，不合格的材料不允许进场并严禁使用。
如发现料场里有不合格的材料要清除出场，严禁使用。
A、石料：
采用坚硬、清洁干燥、无风化、无杂质的粒径符合设计要求的玄武岩石料,合成集料的级配为MS-3型，砂当量大于65﹪。
每天确保300吨的储备量。
MS-3型级配标准
筛孔尺寸（㎜）
9.5
4.75
2.36
1.18
0.6
0.3
0.15
0.075
通过量（﹪）
100
70-90
45-70
28-50
19-34
12-25
7-18
5-15
B、SBR改性乳化沥青：
SBR改性乳化沥青由湖北壳牌沥青有限公司生产供应，该公司生产的SS3改性乳化沥青符合下表所列技术要求。
SBR改性乳化沥青的技术要求
试验项目
技术要求
筛上剩余量%不大于
0.1
储存稳定性（24小时）不大于
1
标准粘度C25，3S
12-60
残留物含量%不小于
60
蒸馏残留物性质
延度（5cm/min5℃）不小于（cm）
20
软化点不小于（℃）
53
针入度（25℃100g5s）（0.1mm）
40-100
溶解度不小于（%）
97.5
C、填料：
采用普硅325水泥，保持干燥、松散、无结块。
D、水：
采用居民饮用水。
7、微表处稀浆混合料目标配合比为：
矿料：
改性乳化沥青：
水（外加）：
水泥=100:
11.1:
7:
2.0
稀浆混合料的质量满足下表技术要求
项目
单位
试验方法
可拌和时间
s
≧120
手工拌和
稠度
cm
2-3
T0751
粘聚力试验
N．m
≧1.2（30min）
≧2.0（60min）
T0754
负荷轮碾压试验的粘附砂量（LWT）
g/㎡
﹤450
T0755
湿轮磨耗试验的磨耗值（WTAT，1h）
﹤540
T0752
8、施工前其它方面的准备
A、组织人员认真学习和研究设计文件及规范。
B、考察选定供料厂家并签订供料计划。
C、开工前储备石料300吨，SBR改性乳化沥青30吨。
四、施工方案
首先选择200-300m路段做试验段，试验段所有工序完工后，试验室协同质检部自检并报监理工程师抽检，合格后再大面积施工。
1、交通管制
A、施工前，必须与当地交通管理部门取得联系，并共同制定交通管制方案。
B、保证施工后有足够的养护成型时间。
C、采取措施尽可能减少施工对交通的影响。
D、交通标志醒目，施工时，采用反光标志，施工人员穿反光背心。
E、在施工段上游1公里处设置警示灯、限速80km/h标志、施工标志及锥形标，给予行驶车辆前方施工警示，并派专人手持红旗给予行车司机行车提示。
F、在距施工地点上流300米处，设置前方施工标志及限速60km/h标志。
G、在施工起点设置导向标志、限速40km/h标志和锥形标，在施工段顺着行车方向将行车道及紧急停车带封闭隔离起来，锥形标间隔距离为5-10m，封闭区域为600-1000m为一区段。
所有施工机械及人员不得在封闭区域外活动；
撤收所有施工标志、警示标志及锥形标时，应逆着行车方向从施工段标尾向施工起点撤收。
2、微表处施工
施工程序：
原路面检测→修补原路面病害→封闭管制交通→清扫路面→放样放线→摊铺→修补修边→早期养护→开放交通。
A、放样画线
根据路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使施工车程次数为整数。
据此宽度从路缘开始放样，一般第一车均从左边开始，画出走向控制线。
B、装料
将符合要求的矿料、乳化沥青、填料、水等分别装入摊铺机的相应料箱，为保证矿料的湿度均匀一致，在装机前将矿料掺拌均匀。
C、摊铺
（1）将装好料的摊铺开机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；
（2）操作手再次确认各料门的高度或开度；
（3）开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；
（4）打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几平同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；
（5）调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；
（6）调节水量，使稀浆稠度适中，严格控制外加水量；
（7）当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时，操作手通知驾驶员启动底盘，并缓慢前进，一般前进速度为10-30m/min，但应保持稀浆摊铺量与生产量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右。
（8）混合料摊铺后，应立即进行人工找平，找平的重点是：
起点、终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平；
（9）当摊铺机上任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后，即通知驾驶员停止前进。
（10）将摊铺箱提起，然后把摊铺机连同摊铺箱开至路外，清洁搅拌缸和摊铺箱。
（11）查对材料剩余量。
（12）摘下摊铺箱，车开至料场加料。
（13）等待稀浆封层成型后压路机开始碾压，碾压速度为10Km/h。
碾压时每次轮迹重叠30cm，从左边逐渐移至右边，碾压1-2遍。
（14）质检人员要做好准备，从摊铺完毕至碾压的时间，碾压的质量及碾压速度设专人记录，随时测量摊铺厚度、宽度、外观质量、裹覆性、稠度等技术指标。
（15）封闭养护，养护期间禁止一切行人及车辆进入养护封闭区域。
（16）开放交通。
五、工程质量保证措施
（一）、质量目标
工程质量：
分项工程合格率100%，单位工程优良率95%。
安全工作：
无死亡重伤事故；
无重大机械事故。
（二）、创优措施
1、建立创优领导组织，明确创优责任制。
（1）、创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，安全质量监查工程师负责日常事务工作，并把创优任务落实到工作点，分解到基层作业班组。
（2）、各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应的措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。
（3）、项目经理部要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。
2、强化创优宣传教育，做好技术培训工作。
人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。
并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。
3、全面加强施工技术管理。
（1）、根据创优目标，各部门都要制定安全质量实施计划。
（2）制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。
4、加强内部监察检查，严格检查制度。
（1）、创优领导小组专职安全质量检查人员，要做到严格把关，协调服务。
（2）、、加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。
（三）、质量保证体系
1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。
组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。
建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。
建立质量检查、质量反馈制度。
2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。
3、坚持技术交底制度，分项工程开工前必须进行技术交底。
交底由各项目总工组织进行，向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。
4、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
5、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：
质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。
6、开展工程质量定期检查。
对在建工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。
（四）、工程施工前的质量控制准备工作
1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备。
3、若工程施工时因客观原因发生变化，及时制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性。
4、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的
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