负载试验报告分析Word格式.docx
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进行上述第一步和第二步试验时,测量仪表及互感器的接线位置均不变。
由于功率反向流动,所有仪表的校正误差可减至最小。
仪用互感器的相角误差是积累的,精确校正相角误差极为重要,因为这种误差将使求得的损耗小于其真实值。
Ⅳ结束测量端电阻:
试验结束后迅速测取电机端电阻和电阻温度,以此为电阻基准值。
数据处理测量工作特性
在负载试验过程中用符合要求的转矩测量仪器测量输入功率P1,转速n,转矩T(仅在A法或B(B1)法时)使用数字功率计实时记录电流I,电压U,频率f。
在之后的报告处理中结合空载试验数据(风摩耗,铁耗)通过计算求出相应的输出功率P2,定子铜耗Pcu1,转子铜耗Pcu2,杂散损耗Ps,转差率St
如报告所示:
I1(A)
P2(W)
Pcu1(W)
T’(N.m)
St(%)
Pcu2(W)
Ps(W)
243.533
135398.9
5382.2
881.88
2.260
3214.2
3181.3
203.600
116356.6
3811.6
754.56
1.833
2218.1
1990.0
165.767
96130.5
2543.2
620.95
1.447
1440.4
1568.1
134.267
78183.9
1668.5
503.39
1.127
905.2
829.0
74.367
40132.6
508.5
256.94
0.567
231.9
123.3
计算转矩与输出功率
P=T/
=
(实验方法公式)
式中
——机械角速度
数据处理前须对电机进行连接测功机和断开测功机,以对转矩进行修约(试验方法附录B),
得:
N
(r/min)
T
(N.m)
1466.1
881.880
1472.5
754.560
1478.3
620.950
1483.1
503.390
1491.5
256.940
P2(W)(计算)
135398.918
116356.6447
96130.52519
78183.86313
40132.58037
与报告数据比较
P2(W)(报告)
可知计算方法无误。
计算转差率St
三相异步电机(感应电机)转速始终低于磁场的变化,即始终低于同步的转速。
同步转速:
Ns=60f/p=60*50/2=1500r/min。
式中p------极对数
则转差率可求St=Ns-N/Ns,计算得转差率:
St
St(%)(计算)
0.2260000
1.8333333
1.4466666
1.1266666
0.5666666
检验,与报告出示值比较
St(%)(报告)
数据处理方法无误
计算定子铜耗
端电流为三相端电流算数平方值
I
(A)(三相)
244.0
242.3
244.3
204.1
202.6
166.2
165.0
134.6
133.7
134.5
74.3
74.0
74.8
得
I1
(A)(平均)
星型和三角型接法焦耳热(铜耗)求法
电机有两种接法△法法和Y接法。
须证明并不影响用端电阻计算求取定转子铜损耗(焦耳热损耗)
功率的分析
△电阻电流
△接法中可看作是一相支路电阻R和和两相串联电阻2R的并联,即R(端)=
R(相),端电流可看作是两相电流相差60°
的矢量合成,即I(端)=2cos30*I(相)=
I(相)。
可知电流焦耳热公式为:
P=m*I(相)^2*R(相)=3*[
I(端)]^2*
R端=1.5*I(端)^2*R(端)
式中m——相数,m=3
Y电阻Y电流
Y接法中端电阻可看作为两相电阻R的串联,即:
R(端)=2R(相),而端电流就是相电流本身:
I端=I相
可计算出电流焦耳热公式为P=m*I(相)^2*R(相=3*[I(端)]^2*
R(端)=1.5I(端)^2*R(端
测量电机端电阻,端电流即可不受星三角接法影响,直接应用公式P=1.5
R求取各种热损耗。
]
求取各负载点电阻值R
定子铜耗实质是定子绕组的焦耳热损耗.
R
(Ω)
0.0605
0.0613
0.0617
Pcu1=1.5
计算得
Pcu1(W)(计算)
5382.23023
3811.599672
2543.153527
1668.456906
508.5249409
与报告示值比较
Pcu1(W)(报告)
数据处理无误
计算转子铜耗
根据电机原理,电机转子铜耗应等与电磁功率和转差率的乘积。
电磁功率Pm=P1-Pfe-Pcu1=P2+Pcu2+Pfw+Ps
因杂散损耗为本方法(B法)最后求得所以采用公式一,
求取电磁功率Pm=P1-Pfe-Pcu1
Pm
(W)
142219.8
120990.4
99563.8
80343.5
40913.5
Pcu2=Pm*St
Pcu2
(W)(计算)
3214.16748
2217.754032
1440.688186
905.471245
231.979545
与报告所示Pcu2比较
(W)(报告)
与报告数据有一定出入,舍弃报告所示约算值,改用计算值重新计算。
数据处理中进行数值修约
0.2260
1.8333
1.4467
1.1267
0.5667
计算得Pcu2
2218.117003
1440.389495
905.2302145
231.8568045
经过数值修约数据一致。
数据处理方法无误。
就此已经完成了负载试验中所得电气性能计算。
剩余损耗和杂散损耗的求取是计算结果即报告已给出示值基础上计算的
计算剩余损耗
报告中也给出了Ptc1为数据统计的除剩余损耗外的所有损耗和
报告中给出的Pat1为数据统计总损耗,即输入功率与输出功率的差值,P1-P2
宗上可知剩余损耗可求
=P1-Pfe-Pcu1-Pcu2-Pfw-P2=Pat1-Ptc1
Ptc1=Pcu1+Pcu2+Pfe+Pfw
Pfe(W)
Pfw(W)
Ptcl(W)(计算)
1528
425.3
10549.7
7983.0
5936.9
4527.0
2693.7
Ptc与报告值一致
Pat1=P1-P2
P1
P2
Pat1(W)(计算)
Pat1(W)(报告)
149130
13731.1
13731
126330
9973.4
9973
103635
7504.5
7505
83540
5356.1
5356
42950
2817.4
2817
数据处理中Pat1经过了数值修约,有误差
剩余损耗
(W):
=Ptc1-Pat1
Pat1(W)
Ptcl(W)
(W)(计算)
Ps(W)(报告)
3181.