制冷装置设计章节重难点学习Word文档格式.docx

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4、存放果、蔬的冷却物冷藏间冷却每日进货量按不大于该间吨位的8%计算，存放

鲜蛋的冷却物冷藏间冷间每日进货量按不大于该间吨位的5%计算。

5、库房耗冷量包括外围结构耗冷量、货物耗冷量、通风换气耗冷量、电动机运转

耗冷量、操作管理耗冷量

6、当邻室为冷却间时，其温度为10℃，邻室为冻结间时，其温度为-10℃。

7、货物耗冷量包括食品耗冷量、包装材料和运载工具耗冷量、货物冷却时的呼吸耗冷量、货物冷藏时的呼吸耗冷量。

8、通风换气耗冷量包括冷间货物换气耗冷量、和操作人员需要的新鲜空气耗冷量

9、操作管理耗冷量包括冷间照明耗冷量、冷间开门耗冷量、操作人员耗冷量。

第三章

1、冷却排管的传热系数K可按下式计算：

K=K′C1C2C3。

其中各符号的意义为;

K′光滑管在特定条件下的传热系数C1构造换算系数C2管径换算系数C3供液方式换算系数

2、蒸发器所需传热面积的计算公式为其中各符号的意义为Qq-冷却设备负荷

K-冷却设备的传热系数Tm-冷却设备的计算温差

3、中间冷却器选型应计算其桶径、冷却面积，计算公式为和

4、油分离器选型时应计算直径，对洗涤式油分其w=不大于0.8m/s

5、低压循环贮液桶选型应计算桶径和容积，其计算公式分别为和上进下出

下进上出

6、对水冷式冷却器，其冷却温度应按公式℃确定，蒸式冷凝器的冷却温度为

℃，风冷式冷却器的冷凝温度为tl=tw'

+（8~12）℃。

7、对氨双极系统，规定中冷蛇管的出液温度比中间温度高3-5K

8、冷却设备计算温度差确定时，对顶排管、墙排管和搁架式冻结间设备，应按算数平均温差采用，并不宜大于10K,当冻结物冷藏间和冻结间的冷却设备为同一蒸发回路时，冻结物冷藏间冷却设备的计算温度不宜大于10K。

第四章

1、工程设计中，一般采用限定压力降来确定管径。

2、制冷剂系统的抽气管应接在蒸发系统的回气管上。

3、管架的作用为吊固管道和调整管道水平段的坡向和坡度

4、管架的间距应考虑管道的受力情况、管道的直径。

材质、壁厚及允许的挠度等因素

5、管道和设备隔热的目的主要是减少冷量损失和防止回气过热。

6、由于氟利昂的溶水性非常小，系统易产生冰塞，所以在系统中应设置干燥器。

7、氟利昂含水后回腐蚀镁及其合金。

8、对氟利昂系统，为了有利于回油对蒸发器供液一般采用上进下出流向。

9、氟利昂系统管径确定时，要允许流速、制冷量、制冷工况三个因素

第五章

1.机房设计的一般要求包括土建方面的要求，采暖通风方面的要求，供电要求，照明要求四方面。

2.制冷系统中一般立式冷凝器、油分离器、集油器、紧急泄氨器等设备布置在室外。

3.机器的布置形式大致有单列式和双列式两种。

4.中冷布置时，为避免冷桥，可在其地脚下垫以经过防腐处理的50mm厚木块，基础露出地面的高度不宜小于100mm，筒体应外包隔热层。

5.中冷必须有液位控制装置，还应有压力控制装置，中冷液位以液位计配合电磁主阀来控制。

6.立式冷凝器安装在室外，以底部水池为基础，基础离机房等建筑物外墙距离不宜小于3m。

7.为保证洗涤式油分的供液，应使冷凝器出液口较油分进液口高250~300mm，且油分进液应从冷凝器出液水平管段的下半部接出。

8.氨管道必须采用无缝钢管，冷却水、载冷剂管道可用水、煤气输送钢管或电焊钢管。

9、设备的布置形式有单层式和分层式两种。

10、系统中设备采用多层布置的有立式循环桶和氨泵系统和卧式冷凝器与贮氨器。

第六章

1．冷却物冷藏间用冷风机作冷却设备，采用落地式冷风机和均匀送风道送风。

2．均匀送风道内空气的流速首段采用6~8m/s，末端采用1~2m/s。

3．冻结物冷藏间一般用排管和冷风机作冷却设备。

4．搁架式冻结间的吹风形式有顶吹风式，顺流吹风式，直流吹风式三种。

5．冰库一般采用光滑顶排管作冷却设备。

6．当冷却物冷藏间宽度<

12m时，送风道布置在一侧，>

12m时，送风道布置在中间，两侧设喷风口。

7．气调库的气调方法有自然降氧法，机械气调储藏法，混合降氧法几种方法。

8．气调库常用的设备有燃烧降氧机和制氮机等。

一、选择制冷方案要确定哪些内容？

1、制冷剂的选择2、单双及压缩循环的选择3、冷却方式的选择、4供液方

式的选择5、运载方式的选择6、制冷系统组合方式的选择

二、直接膨胀供液系统的特点

1、由于热力膨胀阀代替了手动膨胀阀，系统制冷能力可以随负荷变化而做调节

2、由于膨胀阀后产生大量的闪发气体，由此形成两相流体，流动阻力比单项流体大得多，所以热力膨胀阀的出口接头均大于进口接头

3、要解决直接蒸发，多通路供液均匀分配的问题，就需要通过液体分配器供液。

但必须注意，从液体分配器到蒸发器的管子是两相流体流动，虽然管路不长，阻力却很大，所以用液体分配器的热力膨胀阀一般采用外平衡式。

4、必须注意，液体分配器只能在各个通路负荷和阻力相同的情况下保证供液分配均匀。

5、为了保证蒸发器和系统的制冷效率，蒸发盘管中每一通路的允许长度取决于允许压力降。

6、在制冷能量不大的情况下，选用合适尺寸的热力膨胀阀即可解决供液。

但在制冷能量较大的情况下，则需要采用热力导阀控制的主阀来供液才能满足要求。

三、重力供液系统的特点氨重力供液装置，只要能够保持氨液分离器的液面稳定，就可以保持均匀供液，回气经过气液分离器，改善了制冷压缩机的运行工况，容易操作，安全性得以提高。

但是，它不宜保持恰如其分的静夜高度，静夜柱过小时，会造成供液不足，静夜柱过大时，又会影响蒸发压力，而且由于制冷剂流速过快，蒸发器最低处容易积油，长期不清理，越积越多，必然影响蒸发器的换热效果和增加制冷剂的流动阻力，此外设置氨液分离器需要在机房建造阁楼，增加基本建设费用。

四、重力供液系统的设计要求

1、氨液分离器内气体流速控制在0.5m/s，出液管断面面积为进液管断面面积的

2倍。

2、氨液分离器内液面与蒸发器液面间的高差（即静液柱高度）必须足以克服全部管道的阻力，但为了减少对蒸发器压力的影响，高差也不宜太。

3、几个冷间同时使用一个氨液分离器时，必须设置液体和气体调节站，以便在排管阻力不均的情况下，借调节阀的开启度进行调节。

4、调节站至库房蒸发器的系统管道，凡液体管道应避免“气囊”，气体管道应防止“液囊”。

5、采用D38*25的无缝钢管制作的冷却排管，每一供液通路长度不宜超过

120m。

6、冷却排管最底处应有放油管接头，并设集油管，氨液分离器本身也应有油包及放油管接头。

五、上进下出供液方式的特点

液体自然下流，充液量少，蒸发压力上下均匀，在液泵停止供液后，蒸发器内剩余液体即全部返回低压循环贮液桶器，而且制冷剂始终自上而下地冲刷管壁，不会形成管壁油膜和底部积油。

但是，上进下出流向，不宜做到均匀供液。

另外，它所需要的低压循环贮液器的容积大，其安装位置又要低于所有蒸发器，使机房设备间的建筑更加复杂化。

因此这种流向在氨制冷装置中还较少被采用。

六、下进上出供液方式的特点

充液量多，在蒸发器管组排数多，纵向高度大时，蒸发器下部液体将承受较大的静压力，从而造成蒸发器上下蒸发压力有较大的差别，在液泵停止供液后，蒸发器内仍存有大量液体，势必继续吸热降温，使库房温度控制的不够灵敏、准确，对实现自动控制是个不利的因素。

但是，下进上出流向在蒸发器并联使用时，容易做到供液均匀，充分发挥蒸发器的换热作用，而低压循环贮液桶的安装位置液不会受到严格的限制。

因此这种流向在液泵供液制冷系统中仍占主导地位，尤其是氨制冷系统的蒸发器供液多采用这种流向。

七、泵吸入口的静夜柱高度用来克服哪几项阻力损失

1、液泵入口因加速度和涡流引起的压力损失

2、低压循环贮液器至液泵入口处进液管道的沿程阻力损失，变径、弯头、阀门、过滤器等局部阻力损失

3、由于负荷变化而产生的低压循环贮液器的液面上下位移，所造成的静夜柱的波动。

4、由于外界环境进入泵体和进液管的热量，导致液体气化，对液管所造成的影

响。

八、为防治泵发生气蚀在泵的回路设计时应注意哪几个问题

1、尽量减少阻力损失

2、尽量使库房热负荷稳定，或者使压缩机能量的增减与热负荷的变化相匹配，以避免由于低压循环贮液器液面上气体压力突然低于液体的饱和压力，造成桶内液体的骤然沸腾

3、对低压循环贮液器、泵的进液管、泵体、过滤器等部分进行隔热，以避免传入过多的热量，造成部分液体气化。

4、为了防止低压循环贮液器出液口产生涡流，把气体带进泵的进液管道，一般在出液口设置导流叶片，导流叶片距离液面不应小于300mm。

九、提高制冷效率的基本设施有哪些

1、润滑油的分离

2、不凝性气体的排放

3、高压制冷剂液体的过冷

4、蒸发器的融霜排液十、食品冷藏库通常采用的液泵为什么类型？

各有什么特点

1、齿轮泵：

这是一种离心型泵，其流量不受压力变化的影响，当管道压力损失不足时，仍能满足流量要求，它对气蚀不敏感，因此其吸入端不需要很大的静液柱，但是齿轮泵容易被污物损坏，因此必须设置过滤器防止污物进入泵体，此外，当泵的排出端阀门一旦关闭，则不得继续运转，为了在该情况下保护液泵，必须在排除端设安全旁通管，并和泵的吸入端或低压循环贮液器接通。

十一、泵的扬程必须保证克服哪几项阻力损失?

1、液泵至蒸发器进液端（蒸发器截止阀）之间的输液管道上的沿程阻力损失，

以及阀门、弯头等的局部阻力损失。

2、液泵中心至蒸发器进液端前的液位升，即当量压力降。

3、蒸发器进液端应保持100kpa的自由压头，以调节各蒸发器的流量第二章

一、冷库外围护结构耗冷量的计算公式为：

Q1KAaTwTnW

式中：

K—外围护结构的传热系数，W/m2K；

A—外围护结构的传热面积，m2；

a—外围护结构传热面两侧的温差修正系数；

Tw—室外计算温度，K；

Tn—室内计算温度，K

二、货物耗冷量的计算货物耗冷量主要由以下四部分组成：

食品耗冷量Q2a；

包装材料和运载工具耗冷量Q2b；

货物冷却时的呼吸耗冷量Q2c；

货物冷藏时的呼吸耗冷量Q2d计算公式

Q2Q2aQ2bQ2cQ2dmh1h2T1T2Cb

mB

mq1q2