电厂锅炉化学清洗方案Word格式.docx
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3.清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
1清洗目的
为了除去新建锅炉在制造过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统汽水品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。
2编制依据
2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》
2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88》
2.3《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范1996年版》
2.4《火电工程启动调试工作规定1996年版》
2.5《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》
2.6《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则SD223-87》
2.7《火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-95》
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》
2.9《火电工程调整试运质量及评定标准规（1996年版）》
2.10《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》
2.11设计单位、设备厂家提供的有关图纸、资料及其它相关的技术资料，有关合同规定等。
3机组概况
3.1锅炉主要技术参数
金大地热电工程#3锅炉系无锡华光锅炉厂生产的UG－160/9.8－M6型循环流化床锅炉。
3.2清洗系统设备部件特征参数
表一：
清洗系统设备部件特征参数
序号
部件名称
水容积m3
材质
1
汽包
10.7
19Mn6
2
省煤器系统
20G
3
水冷壁系统
4
临时系统
10
5
合计
120.5
4化学清洗范围及清洗介质
4.1清洗范围
根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》之规定及设备腐蚀状况，并参照了国内同类型锅炉的清洗经验，确定本次化学清洗的范围是：
给水操作台、省煤器系统、水冷壁系统、汽包、集中下水管及其有关连接管。
凝结水系统采用水冲洗,过热汽系统采用蒸汽吹洗.
4.2清洗介质
鉴于目前锅炉化学清洗工艺,采用EDTA清洗具有清洗系统简单,安全可靠，操作方便,容易控制,同时对被清洗部件腐蚀损害小,本次清洗选用EDTA为清洗介质。
5清洗前应具备的条件
5.1清洗所用化学药品已按方案中要求备齐.
5.2清洗中所需化验仪器、药品、记录表格等准备就绪,化验人员经考核合格,化验室具备使用条件.
5.3现场清理工作结束，栏杆、照明等设施齐全，沟道、孔洞已采取防护措施。
5.4现场通讯联络器材已备好，能满足清洗通讯联络要求。
5.5医务部门已备好急救药品，现场医务人员到岗。
5.6搬运药品、执行操作、设备检修及现场指挥等人员已配齐必要的劳动防护用品，检修人员已备好检修所用材料及工器具。
5.7清洗组织指挥系统已落实，清洗各岗位工作人员已定员到岗,清洗技术负责人已向参加清洗的工作人员进行技术交底,参加清洗的工作人员已熟悉清洗方案中的各项要求与说明.
5.8电厂制水系统能提供足量的除盐水。
清洗系统用水总量见表二。
表二：
系统清洗用水计划表
工序
清洗用水量
水冲洗
200-350
模拟试验
120-250
清洗钝化
440-850
5.9监视管已准备完毕，系统连接完好，腐蚀指示片安装在监视管内。
监视管安装在水冷壁上。
5.10锅炉已具备点火条件，与之相应的调试项目已结束。
5.11厂用辅助蒸汽系统吹扫结束，具备送汽条件.
5.12清洗泵、浓碱泵等转动机械经试转合格。
5.13汽包临时水位计安装调校合格，各水位监视点配备了必要的通信联络工具。
5.14与清洗有关的电动门、调节门已调校完毕，能随时投入使用。
5.15清洗范围内所涉及的设备和管道已安装完毕，并经水压试验合格,试验压力为清洗压力的1.5倍.
5.16与清洗系统有关的设备和管道保温工作已结束。
5.17与清洗系统有关的设备、阀门编号及挂牌完毕。
6化学清洗系统及安装要求
6.1清洗回路：
疏水箱清洗泵省煤器汽包
循环母管水冷壁下集箱下降管
6.2系统安装要求
6.2.1锅炉底部安装直径Φ159×
4.5mm环型母管，水冷壁下部联箱各间隔用直径Φ133×
4mm管子与环型母管接通。
从锅炉底部环行母管上接一Φ159×
4.5mm临时管至疏水箱入口及一Φ159×
4.5mm临时管至疏水泵入口母管及一Φ159×
4.5mm临时管附近地沟，和一Φ159×
4.5mm临时管至酸洗废液池。
6.2.2汽包牛眼水位计暂不安装，改装二个临时液位计，并标明最高、正常、最低水位。
正常水位定为汽包中心线上，高水位在中心线上150mm处，低水位在中心线下150mm处。
6.2.3在系统最低点处应安装排放管并与底排总管、临炉加热总管、疏水管等接至环型母管上，并延接至清洗系统排放总管上，便于冲洗和排放。
汽包集中下降管口应加装开孔为Ф40mm，厚度10mm的节流孔板。
6.2.4汽包内汽水分离装置暂不安装。
与锅炉本体连接的所有仪表用取样管必须与系统隔离。
6.2.5利用烘炉机点火加温。
6.2.6配药按照疏水箱溶剂进行配制。
6.2.7安装临时系统时，设备和管系统在组装时应对其内部进行检查和清扫，使其内部无铁锈、泥沙、尘土、焊渣、保温材料等污物。
水平敷设的临时管道．朝排水方向的倾斜不得小于1/200。
系统流路上应尽量避免出现U形管段、盲管段等死角区。
应按永久管道的质量要求检查临时管的焊接质量。
各临时管固定良好。
6.2.8所有阀门在安装前必须研磨，更换格兰填料，并进行水压试验。
临时阀门的压力等级必须高于清洗时压力等级。
阀门格兰填料必须耐酸碱，阀杆应涂油润滑。
6.2.9汽包就地压力表换成0-0.5MPa低量程压力表。
7化学清洗时应投入的系统
7.1烟风系统
7.2炉本体系统
7.3燃油系统
7.4化学补给水系统
7.5压缩空气系统
8清洗工艺过程及说明
8.1清洗系统水冲洗
8.1.1炉本体系统的水冲洗
疏水箱冲洗合格后，启动清洗泵对省煤器、汽包、水冷壁进行冲洗，至排水澄清时为合格。
8.2碱洗操作
8.2.1准备工作：
打开汽包空气门，给锅炉上水，启动清洗泵进行循环，边循环边加热。
8.2.2加药：
当温度升到60℃时，依次向疏水箱内加入定量的碳酸钠0.5-1.5％、磷酸钠0.5-1.5％、氢氧化钠0.5-1.0％及润湿剂0.03-0.05％，保持汽包高液位，温度控制在85度左右。
流程为：
疏水箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁→疏水箱
8.2.3碱洗过程：
控制温度85度左右，水位不能过高，防止溶液进入过热器内。
8.2.4在碱洗时，应每隔1小时分析碱洗液浓度。
当碱度达到平衡，则碱洗结束。
打开汽包空气门、下级箱排污门，排除废液。
8.2.5时间8-12小时。
8.3EDTA清洗
8.3.1药品配制
在疏水箱中加入计算量的除盐水，启动清洗泵进行再循环，加入计算量的烧碱和缓蚀剂，然后加入计算量的固体EDTA，继续用清洗泵循环，直至药液全部溶解均匀，测定清洗液的EDTA浓度和初始PH值，最后在上药前加入联胺。
8.3.2上药
药液搅拌均匀后，用清洗泵向清洗系统上药，进药顺序为：
疏水箱→清洗泵→省煤器→汽包→水冷壁，至汽包中心线下200mm时停止上药。
8.4系统循环
当药液上完后，调整好汽包的水位后，利用清洗泵进行系统循环，锅炉开始升温。
8.5系统清洗
8.5.1清洗工艺
EDTA5-8%缓蚀剂0.5%
联胺1500-2000ppm清洗PH5.5～8.5
温度125±
5℃（炉本体）
时间约10～12小时
8.5.2有关说明
8.5.2.1本次清洗直接在疏水箱配药。
8.5.2.2本次清洗加热方式为先在疏水箱通蒸汽加热，以锅炉烘炉机点火维持清洗温度。
8.5.2.3清洗时汽包保持高水位，利用底排门调节汽包水位。
8.5.2.4系统补水采用向疏水箱的补水方式。
8.5.2.5汽包压力可作为温度监测的辅助手段。
8.5.2.6清洗阶段应考虑补加药措施。
8.6钝化
当清洗液PH≥8.0时，可以认为进入钝化阶段。
PH8.0～9.0
温度105±
8.7排液
钝化结束后，停炉降温，当温度降至90℃以下时，将废液排至酸洗废液池暂存起来，用临时泵喷洒至煤厂，考虑每天20吨。
EDTA的成分为C、H、O、N燃烧后生成二氧化碳、水、二氧化氮，不会对环境造成污染。
8.8清洗阶段化学监督项目一览表
测定项目
取样间隔
总EDTA
2h
剩余EDTA
30min
PH
温度
Fe2+、Fe3+
1h
9.清洗组织机构及职责分工
化学清洗临时系统多，由多专业配合完成，因此必须成立清洗领导小组，负责指挥协调整个清洗工作。
9.1.职责分工
安装单位：
1）负责组织实施化学清洗工作；
2）临时设施的制作、安装和系统恢复工作；
3）设备与系统的维护、检修和消缺；
4）清洗阶段临时系统的操作；
调试单位：
1）方案
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