预制梁施工方案Word文档格式.docx

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3.确保施工进度计划完成的措施

3.1思想保证措施

（1）统一思想，认清形势。

不断加强对职工的动员工作，使保质保量地创建优质工程成为每个建设者的自觉行为。

（2）及时总结，奖惩兑现，维护计划的严肃性。

每月的施工计划将有针对性的对各阶段目标管理落实责任制，制定奖惩措施，并在每月末总结完成情况，切实兑现奖惩额，以确保分项、分部工程的按期完成。

（3）加强宣传，深入传达。

加大宣传力度，做到各种规章制度和文件精神深入人心，保证各个岗位的施工人员目标明确，不盲目施工。

3.2组织保证措施

（1）科学计划、合理安排。

应用网络计划技术，抓住关键线路，对施工重点优先安排。

在保证质量、安全的前提下，开展多工作面同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次。

（2）实事求是，切合实际。

施工计划在施工的过程中，根据实际情况逐步调整，使施工计划做到日保旬、旬保月、月保年的高效完成。

对各项阶段目标分工负责，逐个抓落实，以分项目标保证总目标的完成。

（3）合理配置设备，加强物资保证。

随着施工情况的不断变化，及时合理调整机械配置，使施工进度紧跟计划，并做到先进的施工机

械科学配置，发挥施工机械的整体性能，保证施工进度。

加强物资计划管理，及时与业主、监理沟通，确保不因工程材料影响施工进程。

（4）抓好资金管理，确保资金投入。

切实利用好工程资金，确保资金投入，做好建设资金专款专用，为各项施工活动得以正常进行提供强有力的资金保障。

3.3技术保证措施

（1）积极开展QC小组活动。

采用行政组织的形式，作好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广及总结工作。

结合实际情况，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，降低物能消耗，提高经济效益。

（2）加强安全管理。

为确保施工作业安全，严格执行各项安全规章制度，同时加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力。

及时开展安全生产大检查，消除事故隐患，并针对实际情况，解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标。

（3）加大对施工进度的监控力度。

在确保安全、质量的前提下，对施工过程进行监控管理是确保目标工期的有效措施。

监控的原则为：

目标明确，事先预控，动态管理，措施有效。

根据工期的要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。

二总体施工方案

1、工程概况：

赵氏河特大桥，桥梁全长1.8575千米，上部结构为2×

（3×

50）预应力混凝土预制连续T梁＋（90＋4×

160＋90）预应力混凝土连续刚构＋2×

（4×

50）＋（3×

50）预应力混凝土预制连续T梁＋2×

30）装配式预应力混凝土箱形连续梁。

预制箱梁梁长采用标准29.84m预制梁长。

箱梁处共设3道伸缩缝，分别设置在23#、26#、29#处，其型号分别为160型、80型和80型。

2、预制场地的选择与布置

引桥需要预制、堆放、安装的箱梁数量大，且工期较短，因此合理地选择、布置预制场地，是保证施工顺利进行，确保工期的关键。

引桥所处位置的周边均有密集树木和村庄，且沿桥向全线地形复杂，较平整且适于施工的田地很少，面积约有43亩，，因此选择这块水田作为梁预制场地，即设置在线路右侧K60+100处。

预制场长170m,宽170m。

施工中先对场地进行平整，换填0.5米灰土，使预制场地得到整体的硬化。

在场地一侧修建一条宽6米的便道与路基相接，作为施工汽车通道，在便道另一侧设置钢筋场和拌和站另配备一台150KW发电机。

根据工期要求，预制场共设置4个箱梁底模，按每个底模一个月平均周转3~4次计算，每月可完成25片箱梁，3个月即可完成，满足工期要求。

4个底模分为一次排列，考虑到预制场钢模板装拆和砼浇筑的工作量大。

因此在预制场沿一边留出一条6米宽的汽车通道，并配备一台50t汽车吊完成这些工作量。

在预制场一侧架设一条明线供电线路向各个作业点供电，预制场外设置一条直径10cm主输水管道，在预制场两侧埋设水管，提供拌和站和砼养护用水。

预制场总体布置见下图：

3、预制梁后张法主要施工工艺

2.1模板

箱梁侧模采用整体式钢模板，共加工箱梁4套，每块钢模长度为3m，在梁体的两端设置调整模板，减少模板接缝以防漏浆，使浇筑的箱梁美观。

钢模骨架采用10cm槽钢制作，6毫米钢板作为钢模面板。

钢模骨架上下两端均留有预留孔，以便钢筋拉条穿入两侧对称拉结，以防震捣时模板松动引起漏浆。

每块侧模板的外侧需设置附着式震捣器安装螺栓，便于安拆附着式震捣器，加工钢模时在钢模周边留有倒角（内小外大）便于拆模。

施工中用16t汽车吊机吊运装拆钢模。

端模也采用钢模板，端模预应力管道位置的留设必须准确，并应留有预应力束的穿束架子。

模板必须保证有足够的强度;

刚度和稳定性,各部尺寸准确,分块合理,便于拼装和拆除,且充分考虑模板的周转率。

2.2台座

箱梁台座采用30CM厚C30砼浇注与梁底等宽等长，并在梁的两端预留移梁穿绳孔洞及调平层基座。

台座面层采用混凝土面层，其上铺设与底板宽度相同的5mm厚钢板。

台座基础采用C30砼浇注50cm的砼基础，宽度比台座宽60cm，形成整体条形基础，有效地解决了基础不均匀下沉的问题。

在基础下部采用基础换填（灰土）的方法进行地基处理较为合理，以保证台座的牢固与稳定。

在箱梁两端底模梁吊点处，设置一块长40cm活动模板，便于箱梁出坑时的吊运。

在梁台座两端头位置地基进行集中处理，防止在梁体张拉完成后，在两端产生集中荷载压裂台座及基础。

2.3振动器的选型

砼振捣采用附着式高频振捣器侧振和插入式振捣器振捣。

2.4张拉设备的选型和校验

按照后张法预应力施工规范选择初张拉预应力为0.15σcon至

σcon控制应力，据此选择张拉设备。

千斤顶选用YCW100型张拉，BZ4-500型油泵，精度为1.5级油表。

锚具根据设计采用OVM锚固体系。

张拉机具的校验到经监理工程师同意的具有国家专业资质认证的实验单位标定。

2.5模板安装顺序

立模顺序为：

涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安装外模及调平层模板调节调平层底模绑扎底腹板钢筋安装予埋件安装侧模（内模）绑扎顶板钢筋及予埋件模板调整。

2.6钢筋加工

（1）进场钢筋由实验室取原材料作试验合格后才准使用,不合格产品一律不得使用。

（2）梁纵向筋和直径大于12MM的钢筋连接采用闪光对焊或双面焊,焊接长度大于5d。

（3）钢筋加工在钢筋加工棚内进行，由专业钢筋工实施。

钢筋的调直、除锈、下料、弯制安装按有关规定执行，半成品钢筋分类挂牌存放。

加工好的钢筋要编号堆放。

（4）钢筋尺寸、形状、弯钩应严格照设计图施工,绑扎扎钢筋做到间距、行距准确,绑扎牢固,符合设计要求，并注意保护层的厚度。

钢筋制作和绑扎注意事项：

①钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,然后用钢筋切断机截断。

钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台,然后按1：

1的比例放大样,弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放,以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。

②钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线,以控制布筋间距,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。

绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置,准确率要达到100%。

③保护层绑扎垫块采用塑料垫块,保证混凝土外观不外露,中间预埋扎丝,以利绑扎。

④顶板筋的安装要注意防撞栏、伸缩缝、泄水孔的预埋、预留,同时须注意顶板束波纹管及锚具安装的位置；

预制端跨箱梁时,靠非连续端6M处在顶板上设预留天窗以便于拆内模，天窗的尺寸为100㎝×

100㎝,内模制作时要考虑其各单块模板的大小能够从预留天窗中拆出。

安装完成后报监理工程师验收合格后方可浇注箱梁混凝土。

2.7波纹管施工

波纹管由施工队自行加工,要按尺寸、位置和坐标安装，按设计直线段0.5m设一个定位架,曲线段加密，定位架要和附近梁的钢筋焊接牢固。

波纹管接头必须保证质量,不得有毛刺、卷边、折角,杜绝接头漏浆造成波纹管堵塞。

为防止接头处漏浆，接头用大一个直径级别的同类型波纹管套在接头处，其长度为被连接管道内径的5-7倍，大小波纹管接缝处用透明胶带缠绕3层。

为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇注前穿入比波纹管内径小1㎝的塑料软管。

在混凝土浇注过程中经常来回抽动管芯，以防止波纹管挤压变形。

管道坐标安装应符合下表要求。

后张法预应力孔道安装检查表

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

管道坐标

梁长方向

±

30

尺量：

抽查30%，每根查10个点

梁高方向

10

2

管道间距

同排

抽查30%，每根查5个点

上下层

2.8梁体混凝土施工

（1）混凝土的拌合、运输、浇筑

箱梁的结构特点：

底板、顶板薄而宽，腹板、隔板钢筋密且断面狭窄。

赵氏河特大桥箱梁设计为C50混凝土，采用秦岭（声威）P.O52.5R水泥,灞河中砂,5-20MM合成级配碎石。

根据以上特点采用自动计量强制搅拌机分次投料方式拌合。

采用8m2砼罐车运输至梁场的活底料斗内，龙门吊起吊入模，浇注砼从量的两端向中间分层浇注，每层浇注厚度不超过30cm。

浇注次序为：

底板腹板顶板。

（2）混凝土的振捣

梁体砼的振捣以插入式振捣为主，附着式振动器为辅。

振动器振捣要集中控制，灌什么部位，振什么部位，严禁空振模板，严格控制振捣时间。

梁的腹板由于受波纹管的影响，部分粗骨料难以进入，易出现蜂窝、空洞等振捣不密实现象，为提高混凝土的浇注质量，选用具有新型振捣技术的TLDE150型高频附式振动器，它由一台微电脑控制主机和10台高频附着式振动器组成，它和普通附着式振动器相比有能快速将混凝土振捣密实、可防止过振的优点。

在附着式振动器的布置上，我们采用可移动式布置，其方法是在梁腹板侧模距底板40㎝处用槽钢焊制挂架，沿箱梁纵向每隔1.5m布设一个,附着式振动器随着混凝土浇注进度可方便移动跟进振捣。

混凝土灌入模板时,严格控制混凝土下落高度,防止混凝土出现离析,为保证梁的整体性,浇注混凝土的顺序:

底板、腹板、顶板,由梁一端循序向另一端一次性连续浇注完成.两侧腹板混凝土要对称浇注，防止产生偏压,造成模板移位。

2.9预制梁成品养护

梁体砼浇注完毕后，将梁体顶板混凝土面拉毛，表面收浆初凝后采用覆盖土工布人工洒水的方式养护。

洒水养护保证7天。

在冬季和气温低时采用篷布覆盖内通蒸汽管道养生，养护温度不宜超过80℃；

温度最好控制在40℃左右。

用温度表测定梁内及棚内温度,以控制阀给气量大小确定,并注意防止蒸汽直接局部喷射钢模板。

养护前,为了保证混凝土的温度和相对温度,在前段浇注完收浆后立即用草袋覆盖混凝土的外露面或用帆布罩梁,并安设温度计,温度计一般布置三处,两端各一处;

另一处在梁跨中部侧模外高约