水利工程施工课程设计Word格式.docx

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3、参考资料：

《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2004

《水利水电工程施工组织设计指南》（上、下册）

4、其他资料：

安全操作规程、施工及机械性能手册、施工验收规范、质量检查验收标准等。

2.施工程序安排

施工程序体现了施工步骤上的客观规律性，组织施工时符合这个规律，对保证质量，缩短工期，提高经济效益均有很大意义。

一般来说，安排合理的施工程序应考虑以下几点：

1）做好施工前的各项准备工作；

2）遵循“先深后浅、先重后轻、先主后次、穿插进行”的施工安排原则；

3）要有合理的施工流向。

合理的施工流向是指平面上都要考虑施工的质量与安全保证；

4）在施工程序上要注意施工最后阶段的收尾、调试、生产和使用前的准备，一级交工验收。

3．方案内容

（1）施工围堰

根据现场地形地质条件及通三阳河水文情况，本工程不需设围堰。

（2）施工降排水

1）施工期排水布置

基坑开挖过程中，有渗流、降雨、施工废水等排出；

在建筑物施工过程中，需要不断降低地下水位，保持场地干燥。

这两种排水是经常不断进行的，称为经常性排水。

按照排水方式分为明沟排水和人工降低地下水位。

本工程属于小型工程，排水设施主要采用明沟排水，局部位置采用轻型井点法降低地下水位的排水方式。

明沟排水的布置方法：

1）开挖过程中，干沟布置在基坑中部，干沟深度取1.5m，支沟深度取0.5m；

2）开挖结束后，修建主体建筑物，排水系统布置在基坑四周，在建筑物轮廓线外侧，且距离基坑边坡坡脚不小于0.3—0.5m，底宽不小于0.3m，沟深不大于1.0m，沟底坡降不大于0.002；

3）基坑坑底不在同一高程，采用层层拦截，利用水泵分级抽水；

4）集水井布置在建筑物轮廓线的外侧，积水井的井底低于干沟的沟底。

在开挖边坡较陡的地方施工时采用轻型井点法排水，井布置在基坑周围。

选择合适的水泵将水抽入基坑坑顶处的集水井中。

2）排水设施施工

明沟排水时，采用人工挖沟；

轻型井点法排水时，采用钻孔机钻井。

3）基坑保护

基坑开挖后，留有0.5m的保护层采用人工开挖，为防止下雨时地面径流进入基坑，增加抽水量，在基坑外缘挖排水沟和截水沟，以拦截地面水，将地面径流排至下游河道，保证工程的安全、正常施工，截水沟尺寸：

底宽为0.3m，深0.5m，边坡1:

2。

（3）土方工程施工

1）概述

土方施工前，施工单位应在全面熟悉设计文件的基础上，约请设计人员进行现场测量交底，按设计图纸认清现场水准基点，导线桩和栓桩，做好桩位交接记录，对位于施工范围内的测量标志必须采取妥善保护措施。

2）土方工程平衡调配

对于土方工程平衡调配可采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输到至堆土区。

由于涉及土方量较小，也可采用人工挖掘，开挖土方堆放于西南侧和西北侧，距基坑约50m。

3）土方施工顺序

首先是机械开挖，将至保护层必须是人工开挖，其中配合自卸汽车（或者手推车）将土运输到堆土区，土方回填压实时，在距建筑物2m范围内采用人工填压，其余地方采用机械施工压实。

4）土方开挖

该工程基坑开挖图见后图1。

A.开挖前的准备工作：

a、场地清理，施工前先清除表层种植土、腐植土、草皮、树根和不适合的填料土层；

b、工地排水；

c、测量放样；

d、填方及弃土区的准备；

e、修筑临时道路；

f、作好施工现场风、水、电的供应，以及施工机具和材料进场，搭设临时工棚等准备工作；

g、复查施工组织设计，核实调整土方调运图表；

h、开挖前应以木桩标明线位及高程。

B.开挖遵循从上到下的原则，并按设计平台标高进行分台阶开挖。

开挖时采用推土机松土、装载机装土、反铲刷坡，并按边坡实际宽度每侧退回0.5m保护层，留待用工人修整，以免路堑边坡受机械作业振动，影响边坡稳定。

5）土方填筑

在建筑物建成后进行土方回填工作，回填施工步骤：

基底刨毛，洒水湿润；

铺土；

压实；

重复上述步骤。

回填前先对不同的回填土料分别进行碾压试验，确定压实的厚度、松铺厚度、碾压遍数及最佳含水量，成果报请批准后进行墙后土方回填及基坑回填。

回填时应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。

以自卸汽车运土、推土机整平站身，闸首、翼墙墙后回填以履带式推土机复整并碾压密实，紧临建筑物边缘2m范围内回填以小型压实机具夯实为主，边角等部位土方回填以手持式柴油打夯机夯实为主。

还填时清除填筑面上的积水、淤土、杂物，然后进土、整平、碾压。

另外注意，墙后2m范围内应采用人工回填，墙后2m以外采用机械回填。

土方填筑施工应注意的问题：

泵房、翼墙后土方回填土，分层夯实，回填土压实度应达到94％以上；

分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开；

严格控制铺土厚度及土块粒径。

人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；

机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；

每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；

由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；

如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；

雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。

雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；

负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0℃以上，但在风速大于10m/s时应停止施工；

填土中严禁有冰雪或冻土块。

如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工。

（4）基础处理工程施工

水工建筑物要求地基具有足够的强度；

足够的整体性和均一性；

足够的耐久性和足够的抗渗性。

天然地基一般较难满足上述要求，所以必须对地基进行处理。

地基处理的方法因具体的地基情况和建筑物对地基的要求而不同。

此工程是在原河道处修建，属软土地基，需进行基础处理，此处采用钻孔灌注桩进行地基处理。

灌注桩是用钻孔机具在地基土中钻孔,然后浇筑混凝土或钢筋混凝土形成的桩。

2）施工工艺及控制措施

注意做好泥浆、钻渣和废水的排除

钻孔灌注桩孔口必须埋设护筒。

施工步骤：

A成孔，埋护筒，泥浆固壁钻孔，清孔

B制桩：

下钢笼，导管法浇筑水下混凝土

C凿桩头

控制措施：

钻机平台应当筑捣或搭架栈桥。

护筒采用钢护筒，钢板4mm，护筒用挖埋法安设，护筒的顶端宜高出地面30cm，高出地下水位或施工水位1.5m；

当钻孔内有承压力水时应高于承压水的稳定水位1.5m。

护筒底端应尽量埋入天然地层。

在护筒底及周围回填粘土，应夯填密实防止漏水。

护筒与桩位中心的偏差不得大于5cm。

泥浆作用有固壁，冷却钻头，带出钻屑。

泥浆系统是由泥浆制浆站、泥浆池、供浆管路和回收净化设施等组成。

制浆设备主要有泥浆搅拌机、泥浆泵、网筛和振动筛，以及水力旋流器等。

该工程须采用泥浆护壁，施工前应准备足够的粘土。

正式施工开始前应进行工艺试验，检验钻孔机具和工艺措施对地层的适应性。

（5）混凝土及钢筋混凝土工程

1）建筑物的分层分块

施工总的原则是先深后浅，先主后次，先高后低，穿插进行。

采取新技术、新工艺、分层分块施工。

工程施工分块以设计分块为依据，按伸缩缝分块施工，采取间隔循环，流水作业。

泵房主体部分分层施工：

第一层为底板层，第二层为水泵层边墙，第三层为泵房电机层。

2）模板及支撑脚手架工程

该项包括模板加工，模板安装，模板拆除，脚手架工程四个部分。

做好模板及支撑脚手架工程需处理好以下几个方面：

A.模板采用装配式定型钢模板，而且钢面板一定要平整，光洁，以确保混凝土表面平整、光洁，模板制作高度根据建筑物的高度制定的。

B.模板底部与建筑物接触处，应用砂浆或其他软质物填平嵌实以后方可浇筑混凝土。

C.制作模板时要求上下可以互换，采用抽样组装验收合格后方可使用，而且要以规范允许偏差作为验收依据。

D.板在上部口内侧应明显标出建筑物顶部高程。

E.为了保证闸墩的外观质量，上下节模板间的接缝应采用适当的衬垫物衬平，模板与模板口一定要接平。

F.钢模板在第一次使用前一定要涂足隔离油，但不得玷污钢筋和成型的混凝土表面，以后每次使用前都要铲除剩于模板上的混凝土，并涂隔离油或脱模剂，同样不得玷污钢筋和成型后的混凝土表面。

G.脚手架，模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。

H.拆除侧模板和脚手架后模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。

模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等，并及时检查墙、柱等钢筋是否已绑扎完毕。

根据项目部的方案和交底及图纸要求和工艺标准，向工人进行安全、技术交底。

⑴模板加工

该工程为小型水利工程，模板用木材制成，木材选杉木或松木，加工模板的木材必须质地坚实，不宜太干或太湿，含水量在18-23%。

干燥的摸板容易吸收混凝土中的水分，影响混凝土的质量，过于潮湿的模板又易于干缩变形。

模板由拼板和带木拼装制成，拼板厚度采用30cm，宽取15cm；

带木（板条筋）断面为5*8cm，间距约为50cm。

加工好的模板不宜露天暴晒，工地搭盖简易工棚作为临时堆放处。

加工好的模板必须具备以下条件：

尺寸精确；

结构坚固，有足够的强度和刚度，不易变形；

板缝密封，不漏浆，不跑浆；

表面刨光，能保持混凝土结构拆模后外表光滑平整。

⑵模板的安装

安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，避免工种之间相互干扰。

模板安装工序：

放样，立模，支撑加固，吊正找平，尺寸校核及清仓去污等。

安装过程中应做到以下几点：

立模后，校正位置和尺寸;

模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠；

凡属承重的梁板结构，跨度大于4m以上时，跨中预留起拱高度，每米增高3mm；

为避免拆模时建筑物受到冲击或振动，安装模板时，撑住下端应设置硬木楔形垫块；

模板安装完毕，立即浇筑混凝土；

浇筑前，先检查，清理干净，浇筑时，专人“看仓”；

模板安装偏差，应符合规定要求。

⑶脚手架工程

在安装过程中，要设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。

在搭建脚手架时，钢管的扣件要扣紧，防止滑脱，并尽量与脚手架纵向平面保持垂直。

整个外架沿全高用密目安全网将立面进行密封，在外架的底部用竹架板将其密封，以上每隔三层用尼龙安全网进行平面密封严密，安全网与脚手架的连接均采用尼龙绳连接牢固，最下部要包住纵向水平杆，防止落物。

在脚手架的安全维护上，每天要有两名架子工专职对架子进行检查、维护，对不合要求的的地方及时按要求处理，发现异常情况要及时报告给项目部施工人员。

⑷模板及脚手架的拆除

脚手架的拆卸时操作人员一定要系好安全带。

外脚手架的拆除要在项目部安全员施工人员的指挥下由上而下逐层拆除。

拆除时必须从上到下，不得上下同时进行。

模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。

拆除侧模板和脚手架后模板应及时清除灰浆，维修整理，妥善存放。

按规定