除尘器试验方案动压平衡法Word格式文档下载.docx
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热二次风温度：
323.9℃热一次风温度308.9℃
锅炉效率：
93.39%燃料消耗量：
145.76t/h
2.2燃烧系统
锅炉燃烧系统采用摆动式燃烧器，燃烧器为四角布置，共5层分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,）燃烧器四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置由三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉15%BMCR负荷设计。
风烟系统由两台三分仓容克式空预器，两台静叶调整轴流式引风机，两台动叶调整轴流式送风机以及两台入口导叶调整离心式一次风机组成.
燃烧系统设计参数
名称
风率（%）
风速（m/s）
风温（℃）
设定阻力
一次风
22.19
29.7
310
1000
二次风
72.81
46.0
325
2.3几何尺寸
炉膛深度：
12773mm炉膛高度：
59300mm
炉膛宽度：
14048mm炉膛容积：
7831.6m³
2.4煤质分析
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
应用基低位发热量
Qnet.ar
kJ/kg
22240
20670
收到基水份
Mar
％
5.50
5.83
分析基水份
Mad
4.43
4.59
可燃基挥发份
Vdaf
31.38
31.49
收到基灰份
Aar
28.09
28.41
收到基碳成份
Car
56.51
55.38
收到基氢成份
Har
3.88
3.83
收到基氧成份
Oar
6.09
6.29
收到基氮成份
Nar
0.84
0.79
收到基硫成份
Sar
0.83
0.91
哈氏可磨性指数
HGI
78
79
灰变形温度
t1
℃
1090
1109
灰软化温度
t2
1168
1128
灰熔化温度
t3
1189
1143
2.5辅机规范
项目
送风机
引风机
一次风机
型号
AP1-19/11
AN30e6（V13+4°
）
2008B/1120
额定风压
Pa
4390
4576
16679.1
额定风量
km3/h
510.177
1191.663
254.88
介质温度
20
120
效率
%
87.74
86.8
3、试验标准
本试验依据GB/T16157—1996<
<
固定污染源排气中颗粒物测定与污染物采样方法>
>
、DL/T414-2004《火电厂环境监测技术规范》GB/T13913《电除尘器性能测试方法》和GB13223—1996<
火电厂大气污染物排放标准>
进行测试和计算。
4、试验目的
测试内蒙古海渤湾发电有限责任公司＃6电除尘器的除尘效率、出口粉尘排放浓度、本体阻力、本体漏风率，对电除尘器的设备性能状况进行评价。
5、试验内容
5.1额定工况下测试电除尘器除尘效率。
5.2额定工况下测试电除尘器本体阻力。
5.3额定工况下测试电除尘器本体漏风率。
5.4额定工况下测试电除尘器出口粉尘排放浓度。
6、试验方法及计算公式
采用等速取样法，通过测试除尘器出、入口烟气动压值、静压值、烟气中氧量、烟气温度、及烟气中含尘量计算出除尘器本体漏风率及除尘器出、入口烟气含尘浓度，从而计算出除尘器效率值，同时计算除尘器阻力。
计算公式为：
6.1除尘器漏风率计算式
%
6.2除尘器效率计算式
%
6.3除尘器阻力计算式
Pa
湿烟气密度计算
kg/m3
6.5烟气流速计算
m/s
6.6含湿量计算
6.7烟气流量计算
m3/h
6.8标干烟气流量计算
Ndm3/h
6.9标况体积计算
NdL
6.10烟气含尘浓度计算
mg/Nm3
6.11换算到α＝1.4时的出口实测粉尘排放浓度
mg/Nm3
式中：
除尘器漏风率 %
除尘器效率%
除尘器阻力Pa
除尘器出、入口烟气中含氧量 %
除尘器出、入口的含尘浓度 mg/Nm3
除尘器进、出口烟气动压 Pa
除尘器进、出口烟气静压 Pa
除尘器进、出口静压测点标高 m
除尘器进、出口烟气密度 kg/m3
烟道周围的空气密度 kg/m3
g重力加速度 m/s2
当地大气压 Pa
Ps测点处烟气静压 Pa
ts烟气温度 ℃
tr流量计前温度 ℃
V、VNd实际采样体积、标干采样体积 L、NdL
Qs、QsNd实际烟气流量、标干烟气流量 m3/h、Ndm3/h
Pbs饱和水蒸气压力 Pa
g1、g2滤筒初重、滤筒终重 g
kp、ws皮托管系数、烟气流速 －、m/s
Xsw含湿量 %
tb、Pb湿球温度、湿球表面负压 ℃、Pa
C2除尘器出口粉尘浓度 mg/Nm3
实测的除尘器出口过量空气系数
7、试验仪器及材料
SHC-501烟尘取样仪2台MRU烟道气体分析仪2台
皮托管2支U型压力计2支
其他：
滤筒、氧分析电池、电缆劳保用品及工具。
8、试验条件
8.1锅炉燃烧稳定,带额定负荷。
8.2电除尘器各电场均能投运，控制系统功能良好，振打系统运转正常，振打周期有序可调。
8.3电除尘器输灰系统运转正常，排灰通畅。
8.4对过滤筒的烘干、称重要按规定（105℃下烘2小时后）冷却到室温称重，精度用万分之一天平称重。
9、测量截面的选择及测点布置
9.1试验分别在除尘器进、出口烟道进行。
为了使测量准确，测量截面前直管道至少应有3D，截面后应有1～2D，若现场条件有限制，则适当增加测点数目。
9.2采用网格法布置测点，测点数目见表1。
当测量截面边长大于3米时,可按表1依次上推。
应该指出，表1的推荐值可根据烟气流动的均匀程度适当减少或增多。
表1矩形截面沿边长测点排数推荐表
截面边长（m）
≤0.5
0.5～1
1～1.5
1.5～2
2～2.5
2.5～3
测点排数
3
4
5
6
7
8
9.3测点布置示意图为
10、试验准备
10.1将滤筒编号、烘干、称重并做好记录，然后装入干燥瓶。
10.2检查仪器是否完好可用。
10.3根据测点布置图在取样枪上做好标记。
10.4准备好试验其他用品（棉纱、记录纸等）。
11、测试过程
11.1除尘器进、出口同时进行等时等速粉尘取样。
先预测烟气流速和流量,以便选择合适的采样嘴。
11.2根据泵的抽力情况更换采样管中的滤筒，除尘器入口的更换次数应大于出口的的更换次数。
换滤筒时应用毛刷把滤筒前面任何部位的粉尘扫入滤筒中，并注意滤筒中的粉尘不能倒洒外面。
11.3测量除尘器入口、出口过量空气系数。
11.4测量除尘器进、出口的烟气动压、静压和温度。
11.5记录采样嘴直径、采样时间、当地大气压、烟道尺寸。
11.6记录除尘器的运行参数。
12、试验采集的样品处理
将滤筒拿到试验室进行烘干，放入干燥器内待常温后进行逐一称重并记录。
13、试验人员组成
试验负责人1人（高工或工程师）
参加试验人员3-4人（工程师或助工）
14、试验工期安排
测试工作在机组试生产阶段进行。
15、安全措施
15.1试验期间要尽力保持锅炉负荷、煤种稳定，送风机、引风机开度不变。
如果机组有异常，请运行人员按规程自行操作，然后通知试验人员。
15.2测试前，安排一定的时间，对试验人员进行技术培训，以全面掌握测试方案、操作要领及相互的配合。
15.3试验期间，试验人员应坚守岗位，各负其责，精心操作，记好原始记录。
15.4测试工作应遵守《安规》。
15.5试验人员在高空进行取样时，应防止高空坠落事故的发生。
16、附表
附表：
电除尘器效率试验记录的参数
序号
测量值
1
机组功率
MW
2
主汽压力
MPa
主汽温度
再热汽压
再热汽温
给水温度
炉膛氧量（表盘）
炉膛压力
9
大气压力
10
空气温度
11
空气湿度
12
空预器出口二次风温
13
空预器出口一次风温
14
空预器进口烟气氧量
15
空预器出口烟气氧量
16
空预器进口烟气RO2量
17
空预器出口烟气RO2量
18
锅炉排烟温度
19
燃烧器风量挡板开度
燃烧辅助风挡板开度
21
除尘器入口烟气氧量
22
除尘器入口α
23
除尘器入口烟气静压
24
除尘器入口烟气动压
25
除尘器入口烟气流速
m/s
26
烟尘取样流量
M3/s
27
取样时间
min
28
除尘器入口烟尘取样量
g
29
除尘器入口粉尘浓度
mg/m3
30
除尘器出口烟气氧量
31
除尘器出口α
32
除尘器出口烟气静压
33
除尘器出口烟气动压
34
除尘器出口烟气流速
35
m3/s
36
37
除尘器出口烟尘取样量
38
除尘器出口粉尘浓度
39
粉尘排放浓度（标态）
40
α=1.4时粉尘排放浓度
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